,是运用数控机床实际操作的次综合练习。传统的回转体工件设计是应用系统方法分析和研究产品生产的问题和需求。现代回转体类的数控加工设计理论已经不拘泥于系统论的理论基础,开始强调产品尺寸精度,工艺严格性,从而更加有得于学生装的数控编程及操作的创新精神和实践能力。随着毕业设计做完,也将意味我的大学生活即将结束,但在这段时间里面我觉得自己是努力并快乐的。在繁忙的的日子里面,曾经为解决技术上的问题,而去翻我所学专业的书籍。经过这段时间我真正体会了很多,也感到了很多。我拿到设计任务书的时候,感觉很紧张,来是时间紧,因为毕业设计和毕业实习同时进行,我就白天在车间干活,晚上挑灯夜战,二来是设计任务比较重,尤其是实习单位的真题目,压力比较大,好在我们上个学期刚刚进行过为期两周的数控加工工艺与装备课程设计,有过简单零件的工艺工装设计的经历,所以在这次设计过程中,我仔细阅读单位所给出的设计要求,去各个车间调查研究,收集公司相关技术资料和行业标准,去学校图书馆借参考资料和技术手册,结合自己这大学三年所学的知识,设计反复修改,有不懂的地方虚心请教指导老师和车间工程师师傅,保证了设计的如期完成。本次毕业设计结合企业实际,毕业实习与毕业设计有机结合,由企业工程师和学校教师共同指导,是我顺利完成设计的设计的不足及改进三由于我没在公司热加工车间实习,所以毛坯的因素有零件的生产纲领零件材料的工艺性零件的结构形状和尺寸现有的生产条件。由于飞轮零件的材料要求为,因此应选用毛坯类型为铸件,该零件是大批量生产,零件的轮廓尺寸不大,所以企业选用机械砂型铸造,其生产效率比手工制砂型高数倍至数十倍,特别适合大批量生产,虽然设备昂贵,但工人的技术水平要求较低,对中小型锻件的质量稳定性也有明显提高。确定拨叉毛坯的机械加工余量查机械工艺师手册,结合公司实际情况,将零件各加工面毛坯余量及公差列入下表。简图表面代号基本尺寸余量余量公差备注实心表绘制轴的毛坯简图轴的毛坯简图的绘制方法和步骤如下用双点画线画出飞轮的主视图。只画主要结构,次要细节简化不画,非毛坯制造的孔不画。如图图将加工总余量按尺寸用粗实线画在加工表面上。如图图标注毛坯的主要尺寸。如图图选择飞轮的加工设备加工设备的选择根据飞轮的工艺特征性,加工设备采用通用机床,即普通车床插床钻床。工艺装备采用通用夹具三爪卡盘通用工具标准车刀插槽刀通用量具游标卡尺外径千分尺等。拟定飞轮的工艺路线及定位基准表飞轮机械加工工艺路线工序号工序名称工序内容工艺装备铸造铸造清砂清砂热处理人工时效清砂细清砂涂漆非加工表面涂防锈漆车夹毛坯外圆,以外圆毛坯找正,车右端面,照顾,车外圆至图样尺寸,钻车内孔至图样尺寸,倒角车倒头,夹外圆数是机床技术参数刀具参数工件材料参数切削用量参数。设置加工参数见图图仿真参数选择加工方式采用环切加工,详见图加工参数选用生成加工轨迹并仿真先输入相关参数,见图,然后加工仿真,见图图。图输出结果吉林工业职业技术学院毕业设计圆柱齿轮轴加工工艺设计第页图刀具加工仿真生成代码在确定加工轨迹与夹具不干涉的情况下就生成本工序如下代码吉林工业职业技术学院毕业设计圆柱齿轮轴加工工艺设计第页造方面以后还要争取提高感性认识,毛坯图还不够详细四粗糙度的标注未用新国标,还要不断学习新知识采用新标准。五拨叉加工的切削用量工时定额都是向企业工艺人员请教得来的,本人还要踏踏实实在车间锻炼,今后要靠自己的经验定这些工艺参数。吉林工业职业技术学院毕业设计圆柱齿轮轴加工工艺设计第页谢辞毕业设计是对我大学三年的总结,因而投入了极大的热情和很高的积极性,更幸运的是得到了徐老师的多方面的指导帮助,使得我的这个毕业设计能够顺利完成,圆满结束了三年的大学生活。