【终稿】开关过电片冲孔落料复合模设计【CAD图纸全套终稿】

见集成块单元回路图内蒙古科技大学毕业设计说明书毕业论文分解集成块单元回路图时，应优先采用现有系列集成块单元回路，以减少设计工作量。

集成块上液压阀的安排应紧凑，数量应尽量少，以减少整个液压控制装置的结构尺寸和重量。

集成块的数量与液压系统的复杂程度有关，摞集成块组，初基块和顶块外，中间块般块。

当所需中间块多于快时可按系统工作特点和性质，分组多摞叠积，否则集成块的高度和重量过大，容易失稳。

减少中间块数目的主要途径有液压阀数目较少的简单回路合用个集成块液压泵的出口串接单向阀时，可采用管式连接的单向阀串接在泵与集成块组的基块之间采用少量叠加阀插装阀及集成块专用嵌入式插装阀集成块侧面加装过渡板与阀连接基块与顶块上布置适当的元件等。

集成块的设计尽管目前已有多种集成块系列及其单元回路，但是现代液压系统日趋复杂，导致系列集成块有时不能满足用户的使用和设计要求，工程实际中仍有不少回路集成块需要自行设计。

确定公用油道孔的数目集成块的公用油道孔，有二孔三孔四孔五孔等多种设计方案。

应用较多的为二孔式和三孔式。

本设计采用三孔式。

三孔式的特点在集成块上分别设置压力油孔回油孔和泄漏油孔共三个公用孔道。

优点结构简单，公用孔道孔数较少。

缺点因泄油孔要与各元件的泄漏油口相通，故其连通孔道般细而长，加工较困难，且工艺孔较多。

螺栓孔螺栓孔图三孔式集成块结构简图确定孔道直径及油孔间壁厚集成块上的孔道可分为三类第类是通油孔道，其中包括管道上下面的公用内蒙古科技大学毕业设计说明书毕业论文孔道，安装液压阀的三个侧面上直接与阀的油口相通的孔道，另侧面安装管接头的孔道，不直接与阀的油口相通的中间孔道即工艺孔四种第二类是连接孔，其中包括固定液压阀的定位销和螺钉孔螺孔，成摞连接各集成块的螺栓孔光孔第三类是质量在以上的集成块的起吊螺钉孔。

通油孔的直径与阀的油口相通孔道的直径，应与液压阀的油口直径相同。

与管接头相连接的孔道其直径般应按通过的流量和允许的流速计算，但孔口需按管接头螺纹小径钻孔并攻丝。

由前面所选的阀可得与型三位四通电磁换向阀相通的通油孔直径为与型二位四通电磁换向阀相通的通油孔直径为与型二位三通电磁换向阀相通的通油孔直径为与型三位四通电液换向阀相通的通油孔直径为与型单向节流阀相通的通油孔直径为与型双单向节流阀相通的通油孔直径为与型双单向节流阀相通的通油孔直径为与型溢流阀相通的通油孔直径为与型单向阀相通的通油孔直径为与型减压阀相通的通油孔直径为工艺孔应用螺水平刀架油缸左腔回油路水平刀架油缸右腔单向节流阀换向阀左位换向阀左位过滤器油箱。

水平刀架油缸退回时，通电，换向阀右位接入系统，换向阀左位接入系统，这时系统中油液流动情况如下进油路液压泵单向阀换向阀右位换向阀左位单向节流阀水平刀架油缸右腔回油路水平刀架油缸左腔单向节流阀换向阀右位过滤器油箱。

当刀架前进时发生故障时，为了防止刀架的损坏，通电，换向阀右位接入系统，打开截止阀，油液通过换向阀右位，流回油箱。

卸荷和过载时工作情况卸荷时溢流阀远程控制口接入回路，通电，换向阀右位接入系统，这时系统中油液流动情况如下液压泵溢流阀远程控制口换向阀右位过滤器油箱。

过载时溢流阀打开，这时系统中油液流动情况如下液压泵溢流阀过滤器油箱。

内蒙古科技大学毕业设计说明书毕业论文第四章集成块的设计集成块的结构与特点块式集成是按典型液压系统的各种基本回路，做成通用化的六面体油路块集成块。

通常其四周除面安装通向液压执行器液压缸或液压马达的管接头外，其余三面安装标准的板式液压阀及少量叠加阀或插装阀，这些液压阀之间的油路联系由油路块内部的通道孔实现，块的上下两面为块间叠积结合面，布有由下往上贯穿通道体的公用压油孔回油孔泄露油孔及块间连接螺栓孔，多个回路块叠积在起，通过四只长螺栓固紧后，各块之间的油路联系通过公用油孔来实现。

