它承受很大的注射机喷嘴端部的压力，同时由于浇口套末端通过流道浇口与模具型腔相连接，所以也承受模具型腔压力的反作用力。为了防止浇口套因喷嘴端部压力而被压入模具内，浇口套的结构上要增加台肩，并用螺钉紧固定在定模板上，这样也可防止模腔压力的反作用力而把浇口套顶出。其结构如图所示主流道浇口套设计基本要点浇口套因模具类型和所用注射机的类型不同，其结构也不同。浇口套的内孔主流道呈锥形，如图，锥度为。若锥度过大会造成压力减弱，流速减慢，塑料形成涡流，熔体前进时易混进空气，产生气孔锥度过小，会使流速增大，热量损耗大，表面粘度上升，造成注射困难。浇口套进口的直径应比注射机喷嘴直径大。若等于或小于注射机喷嘴直径，在注射成型时易造成死角，并积存塑料，注射压力下降，塑料冷凝后脱模困图浇口套的结构形式第页共页难。浇口套内孔出料口处大端应设计成圆角，般为。浇口套与注射机喷嘴接触处球面的圆弧度必须吻合。设模具浇口套球面半径为，注射机球面半径为，其关系式如下。浇口套球面半径比注射机喷嘴球面半径大，接触时圆弧度吻合的好。如上图所示。浇口套长度主流道长度应尽量短，可以减少冷料回收量，减少压力损失和热量损失。浇口套锥度内壁表面粗糙度为，保证料流顺利，易脱模。浇口套不能制成拼块结构，以免塑料进入接缝处，造成冷料脱模困难。浇口套长度应与定模板厚度致，它的端部不应凸出在分型面上，否则会造成合模困难，不严密，产生溢料，甚至压坏模具。浇口套部位是热量最集中的地方，为了保证注射工艺顺利进行和塑件质量，要考虑冷却措施。分流道设计分流道的作用分流道是主流道的连接部分，其其本作用是在压力损失最小的条件下，将来自主流道的熔融塑料，以较快的速度送到浇口处充模。同时，在保证充满型腔的前提下，要求分流道中残留的熔融塑料最少，以减少冷料的回收。因此，分流道的截面积不能太大，也不能太小。分流道截面积太小，弊病较多，会降低单位时间可输送的熔融塑料量，使充模时间增长，塑料制品出现缺料烧焦产生波纹及凹陷等分流道解面积过大，易在模具型腔内积存气体，造成塑料制品上的缺陷，增加冷料回收量，延长了塑料制品的冷却时间，因而延长了成型周期，降低了生产效率。对于粘度大和透明度要求高的塑料应采用较大的分流道。在设计分流道时，为减少分流道中的压力损失，必须保证分流道的表面积与其体积之比值应最小，也就是说在分流道长度定的情况下，要求分流道的表面积与其解面积的比值为最小。分流道的类型常用分流道的类型有四种圆形半圆形矩形及梯形。第页共页分流道设计基本要点分流道的表面不必要求很光滑，表面粗糙度般为即可，因为分流道表面不是很光滑，能使熔融塑料的冷却皮层固定，有利于保温。当分流道较长时，在分流道末端应开设冷料穴，以容纳注射开始时产生的冷料，以保证为㎝。根据上式，可以计算出取。其冷却水管的布置如图图冷却水管的布置示意图第页共页第章推出机构设计每次注射模在注射机上合模注射结束后，都必须将模具打开，然后把成型后的塑料制件及浇注系统的凝料从模具中取中间板与定模座板首先沿分型面定距分离，以便取出这两块模板之间的浇注系统凝料。其弹簧导柱的结构如图所示图导柱的结构第页共页导套的结构及固定形式导套的主要结构形式有直导套和带头导套，直导套不带轴向定位台阶的导套。其结构简单，制造方便，用于小型简单模具。而带头导套带有轴向定位台阶的导套。其结构复杂，主要用于精度较高的大型模具。在本设计中，由于模具结构简单，所以采用直导套，其结构如图所示图直导套图弹簧导柱第页共页第章浇注系统的设计浇注系统是指模具中从喷嘴开始到型腔为止的塑料熔体的流动通道。它的作用是将塑料熔体顺利地充满到型腔的各个深处，并在填充及凝固过程总共，将注射压力传递到型腔的各个部位，以获得外形清晰的内在质量优良的塑件。图所示为安装在卧式注射机上的注射模具所用的浇注系统。主流道分流道浇口塑件冷料穴浇注系统通常分为普通浇注系统和无流道浇注系统。浇注系统的选择是注射模具设计中的个重要环节。