形槽的配合尺寸形槽为。加工精度分析在支承套零件工序中，侧面对二个轴线的平行度要求较高，应进行精度分析，其它加工要求未注公差或公差不是在本夹具中进行精度分析。数控设备应用于维护键槽侧面对轴线的平行度的加工误差定位误差⊿由于形块般在装配后起精加工形面，它们的相互位置误差极小，可视为长形块，所以⊿。安装误差⊿定位键的位置所示。夹具误差⊿影响平行度的制造误差是工位形块设计心轴轴线与定位键侧面的平行度所以，⊿。表顶尖套铣双槽夹具的加工误差加加工要求代号平行度数控设备应用于维护钻削力计算所加工的支承套零件的材料为，并采用硬质合金刀具根据钻削连线表上查得钻削的深度和进给量连线，确定和。其中，主切削力，垂直于的，和的合力。切削深度的确定由表可知，钻孔时，，根据表说明，切削深度，当工件的加工直径较大及需转位或两次安装时，则取较大值，加工直径较小及要求较高的加工精度和表面光洁度是，则取较小值，所以，由于夹具所要加工的工件的直径较小且是在次装夹中完成的，取较小值表钻削深度表工序名称切削深度直径上钻孔粗加工精加工⊿⊿⊿数控设备应用于维护铰孔粗加工精加工进给量的确定根据精镗硬质合金刀具及材料的工件，查表，可得进给量，取。表钻孔时的进给量工序名称刀具名称材料进给量钻孔硬质合金铸铁级,级钢铝合金连接切削深度和进给量连线，交和的直线，交点值为,。根据工件材料刀具材料和几何参数的不同，对和分别乘以修正系数和。其中因为工件是材料，其硬度为，所以为了保证加工的安全性，取最大值。数控设备应用于维护表修正系数与工件材料的关系工件材料硬度刀具主偏角刀尖圆弧半径表修正系数与工件材料的关系工件材料硬度刀具主偏角查表表知所以，最终数控设备应用于维护即，最终的切削力为轴向，径向。夹紧力为此，可以采用夹具来改变机床的用途减轻操作的劳动强度，做到安全生产由于夹具中可以采用扩力机构来减小操作的原始力，而且有时还可以采用各种机动夹紧装置，故可使操作省力，减轻劳动强度。由于专用夹具可以按照工件加工的具体要求进行设计，故可事先采取措施来保证操作的安全。夹具的组成根据夹具元件在结构中所起的作用不同，可将各种夹具元件分为下列几种数控设备应用于维护分度装置用于改变工件与刀具相对位置以获得多个工位的种装置，可作为些夹具的部分。夹具本体用来连接夹具上的所有各种元件和装置成为个夹具整体。靠模装置它是作为用来加工型面的种特殊装置。动力装置在非手动夹具中，作为产生动力的部分，如气缸，油缸，电磁装置等。其他件包括与机床连接用的零件，各种连接件，特殊元件及其它辅助装置等。分度装置用于改变工件与刀具相对位置以获得多个工位的种装置，可作为些夹具的部分。夹具本体用来连接夹具上的所有各种元件和装置成为个夹具整体。靠模装置它是作为用来加工型面的种特殊装置。动力装置在非手动夹具中，作为产生动力的部分，如气缸，油缸，电磁装置等。但是并非所有夹具都包括上述各类元件，然而其中定位元件，夹紧装置和夹具体本体则是每夹具都不可缺少的组成部分。数控设备车间专用夹具工步号工步内容加工面刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注钻孔孔中心孔中心钻钻孔至锥柄麻花钻钻孔锥柄麻花钻锪锥柄埋头钻粗镗孔至粗镗刀粗铣至合金立铣刀精铣合金立铣刀数控设备应用于维护半精镗孔至镗刀钻螺纹中心孔钻底孔至直柄麻花钻孔端倒角攻螺纹机用丝锥中锥铰孔套式铰刀钻至中心孔钻至锥柄麻花钻扩至锥柄端刃扩孔刀铰孔锥柄长刃铰刀编制审核批准共页第页数控设备应用于维护铣床夹具设计定位方案首先按照基准重合原则考虑选择定位基准。由于孔孔孔及孔的设计基准均为外圆中心线，所以选择外圆中心线为主要定位基准。因孔外圆不是整圆。故用形块做定位元件。支承套长度方向的定位基准，若选右端面定位，对孔深不重合误差，精度不能保证因工序尺寸的公差为，故选左端面定位。在装夹时应使工件上平面在夹具中保持垂直，以消除转动自由度。方案工件以外圆在在压板的作用力下以型块为定位基准，端面加二个压盖以支承套的左端面定位，如图所示。