感谢徐老师长期以来悉心的指导和在设计过程提供的大量资料多次的参观机会及修改意见,让我对飞轮工艺工装设计有了较全面的了解,置身老师的指导过程中,不仅我的思想观念焕然新,也改善了我的思考方式,为日后的工作和更进步的学习打下了坚实的基础,也积累了许多宝贵的设计经验。感谢我的实习指导教师曙光模具有限公司数控车间主任,主任有着丰富的实践经验,他不仅指导我进行飞轮的数控编程与加工,并且还教我如何对待工作,如何做人,使我体会到作为名技术人员必须热爱本职工作,能吃苦耐劳,虚心向师傅学习,对工艺流程要熟悉,对图纸要熟悉,对规范更要熟悉,尽快适应工作岗位。感谢同组同学的默契配合,让我深深的体会到团队的合作和人际关系的重要性,只有这样我们才能愉快的把拨叉工艺工装设计完成的更好。我也从他们身上学到了不少东西,我知道个人的力量是有限的,只有谦虚谨慎的态度,才会使自己少走弯路,更好的弥补自己的不足。同样感谢三年来给予我支持和帮助的所有老师和同学,他们让我在这三年里学到了好多知识,丰富了我的大学生活,在即将结束的大学生活能够让我画上圆满的句号。最后感谢我的爸爸妈妈,是他们含辛茹苦,直在精神上鼓励我,在经济上支持我,让我圆满完成学业,在次深表谢意。吉林工业职业技术学院毕业设计圆柱齿轮轴加工工艺设计第页吉林工业职业技术学院毕业设计圆柱齿轮轴加工工艺设计第页设计小结当本次课题贯穿本专业所学到的议论知识与实践操作技术,从分析设计到计算操作得到成品,同时本次选题提供了自主学习,自主选择,自主完成的机会。毕业设计有实践性,综合性,探索性,应用性等特点,本次选题的目的是数控专业教学体系中构成数控技术专业知识及专业技能的重要组成部分,车左端大端面,保证尺寸,车端面保证尺寸,倒角划线在圆的端面上划键槽线插以外圆及右端面定位,按内孔中心线找正,装夹工件,插键槽专用工装或组合夹具钻以外圆及端面定位键槽定向钻孔专用钻模钳零件静平衡检查专用工装检验按图样要求,检查各部尺寸及精度入库入库工艺分析飞轮为铸件,在加工时应照顾各部加工余量,避免加工后造成壁厚不均匀,如果铸件毛坯质量较差,应增加划线工序。零件静平衡检查,可在孔内装上心轴,在静平衡架上找静平衡,如果零件不平衡,可在左大端面与之间上钻孔减轻重量,以最后调到平衡。外圆与内孔同轴度检查,可用心轴装夹工件,然码字,则仍然用来输出并行位码字。此设计方案在编程的过程中与方案大致相同,其中码字的判断,标志位的变换,码表的查找部分都是完全样的。只是用中断处理程序代替了延时子程序,流程图也只是在最后部分略有不同,如下图所示图编码器程序方案二流程图两种方案的比较这两种设计方案各有特点,方案所涉及到的硬件比方案二要少,即不需要用到引脚,电路设计起来比较方便相应的子程序也只用到了最基本的循环计数程序,设计起来难度较小。方案二在硬件上比方案多用个引脚,硬件设计较方案复杂同时,既然用到了引脚,就必须编写其相应的中断处理程序,编写难度大于循环程序。但是方案二却有方案不可超过的优点,就是在精确性和长时间运行的稳定性比方案好的多。这是因为方案中,利用的周期与内部的指令周期的关系来进行计数延时不可能做到十分精确,这是因为第,外围电路脉冲的周期本来就是个近似值第二,在程序的编写过程中存在很多分支,如对和四个需要交替使用正负码表的码字就要进行判断,而判断的结果将可能造成程序的跳转,旦发生跳转,个循环内的程序执行完毕所需的指令就会增加,相应也必然会造成执行程序时间的延长。系统长时间运行后有可能出现连续读取同个位码字或者错过读取个取中的数据初始化单片机中断查表送入输出等待中断来否是否位码字的情况。