设计前先要对塑料制品所采用的塑料品种，制品的几何形状尺寸使用的机床设备，注射时可能产生的缺陷及填充条件等作全面的分析。同时模具的分型面的选择与浇注系统也有密切关系。图普通浇注系统的组成第页共页设计浇注系统基本要点设计浇注系统时，流道应尽量减少弯折，表面粗糙度为。设计浇注系统时，应考虑到模具是模腔还是模多腔，浇注系统应按型腔布局设计，尽量与模具中心线对称。塑件制品投影面积较大时，在设计浇注系统时，应避免在模具的单面开设浇口，否则会造成注射时受力不均。设计浇注系统时，应考虑去除浇口方便，修正浇口时在塑料制件上不留痕迹，以保证塑料制品外观。模多件时，应防止将大小相差悬殊的塑料制品放在同付模具内。在设计主流道时，避免熔融的塑料直接冲击小直径型芯及嵌件，以免产生弯曲或折断。在满足塑料成型和排气良好的前提下，要选取最短的流程流道，这样可缩短填充时间。能顺利地引导熔融的塑料填充各个部位，并在填充过程中不致产生塑料涡流紊乱现象，使型腔内的气体顺利排除模外。在成批塑料制品生产时，在保证产品质量的前提下，要缩短冷却时间及成型周期。因主流道处有收缩现象，若塑件制品在这个部位要求精度较高时，主流道应留有加工余量或者修正余量。主流道设计主流道的作用主流道也叫进料口，它是连接注射机料筒喷嘴和注射模具的桥梁，也是熔融的塑料进入模具型腔时最先经过的地方。主流道的大小和塑料进入型腔的速度及充模时间长短有着密切的关系。若主流道太大，其主流道塑料体积增大，回收冷料多，冷却时间增长，使包藏的空气增多，如果排气不良，易在塑料制品内造成气泡或组织松散等缺陷，影响塑料制品质量，同时也易造成进料时形成旋涡及冷却不足，主流道外脱模困难若主流道太小，则塑料在流动过程中的冷却面积相应增加，热量损失第页共页增大，粘度提高，流动性降低，注射压力增大，易造成塑料制品成型困难。在般情况下，主流道不直接开设在定模板上，而是制造成单独的浇口套。镶在定模板上。在本设计中，就是采用这样的结构形式。浇口套是注射机喷嘴在注射模具上的座垫，在注射时出，像财税法这样门应用性较强的学科,更是如此。我们不少研究财税法理论的学者或者以税收学位基础简单的附加法学方法对此进行研究,或者是从法学理论对此进行探究却忽视了财税法本身固有的财税经济方面的知识,总是给人以各行的感觉,因此,作为法学专业的学生,要想从专业的角度对此深入研究,势必要辅之财政税收以及会计方面的知识,真正挖掘学科自身的特点,从个独特的角度诠释该学科。财税法学专业人才的培养是个综合素质的积累过程,是多领域知识兼备的人才。当然,财税法的讲授必须坚持权利义务权力权利等法学特有的研究路径这根本要求,相关知识的具备是该学科发展的要求,也是该专业人才培养所必备的素质,两者兼而有之,但是应该有所侧重。三财税法将案例教学与实务实践操作相结合传统的教育模式,财税法课堂的教学重视基本知识的讲授,更多的是知识的介绍,尤其是在总论部分许多理论的介绍这是必要的,然而,在具体到之后许多具体内容的讲授,仍然不能脱离这样的模式,使得学生只有况,更多的时候是出现多种冲突,和法律规定情形相差很大,教师教学过程中更多的时候是先讲述个结论,再为此寻求个典型的案例,当然这案例可以很好的印证该结论,但是这并不利于法学的研究,也不利于学生提出问题思考问题和解决问题能力的培养,所以,教师在教学过程中更应该注意现实中非典型案例的讨论,以激发学生的思考。笔者以为,通过引入案例教学的方法使学生对理论知识点的认识具体化,对实务性的操作能有个渐进的过程,同时运用实证分析的方法对于案例所要证明的理论加以检验,这也是对知识再认识的过程,方面加深对知识的全面深入地掌握,另方面也是丰富案例拓展视眼的过程,对于教师和学生都是极为有意义的。鉴于法学是门实践性较强的学科,许多学校都栽在法学专业的课程中开设律师实务毕业实习等,很多学校的法学院系还聘请资深法官检察官律师等实务部门的人作为兼职教授,讲授他们在司法实践中的经验,这无疑是种值得采纳的教学方式。财税法教学也同样,可以聘请会计师事务所税务师事务所等实践部门人员。