图定位方案数控设备应用于维护夹紧方案根据夹紧力的方向应朝向主要限位面和作用点应落在定位元件的支承范围内的原则，如夹紧力的作用线应落在区域内ˊ为接触点的法线，夹紧力与垂直方向的夹角应尽量小，以保证夹紧稳定可靠。铰链压板的两个弧形面的曲率半径应大于工件的最大半径。夹具体与定位键为保证夹具在工作台上安装稳定，应按照夹具体的高宽比不大于的原则确定其宽度，并在两端设置耳座，以便固定。如图夹具体如图夹具体为了保证侧面的二个圆孔平行度的要求，夹具体压板应具有可调节性，压板面应当与形块的侧面平行。为减少夹具的安装误差，数控设备应用于维护宜采用有可调节螺母。夹具总图上的尺寸与钻削力的比较由计算得知，夹紧力大于钻削力，所以所设计的夹具所使用的螺旋夹紧机构的拧紧螺丝是适用的，达到了夹紧的作用，使工件在加工时不会移位，保证了加工的精度。小结通过做这次小设计，更深刻地了解了夹具方面的知识。而所设计的铣床夹具，在够满足精度要求下，由于次走刀过程能有两个工步，大大提高了效率。另外，工件的夹紧采用液压弹簧装置，装夹稳定拆卸迅速。不过感觉还有不尽理想的地方，比如工件从第工位到第二工位时要换向翻转。而且工位二的安装要考虑到定位销与键槽的正确定位，这个过程相对效率不高。从总的看，本铣床夹具能够满足要求，达到了设计要求数控设备应用于维护参考文献徐憬机械设计手册机械工业出版社，张普礼机械加工工艺装备东南大学出版社，刘守勇等机械制造工艺与机床夹具机械工业出版社，徐发仁机床夹具设计重庆大学出版社，白成轩机床夹具设计新原理机械工业出版社，韦彦成金属切削机床构造与设计国防工业出版社，柯明扬机械制造工艺学北京航天航空大学出版社，融亦鸣计算机辅助夹具设计机械出版社，数控设备应用于维护数控设备应用于维护数控设备应用于维护数控设备应用于维护公差和技术要求夹具最大轮廓尺寸为。影响工件定位精度的尺寸和公差为压板是否与型块侧面平行，用可调节螺母来控制其精度。影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差为定位键与铣床工作台备应度不应低于级，最小水泥用量不少于，水灰比不应大于。要在混凝土中掺入外加剂，则外加剂的型号及掺量必须事先征得监理工程师得同意及取得实验室得配合比。制混凝土时，应检查骨料情况，骨料必须清洁，不得含有冰雪等冰冻结物及易冻裂得矿物质。凝土的浇筑遇雨雪天气或霜冻天气，混凝土在浇筑前，应清楚模板和钢筋上的冰雪，以减少热量损失。浇筑混凝土前，项目部应统筹安排，尽量避免当日最低气温。混凝土浇筑时，在严寒天气应做好操作人员的防冻保护工作。凝土的养护保混凝土表面温度与内部温度的温差在规范允许的范围内，混凝土浇筑后，均在混凝土表面覆盖农用塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖层草包。并留设测温点，派专人进行测温，以控制混凝土内外温差，避免温度应力引起的混凝土裂缝。凝土浇筑后，由资料员负责加做组试块，在混凝土拆模前活撤除覆盖措施前试压，确保混凝土强度达到标准之的之后方可拆模或去掉覆盖措施。冬季施工安全与防火冬季施工时，施工现场的周边道路及地下室的坡道应有防滑措施。雪后应及时进行检查，必须将脚手架上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，应及时处理。冬季天气寒冷干燥，对施工现场的木工棚，易燃易爆品仓库应加强管理。④晚上加班，天气寒冷，项目部必须指派专人进行值班检查，禁止职工点火取暖。湖南大学本科生毕业设计论文源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电，触电。争创优质工程奖的施工措施图纸会审仔细阅读图纸，开工前做好图纸会审工作。确保定位放线关根据红线定位图进行建筑物的定位，先制定详细的测量方案，报监理审批同意后再实施。使用激光经纬仪准确定出控制网点和控制线，每次完成测量定位都报请监理验收，确保准确无误。模板工程选用有施工经验的专业队伍上岗，木工组长及质检员分片把关，跟踪检查，达到要求后才准许下道工序施工。