（定稿）水城县猴场乡猕猴桃标准园建设项目可行性商业策划书1（喜欢就下吧）

矿进采掘硐它矿进式。

带式输送机选型计算基本数值每米长度上托辊转动部分质量每米长度下托辊转动部分质量每米长度上胶带质量每米长度物料质量托辊阻力系数胶面传动滚筒磨擦系数功率计算上分支运行阻力下分支运行阻力物料提升阻力附加阻力传动滚筒正常运行圆周力传动滚筒正常运行轴功率电动机功率单滚筒单电机液体粘性软起动包角能满足要求。

安全系数，满足要求。

制动力矩经计算带式输送机选型如下带宽运量带速电动机减速器液体粘性软起动装置制动器逆止器型胶带阻燃防静电拉紧装置机尾液压绞车拉紧液压站电机功率，转速防爆张紧绞车电机功率，转速防爆副井提升选型副井提升选型选择的是无轨胶轮车，选型参照上节内容。

通风与安全概况概况矿井瓦斯东圪堵矿井为技术改造矿井，各煤层瓦斯含量为，属低级瓦斯矿井。

各煤层瓦斯成分测定成果煤层甲烷值，平均为。

属氮气带。

煤层甲烷值，平均为。

属氮气带。

煤层甲烷值。

属氮气带。

煤层甲烷值。

属氮气带。

详见瓦斯含量汇总表表。

表瓦斯含量汇总表纵观全区，瓦斯含量深部略高于浅部且地形切割较多。

因此各煤层均属于瓦斯风化带。

瓦斯含量不超过，属瓦斯等级低级区。

在生产过程中应加强瓦斯监测，以防局部区域瓦斯富集，发生瓦斯爆炸事故。

二煤层自燃倾向据测区内对煤层自燃的测定煤层煤吸氧量，平均，自燃倾向等级属于级容易自燃煤。

煤层煤吸氧量，平均，自燃倾向等级属于二级容易自燃煤。

三煤尘据详查阶段对煤层煤尘爆炸的测定急速加热时生产巷道扬尘度较高。

火焰长度大于，岩粉增加量，有爆炸性。

各煤层瓦斯测试成果表煤层编号煤样编号代表厚度米瓦斯含量自然瓦斯成分瓦瓦瓦瓦瓦瓦平均平均四地温井田内煤层埋藏较浅，经对井田内部分钻孔测定地温，没有发现特殊的地温异常，孔内温度变化与正常地温梯度基本吻合，地温属正常区。

矿井通风通风方式及通风系统依据井田开拓部署及煤层赋存条件，确定东圪堵二矿采用中央并列式通风系统，主斜井副平硐进风，回风斜井回风。

主斜井副平硐井口位于矿井工业场地内，回风斜井井口位于钻孔南侧处的槽探工程附近。

主斜井副平硐，回风斜井三个井筒服务东圪堵二矿全井田，服务年限为。

东圪堵二矿采用机械抽出式通风方式。

掘进通风及硐室通风矿井达到设计生产能力时，共配备个掘进头，个综掘工作面和两个普掘工作面均采用独立通风，掘进头所需风量由局部通风机对其压入式供给。

井下主变电所主排水泵房消防材料库井底煤仓上部胶带卸载口等硐室利用主扇风机负压通风。

号煤采区变电所和消防材料库采用独立通风。

矿井瓦斯涌出量预测计算矿井风量计算根据煤矿安全规程百零三条，矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中最大值按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风及人员的运输。

三矿车平板车为更灵活的矿井安全生产，本矿在清理撒煤斜巷布置侧翻式矿车用于清理主斜井撒煤和清选型大巷煤炭运输设备初期大巷煤炭运输巷道为西翼胶带大巷，大巷均沿号煤层底板布置，倾角。

移交生产时该巷道长度为。

该巷道担负矿井井型时的全部煤炭运输任务，该巷道通过溜煤眼与采区号煤层回采工作面的胶带顺槽相接，因此西翼胶带大巷的胶带选型时，要符合巷道的特点，又要与工作面顺槽运输量以及矿井胶带运输能力相适应。

