（定稿）食用菌方便食品项目可行性商业策划书4（喜欢就下吧）

表天然气组成及参数气相体积分数气态密度液态密度气态低热值甲烷乙烷丙烷表空温式气化器主要技术参数进口设计温度运行温度至出口出口设计温度至运行温度环境温度的数值河南城建学院本科毕业设计工艺计算及主要设备选型最高工作压力气化量单相流体对流换热段计算单相流体对流换热段的计算适用于液相段及气相段的对流换热计算。

的物性参数黏度热导率密度等的计算，可采用气液热物性估算手册中推荐的公式。

空气与管壁间的对流换热量关于自然对流换热的计算，有研究者在整理大量文献数据的基础上推荐了竖壁的自然对流准则关联式式中努塞尔数瑞利数普朗特数把式用于定热流边界条件下求取壁面的平均时，应取壁面长度半处的壁面温度与流体温度之差作为计算温差，以此处的边界层平均温度为定性温度。

则定性温度可表示为式中定性温度，微元段翅片管外壁平均温度，微元段天然气起始温度，查空气热物性数据包，可得空气在温度为时的热物性数据，从而可求得，见下式ν式中重力加速度，体积膨胀系数，环境温度，定型尺寸，ν空气运动黏度，空气与翅片管的表面传热系数可由式确定河南城建学院本科毕业设计工艺计算及主要设备选型式中微元段空气与翅片管的表面传热系数空气热导率空气与管壁间的对流换热量可由下式求出式中换热量，微元段翅片管外表面积，气化器翅片管管壁导热量管壁的导热量方程式是式中铝合金的热导率翅片管壁厚，微元段翅片管内壁平均温度，微元段管壁导热面积，天然气与管壁间对流换热量天然气与翅片管管壁间的表面传热系数可由下式求出式中天然气与翅片管管壁的表面传热系数天然气的热导率天然气与翅片管管壁间的对流换热量为式中微元翅片管内表面积，④传热系数空温式气化器的传热包括管内的对流换热管壁的导热管外空气的无限空间对流换热及污垢的传热，总传热系数计算式为η式中总传热系数污垢热阻，取肋化系数河南城建学院本科毕业设计工艺计算及主要设备选型η肋化效率气液两相段对流换热计算在两相强制对流传热区域中，流型主要为环状流动，热量靠传导和对流通过液膜传递，而蒸气则在气核和液膜的交界面上不断生成。

在此区中传热系数很高，可高达。

对于低温流体而言，管内沸腾的局部传热系数比较精确的计算式是由所归纳的关系式。

模型计算结果与分析模型计算结果见图至。

图为液相段天然气温度和翅片管外壁温度随翅片管长度变化曲线。

翅片管外壁温度和天然气温度随翅片管长度几乎成线性增加，二者之间的差值慢慢减小，只是减小趋势不很明显。

图为气相段天然气温度和翅片管外壁温度随翅片管长度的变化曲线。

翅片管外壁温度与气体温度随着翅片管长度的变化趋势基本致。

河南城建学院本科毕业设计工艺计算及主要设备选型图为液相段气化器传热系数随翅片管长度的变化曲线。

在液相段，传热系数成线性单调降低，传热系数为至。

图为气相段气化器传热系数随翅片管长度的变化曲线。

在气相段，传热系数按定规律单调降低，此时气相段的传热系数为至。

河南城建学院本科毕业设计工艺计算及主要设备选型图为液相段汽化器单位长度传热量随翅片管长度的变化曲线道先进行预冷，以便减少卸车时间，防止管道破裂，冷却速度为。

管道预冷工艺见图。

为了达到预冷的目的，通常是在卸车台处将主液相管道和气相管道间设置个跨接阀门阀门阀门。

预冷时关闭阀门阀门，打开阀门，再打开阀门，让低温液体缓慢地进入液相管道，这时候管道降温产生的气体就会通过跨接阀门进入储罐，而达到河南城建学院本科毕业设计工艺计算及主要设备选型预冷的目的。