严格按照楼板上的墨线位置安放竖管，不允许擅自更改移位，做到横竖成行，上下层位置同。按方案中设计计算布置竖管及水平管桁架模板等，对截面发生变化的，变小的可以依据以上设计布置，变大的必须重新进行验算。中间设至二道双向水平拉结钢管，增加稳定，加大刚度。施工时不允许轻视，要认真拧紧扣件。使用早拆柱头时，顶部标高定要拉线检测，通过螺旋卡板调整高度，保证模板顶面的平整。使用桁架调整板跨度时，必须用螺栓固定好，螺栓数量要保证。使用桁架做主楞时，次楞定要摆放在节点上，达到受力最佳状态。模板支完后对截面尺寸模板轴线及标高进行认真复核，确保符合图纸要求。质检员技术员在支模前进行质量交底，并跟踪检查，对预留孔及预埋件的留设位置和数量等进行验收，杜绝后期的乱凿现象。砼浇筑时，设专人看模，发现位移，模板松动胀模等立即停止作业，进行修整，检查合格后继续施工。拆模时间根据规范要求及同条件试块强度进行。钢筋工程首先把住材料质量关。钢筋进场必须先进行外观检查，同时审核出厂合格证并做验收记录，见证取样复试，复试合格后方准使用。绑扎前，检查钢筋表面，对油渍及铁锈等要清除干净。把住操作质量关，严格按操作规程形槽的配合尺寸形槽为。加工精度分析在支承套零件工序中，侧面对二个轴线的平行度要求较高，应进行精度分析，其它加工要求未注公差或公差不是在本夹具中进行精度分析。数控设备应用于维护键槽侧面对轴线的平行度的加工误差定位误差⊿由于形块般在装配后起精加工形面，它们的相互位置误差极小，可视为长形块，所以⊿。安装误差⊿定位键的位置所示。夹具误差⊿影响平行度的制造误差是工位形块设计心轴轴线与定位键侧面的平行度所以，⊿。表顶尖套铣双槽夹具的加工误差加加工要求代号平行度数控设备应用于维护钻削力计算所加工的支承套零件的材料为，并采用硬质合金刀具根据钻削连线表上查得钻削的深度和进给量连线，确定和。其中，主切削力，垂直于的，和的合力。切削深度的确定由表可知，钻孔时，，根据表说明，切削深度，当工件的加工直径较大及需转位或两次安装时，则取较大值，加工直径较小及要求较高的加工精度和表面光洁度是，则取较小值，所以，由于夹具所要加工的工件的直径较小且是在次装夹中完成的，取较小值表钻削深度表工序名称切削深度直径上钻孔粗加工精加工⊿⊿⊿数控设备应用于维护铰孔粗加工精加工进给量的确定根据精镗硬质合金刀具及材料的工件，查表，可得进给量，取。表钻孔时的进给量工序名称刀具名称材料进给量钻孔硬质合金铸铁级,级钢铝合金连接切削深度和进给量连线，交和的直线，交点值为,。根据工件材料刀具材料和几何参数的不同，对和分别乘以修正系数和。其中因为工件是材料，其硬度为，所以为了保证加工的安全性，取最大值。数控设备应用于维护表修正系数与工件材料的关系工件材料硬度刀具主偏角刀尖圆弧半径表修正系数与工件材料的关系工件材料硬度刀具主偏角查表表知所以，最终数控设备应用于维护即，最终的切削力为轴向，径向。夹紧力为此，可以采用夹具来改变机床的用途减轻操作的劳动强度，做到安全生产由于夹具中可以采用扩力机构来减小操作的原始力，而且有时还可以采用各种机动夹紧装置，故可使操作省力，减轻劳动强度。由于专用夹具可以按照工件加工的具体要求进行设计，故可事先采取措施来保证操作的安全。夹具的组成根据夹具元件在结构中所起的作用不同，可将各种夹具元件分为下列几种数控设备应用于维护分度装置用于改变工件与刀具相对位置以获得多个工位的种装置，可作为些夹具的部分。夹具本体用来连接夹具上的所有各种元件和装置成为个夹具整体。靠模装置它是作为用来加工型面的种特殊装置。动力装置在非手动夹具中，作为产生动力的部分，如气缸，油缸，电磁装置等。其他件包括与机床连接用的零件，各种连接件，特殊元件及其它辅助装置等。分度装置用于改变工件与刀具相对位置以获得多个工位的种装置，可作为些夹具的部分。夹具本体用来连接夹具上的所有各种元件和装置成为个夹具整体。靠模装置它是作为用来加工型面的种特殊装置。动力装置在非手动夹具中，作为产生动力的部分，如气缸，油缸，电磁装置等。但是并非所有夹具都包括上述各类元件，然而其中定位元件，夹紧装置和夹具体本体则是每夹具都不可缺少的组成部分。数控设