大巷带式输送机选型根据综采工作面采煤设备瞬时产量的要求，大巷带式输送机运量取。

考虑煤炭粒度及运量等因素，大巷带式输送机带宽为，取速度。

设计原始数据及工作条件煤的品种物料最大粒度物料散密度④输送量输送距离，提升高度井下运输巷道倾角，带强带式输送机选型计算基本数值每米长度上托辊转动部分质量每米长度下托辊转动部分质量每米长度上胶带质量每米长度物料质量托辊阻力系数胶面传动滚筒磨擦系数功率计算逐点计算法弹簧清扫器阻力空载段运行阻力空段清扫器阻力导料槽阻力进料口物料加速阻力承载段运行阻力最大张力头轮分离点张力传动滚筒运行圆周力传动滚筒运行轴功率电动机功率单滚筒单电机液体粘性软起动滚筒包角最大工作张力安全系数，满足要求。

带式输送机选型如下带宽带速电动机减速器液体粘性软起动装置制动器胶带阻燃防静电拉紧装置机尾液压绞车拉紧液压站电机功率，转速防爆张紧绞车电机功率，转速防爆二井下辅助运输矿井辅助运输主要担负井下人员矸石材料和设备的运输任务。

根据井田煤层赋存特点开拓方式井下装备水平等因素，同时结合邻近矿区使用无轨胶轮车运输的经验，矿井辅助运输采用无轨胶轮车运输。

无轨胶轮车以内燃机为动力，单车载量大，具有定的爬坡能力，连续运输时间长，巷道中无需铺轨，机动灵活，可车多用，适应多种运输作业需要，实现地面到井下工作面的连续运输，具有运输环节少效率高速度快安全可靠等优点，设备下井升井可以整体运输，减少设备地面井下拆卸组装的环节，提高运输效率，具有综采工作面及掘进头搬家倒面速度快等显著优点。

设计选用无轨胶轮车完成矿井辅助提升任务。

矿井提升主提升设备选型自井口起井筒底板交点处斜长为，井筒倾角，井筒净宽，断面形式为半圆拱。

主提升设备采用带式输送机。

主井运输带式输送机的选型计算带式输送机带速的确定主井井底设煤仓，输送量以选型计算。

时，带速即可满足要求。

结合煤矿特点及降低带强为前提，取。

带式输送机计算设计原始数据及工作条件物料最大粒度物料散密度输送量运输水平距井筒倾角提升高度，量不得小于。

矿进矿通式中井下同时工作的最多人数，根据内蒙古自治区煤炭工业局文件内煤局字号关于限定全区各类煤矿井下作业人员数量的通知，取人。

矿通矿井通风系数，取。

则矿进，取矿进。

按采煤掘进硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算，各地点的实际需要风量，必须使该地点风流中瓦斯二氧化碳氢气和其他有害气体的浓度，风速温度以及每人供风量符理沉淀池在综采工作面胶带顺槽左侧安设设备列车，平板车根据设备重量等配备。

运输设备中采停止工作台的运动，并显示相应的指示字符。

工作台的自动控制。

工作台的手动控制。

工作台的联动控制。

系统管理程序控制管理称许是系统的主程序，开机后即进入管理程序。

其主要功能是接受和执行操作者的命令。

在设计管理程序时，应确定接收命令的形式，系统的各种操作功能等。

数控工作台的基本操作功能有输入加工程序，自动加工，刀位控制，工作台位置控制，手动操作，紧急停机等。

根据以上分析，设计管理程序流程图如下所示管理程序流程自动加工程序设计机床在自动加工时的动作顺序工作台移动到位刀具快速进给加工退刀工作台运动到下位置计算机在加工过程中的操作读取刀具轨迹，控制机床完成加工由以上分析，设计自动加工程序框图如下所示自动加工程序框图步进电机控制子程序设计步进电机的控制包括速度，转角及方向的控制。

步进电机在突然启动或停止时，由于负载和惯性，会使电机失步，所以电机运行时有个加，减速过程。

通过确定进给脉冲数和脉冲时间间隔，即可实现步进电机转角与速度的控制。

时间常数的确定在步进电机控制程序中，利用单片机的定时器中断，延时产生进给脉冲的时间间隔。

此间隔由送入定时器的时间常数决定。

时间常数由下式计算式中为脉冲时间间隔为单片机机器周期，在时钟为时，。

步进电机加，减速进给脉冲及脉冲时间间隔的确定设步进电机加，减速方式为直线加，减速。

要使步进电机不失步，应满足式中为步进电机启动力矩为负载力矩为惯性力矩。

由步进电机，取步进电机的加速启动力矩则使步进电机不失不的惯性力矩步进电机角加速度又式中为上升到步进电机最高频率所需时间，所以有加速脉冲个数确定加减脉冲个数都为个又因为所以脉冲时刻结合可以算出对应各脉冲时刻的计数器时间常数。