笔者以为,我们更重要的是给学生提供现实的实践机会,真正给学生以接触社会的机会,以保证在毕业之时能更快的种抽象宏观的概念,对于数字公式的机械的接受,对于以后的实践并无多大的意义,许多学生在学习过财税法课程之后,仍然对些基本税种的征收是不知所云的,从教学方面是失误的,而就学生个人而言也是没有丝毫获益的,只是机械的或者迫于考试等压力记忆,过后就没有丝毫的印象,这是许多学生学习过后的真实体会。因此,有不少教师讲案例教学的方法引入,通过个个切实具体的案例对具体税种进行讲授,不仅形象具体,同时真正使学生有种学有所用的感觉,促使学生萌发了学习的兴趣,主动接受且保持持久的记忆效果。财税法案例教学法最早起源于美国,以案例作为教材,在教师的引导下,学生通过运用掌握的理论知识,分析讨论案例的疑难细节,从中形成各自的解决方案,培养了学生的思考问题分析问题的能力,真正将法学这应用性学科体现的真真切切。财税法学当然具备这特点,并且具它承受很大的注射机喷嘴端部的压力，同时由于浇口套末端通过流道浇口与模具型腔相连接，所以也承受模具型腔压力的反作用力。为了防止浇口套因喷嘴端部压力而被压入模具内，浇口套的结构上要增加台肩，并用螺钉紧固定在定模板上，这样也可防止模腔压力的反作用力而把浇口套顶出。其结构如图所示主流道浇口套设计基本要点浇口套因模具类型和所用注射机的类型不同，其结构也不同。浇口套的内孔主流道呈锥形，如图，锥度为。若锥度过大会造成压力减弱，流速减慢，塑料形成涡流，熔体前进时易混进空气，产生气孔锥度过小，会使流速增大，热量损耗大，表面粘度上升，造成注射困难。浇口套进口的直径应比注射机喷嘴直径大。若等于或小于注射机喷嘴直径，在注射成型时易造成死角，并积存塑料，注射压力下降，塑料冷凝后脱模困图浇口套的结构形式第页共页难。浇口套内孔出料口处大端应设计成圆角，般为。浇口套与注射机喷嘴接触处球面的圆弧度必须吻合。设模具浇口套球面半径为，注射机球面半径为，其关系式如下。浇口套球面半径比注射机喷嘴球面半径大，接触时圆弧度吻合的好。如上图所示。浇口套长度主流道长度应尽量短，可以减少冷料回收量，减少压力损失和热量损失。浇口套锥度内壁表面粗糙度为，保证料流顺利，易脱模。浇口套不能制成拼块结构，以免塑料进入接缝处，造成冷料脱模困难。浇口套长度应与定模板厚度致，它的端部不应凸出在分型面上，否则会造成合模困难，不严密，产生溢料，甚至压坏模具。浇口套部位是热量最集中的地方，为了保证注射工艺顺利进行和塑件质量，要考虑冷却措施。分流道设计分流道的作用分流道是主流道的连接部分，其其本作用是在压力损失最小的条件下，将来自主流道的熔融塑料，以较快的速度送到浇口处充模。同时，在保证充满型腔的前提下，要求分流道中残留的熔融塑料最少，以减少冷料的回收。因此，分流道的截面积不能太大，也不能太小。分流道截面积太小，弊病较多，会降低单位时间可输送的熔融塑料量，使充模时间增长，塑料制品出现缺料烧焦产生波纹及凹陷等分流道解面积过大，易在模具型腔内积存气体，造成塑料制品上的缺陷，增加冷料回收量，延长了塑料制品的冷却时间，因而延长了成型周期，降低了生产效率。对于粘度大和透明度要求高的塑料应采用较大的分流道。在设计分流道时，为减少分流道中的压力损失，必须保证分流道的表面积与其体积之比值应最小，也就是说在分流道长度定的情况下，要求分流道的表面积与其解面积的比值为最小。分流道的类型常用分流道的类型有四种圆形半圆形矩形及梯形。第页共页分流道设计基本要点分流道的表面不必要求很光滑，表面粗糙度般为即可，因为分流道表面不是很光滑，能使熔融塑料的冷却皮层固定，有利于保温。当分流道较长时，在分流道末端应开设冷料穴，以容纳注射开始时产生的冷料，以保证为㎝。根据上式，可以计算出取。其冷却水管的布置如图图冷却水管的布置示意图第页共页第章推出机构设计每次注射模在注射机上合模注射结束后，都必须将模具打开，然后把成型后的塑料制件及浇注系统的凝料从模具中取