般在槽车到之前进行预冷利用储罐内，预冷结束后关闭跨接阀门。

卸车结束后再关闭阀门，打开阀门及跨接阀门，让槽车内残留的气体进入储罐，待液相管道升到正常温度后观察管道裸露处霜冻的情况来判断，即可关闭跨接阀门。

管径的选择液相管流量为。

因为管道的经济流速为。

取经济流速为则管径为。

因为管径规格只有较之接近，所以选取的管。

则此时的流速为，在经济流速的范围内。

气相管当卸车时储罐到最后要排空其中的气体，且过程中会产生多余的闪蒸汽，所以要气相管，这里不做计算，采用经验的选取，取。

辅液相管流量为。

因为管道的经济流速为。

取经济流速为则管径为。

因为管径规格只有较之接近，所以选取的管。

则此时的流速为，在经济流速的范围内。

汽化器的选型空温式汽化器的设计空温式气化器气化过程的分析空温式气化器包含蒸发部与加热部，蒸发部由端板管连接并排的导热管构成，加热部由用弯管接头串联成体的导热管组成。

导热管是将散热片和管材挤压成型，其横截面般为星形翅片，翅片材质采用铝合金。

空温式气化器的安装形式为立式露天。

气化器中的气化过程是个以沸腾换热为主的传热传质过程。

在翅片管内流动吸热气化，管外传热为自然对流换热，热量由空气通过翅片及管壁传给。

当温度达到泡点时，液体开始沸腾气化，气相与液相处于平衡随后气相中各组分所占比例随时间不断变化，并趋近于原料液化天然气中各组分所占比例，最终气体中各组分的比例与原料液体中各组分所占比例相同，此时的温度称为露点。

泡点是液相段和气液平衡段的分界点，露点是气液平衡段和气相河南城建学院本科毕业设计工艺计算及主要设备选型段的分界点，二者是气化器传热模拟中的关键参数。

由于在气化器内的气化过程较复杂，为了更好地分析气化器的传热性能，本文仅研究干空气条件下的气化器传热情况，且对气化器的传热进行如下简化刚进入气化器的低温与气化器中原有的混合是在瞬间完成的，即气化器中的温度与各组分的比例在液体内部处处均匀。

沿管程分为段液相段气液平衡段和气相段，各段天然气的热物性参数采用相应公式计算。

在气液平衡段，气化器中液化天然气液体与气体任意时刻均处于气液平衡状态。

④管流采用维近似，不考虑压缩性和热膨胀性。

气化器管壁仅考虑径向导热。

传热模拟计算经研究在气化器中的流动过程及传热特点，为便于分析，可把气化器传热看作根翅片管传热，低温从翅片管底部进入，上部出去，这对传热模拟结果影响很小。

边界条件从翅片管入口处开始算起，沿着翅片管长度方向，每隔取个微元，建立气化器气化过程的传热模型。

所需要确定的边界条件有天然气组成气化器工作压力天然气流量及环境温度等。

天然气组成及参数见表，。

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程序的开发严格按照软件工程的设计思想，从需求分析到总体设计，都是精细空温式气化器的主要技术参数见表。

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对于低温流体而言，管内沸腾的局部传热系数比较精确的计算式是由所归纳的关系式。

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图为液相段天然气温度和翅片管外壁温度随翅片管长度变化曲线。

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图为气相段天然气温度和翅片管外壁温度随翅片管长度的变化曲线。

翅片管外壁温度与气体温度随着翅片管长度的变化趋势基本致。

河南城建学院本科毕业设计工艺计算及主要设备选型图为液相段气化器传热系数随翅片管长度的变化曲线。

在液相段，传热系数成线性单调降低，传热系数为至。

图为气相段气化器传热系数随翅片管长度的变化曲线。

在气相段，传热系数按定规律单调降低，此时气相段的传热系数为至。

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