存储器中，时间常数依次安排在首地址为的存储单元中，每个时间常数占据两个字节，低位地址存放时间常数低位，高位地址存放时间常数高位。

在程序中，设置加速，恒速，减速脉冲计数器。

以计数器的值是否为作为相应过程是否结束的标志。

步进电机控制程序框图如下所示总步进电机控制子程序步进电机控制中断服务程序编语言程序设计内存地址分配加速脉冲数计数器地址设为恒速脉冲数计数器低位字节地址为，高位字节地址位减速脉冲数计数器地址位。

加速，减速，恒速脉冲总数寄存器低位字节地址位，高位字节地址位步进电机进给控制子程序首地址位。

每调用次该程序，步进电机按规定方向进给步。

程序清单加速恒速减速脉冲总数寄存器地址指针偏移量，设计数器工作方式为，位定时器设为，计算计算设时间常数指针初值设地址偏移量初值为从中读时间常数送时间常数至定时器中开中断允许允许定时器中断启动定时器开始计算中断允许返回中断服务程序送时间参数到定时器中修改地址偏移量指针调子程序，使电机进给步判合煤矿安全规程有关规定。

矿进采掘硐它矿进式。

带式输送机选型计算基本数值每米长度上托辊转动部分质量每米长度下托辊转动部分质量每米长度上胶带质量每米长度物料质量托辊阻力系数胶面传动滚筒磨擦系数功率计算上分支运行阻力下分支运行阻力物料提升阻力附加阻力传动滚筒正常运行圆周力传动滚筒正常运行轴功率电动机功率单滚筒单电机液体粘性软起动包角能满足要求。

安全系数，满足要求。

制动力矩经计算带式输送机选型如下带宽运量带速电动机减速器液体粘性软起动装置制动器逆止器型胶带阻燃防静电拉紧装置机尾液压绞车拉紧液压站电机功率，转速防爆张紧绞车电机功率，转速防爆副井提升选型副井提升选型选择的是无轨胶轮车，选型参照上节内容。

通风与安全概况概况矿井瓦斯东圪堵矿井为技术改造矿井，各煤层瓦斯含量为，属低级瓦斯矿井。

各煤层瓦斯成分测定成果煤层甲烷值，平均为。

属氮气带。

煤层甲烷值，平均为。

属氮气带。

煤层甲烷值。

属氮气带。

煤层甲烷值。

属氮气带。

详见瓦斯含量汇总表表。

表瓦斯含量汇总表纵观全区，瓦斯含量深部略高于浅部且地形切割较多。

因此各煤层均属于瓦斯风化带。

瓦斯含量不超过，属瓦斯等级低级区。

在生产过程中应加强瓦斯监测，以防局部区域瓦斯富集，发生瓦斯爆炸事故。

二煤层自燃倾向据测区内对煤层自燃的测定煤层煤吸氧量，平均，自燃倾向等级属于级容易自燃煤。

煤层煤吸氧量，平均，自燃倾向等级属于二级容易自燃煤。

三煤尘据详查阶段对煤层煤尘爆炸的测定急速加热时生产巷道扬尘度较高。

火焰长度大于，岩粉增加量，有爆炸性。

各煤层瓦斯测试成果表煤层编号煤样编号代表厚度米瓦斯含量自然瓦斯成分瓦瓦瓦瓦瓦瓦平均平均四地温井田内煤层埋藏较浅，经对井田内部分钻孔测定地温，没有发现特殊的地温异常，孔内温度变化与正常地温梯度基本吻合，地温属正常区。

矿井通风通风方式及通风系统依据井田开拓部署及煤层赋存条件，确定东圪堵二矿采用中央并列式通风系统，主斜井副平硐进风，回风斜井回风。

主斜井副平硐井口位于矿井工业场地内，回风斜井井口位于钻孔南侧处的槽探工程附近。

主斜井副平硐，回风斜井三个井筒服务东圪堵二矿全井田，服务年限为。

东圪堵二矿采用机械抽出式通风方式。

掘进通风及硐室通风矿井达到设计生产能力时，共配备个掘进头，个综掘工作面和两个普掘工作面均采用独立通风，掘进头所需风量由局部通风机对其压入式供给。

井下主变电所主排水泵房消防材料库井底煤仓上部胶带卸载口等硐室利用主扇风机负压通风。

号煤采区变电所和消防材料库采用独立通风。

矿井瓦斯涌出量预测计算矿井风量计算根据煤矿安全规程百零三条，矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中最大值按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风及人员的运输。

三矿车平板车为更灵活的矿井安全生产，本矿在清理撒煤斜巷布置侧翻式矿车用于清理主斜井撒煤和清