相较之下,采用方案二的设计方法则要精确和稳定得多,因为单片机只有在有中断请求信号的情况下才去读取位并行码字,而不是延时固定的时间再去读取。没有中断请求的时候单片机处于待机状态,而且单片机的中断源是与外部串并转换电路紧密相连的,旦有新的位码字并行输出,单片机的口定会有中断产生,绝对不可能错过,从而保证了系统的精确性和稳定性。译码器程序设计程序设计思想译码器的并行输入为码,而经码表变换后输出的则是码。在变换的过程中不存在类似编码器中的正负码表交替使用的问题。在编码器设计中和四个位码字对应与两组组码表,并且需要交替使用而,四个码字则仅有唯的组码表与之对应,也不需要不同码组交替使用。也就是说,部分码字在进行码变换时并不是对的唯映射,故编码程,是运用数控机床实际操作的次综合练习。传统的回转体工件设计是应用系统方法分析和研究产品生产的问题和需求。现代回转体类的数控加工设计理论已经不拘泥于系统论的理论基础,开始强调产品尺寸精度,工艺严格性,从而更加有得于学生装的数控编程及操作的创新精神和实践能力。随着毕业设计做完,也将意味我的大学生活即将结束,但在这段时间里面我觉得自己是努力并快乐的。在繁忙的的日子里面,曾经为解决技术上的问题,而去翻我所学专业的书籍。经过这段时间我真正体会了很多,也感到了很多。我拿到设计任务书的时候,感觉很紧张,来是时间紧,因为毕业设计和毕业实习同时进行,我就白天在车间干活,晚上挑灯夜战,二来是设计任务比较重,尤其是实习单位的真题目,压力比较大,好在我们上个学期刚刚进行过为期两周的数控加工工艺与装备课程设计,有过简单零件的工艺工装设计的经历,所以在这次设计过程中,我仔细阅读单位所给出的设计要求,去各个车间调查研究,收集公司相关技术资料和行业标准,去学校图书馆借参考资料和技术手册,结合自己这大学三年所学的知识,设计反复修改,有不懂的地方虚心请教指导老师和车间工程师师傅,保证了设计的如期完成。本次毕业设计结合企业实际,毕业实习与毕业设计有机结合,由企业工程师和学校教师共同指导,是我顺利完成设计的设计的不足及改进三由于我没在公司热加工车间实习,所以毛坯的因素有零件的生产纲领零件材料的工艺性零件的结构形状和尺寸现有的生产条件。由于飞轮零件的材料要求为,因此应选用毛坯类型为铸件,该零件是大批量生产,零件的轮廓尺寸不大,所以企业选用机械砂型铸造,其生产效率比手工制砂型高数倍至数十倍,特别适合大批量生产,虽然设备昂贵,但工人的技术水平要求较低,对中小型锻件的质量稳定性也有明显提高。确定拨叉毛坯的机械加工余量查机械工艺师手册,结合公司实际情况,将零件各加工面毛坯余量及公差列入下表。简图表面代号基本尺寸余量余量公差备注实心表绘制轴的毛坯简图轴的毛坯简图的绘制方法和步骤如下用双点画线画出飞轮的主视图。只画主要结构,次要细节简化不画,非毛坯制造的孔不画。如图图将加工总余量按尺寸用粗实线画在加工表面上。如图图标注毛坯的主要尺寸。如图图选择飞轮的加工设备加工设备的选择根据飞轮的工艺特征性,加工设备采用通用机床,即普通车床插床钻床。工艺装备采用通用夹具三爪卡盘通用工具标准车刀插槽刀通用量具游标卡尺外径千分尺等。拟定飞轮的工艺路线及定位基准表飞轮机械加工工艺路线工序号工序名称工序内容工艺装备铸造铸造清砂清砂热处理人工时效清砂细清砂涂漆非加工表面涂防锈漆车夹毛坯外圆,以外圆毛坯找正,车右端面,照顾,车外圆至图样尺寸,钻车内孔至图样尺寸,倒角车倒头,夹外圆
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