块式集成有以下优点可简化设计。

可用标准元件按典型动作组成单元回路块，选取适当的回路块叠积于体，即可构成所需液压控制装置，故可简化设计工作。

设计灵活，更改方便。

因整个液压系统由不同功能的单元回路块组成，当需更改系统增减元件时，只需更换或增减单元回路块即可实现，所以设计时灵活性大，更改方便。

易于加工，专业化程度高。

集成块主要是六个平面及各种孔的加工，尺寸小，平面和孔道的加工比较容易，便于组织专业化生产和降低成本。

结构紧凑，装配维护方便。

由于液压系统的多数油路等效成了集成块内的通油孔道，所以大大减少了整个液压装置的管路和管接头数量，使得整个液压控制装置结构紧凑，占地面积小，外形整齐美观，便于装配维护，系统运行时泄漏少。

系统运行效率较高。

由于实现各控制阀之间油路联系的孔道的直径较大且长度短，所以系统运行时，压力损失小，发热少，效率较高。

块式集成的主要缺点是集成块的孔系设计和加工容易出错，需要定的设计和制造经验系统运行时故障诊断较困难。

集成块的设计分解液压系统并绘制集成块单元回路图集成块单元回路图实质上是液压系统原理图的个等效转换，它是设计块式集成液压控制装置的塞或球涨堵死。

泄油孔的直径般由经验确定，例如对于低中压系统，流量较小时可取，当流量较大时可取。

液压传动系统及设计连接孔的直径固定液压阀的定位销孔直径和螺钉孔螺孔的直径，应与所选的液压阀的定位销直径及配合要求与螺钉孔的螺纹直径相同。

有选定的液压阀可得与型三位四通电磁换向阀相通的螺钉孔直径为与型二位四通电磁换向阀相通的螺钉孔直径为与型二位三通电磁换向阀相通的螺钉孔直径为内蒙古科技大学毕业设计说明书毕业论文与型三位四通电液换向阀相通的螺钉孔直径为与型单向节流阀相通的螺钉孔直径为与型双单向节流阀相通的螺钉孔直径为与型双单向节流阀相通的螺钉孔直径为与型溢流阀相通的螺钉孔直径为与型单向阀相通的螺钉孔直径为与型减压阀相通的螺钉孔直径为起吊螺钉孔的直径单个集成块质量在以上时，应按质量和强度确定螺钉孔的直径。

由于本设计中集成块的质量较小，所以不用设置起吊螺钉孔。

油孔间壁厚及其校核通油孔间的最小壁厚的推荐值不小于。

当系统压力高于时，或孔间壁厚较小时，应进行强度校核，以防系统空主键日期否方式否金额否项目否来源否人员否备注否是表支出信息表第页字段名类型大小是否为空主键日期否方式否金额否项目否去向否人员否备注否是第页第章系统设计和实现系统设计方法系统设计是对整个管理系统功能进行分析，并划分和构建系统功能模块。

模块化程序设计就是把个大程序按个人能理解的规模进行分解的种方法。

模块化指的是把个程序按功能分解成若干彼此具有定独立性同时也具有定联系的组成部分，这些组成部分称为模块。

系统设计是本系统开发的重要阶段，它直接影响到目标系统的质量，是整个开发工作的核心。

系统设计阶段的主要任务是在系统分析提出的逻辑模型的基础上，科学合理地进行物理模型设计。

本系统在设计过程中，充分考虑了系统的稳健性适应性和效率性，符合系统设计的原则。

系统模块设计框架文件配置的配置第页的配置在中添加如下配置系统主界面用户进入系统时要输入正确的用户名和密码，系统从数据库用户表中检索是否有相对应的数据信息，若输入正确则进入主界面，否则提示，需重新输入。

选择取消退出登陆系统。

若连续三次输入的用户名和密码都无法与数据库中的数据匹第页配，则强制推出系统。

模块流程图如图所示图登录模块流程图登陆窗体如图所示图登录窗体开始用户登录进入系统失败次退出第页输入正确的用户名和密码登录，进入系统主界面，如下图示图系统主界面基础数据管理界面收支项目管理界面，如图所示第页图成员下页第页最后页第页第五章结论经过两个多月的努力，我们完成了毕业设计家庭财务管理系统。

以前我们只知道学习书本的知识，以及些基本电脑知识，而没有注重开发些应用性软件。

并不知道自己处于什么样的水平阶段，通过这次毕业设计我们发现在工具和语言使用方面我们还存在诸多不便，另外，由于我们从没有开发过类似软件的经验，以及时间的仓促，还有在技术与设计上的不足，该软件还存在着些技术和功能划分上的不足和缺憾。

本系统的扩展性很强，可根据不同用户的需要，增加其他的功能模块，当然由于技术和语言使用方面存在些不足，所以本管理系统在功能完善上有待进步的划分和制作。

首先，由于数据库原理的些方面的细节掌握不够扎实，导致设计过程中的很多变动。

其次，对于本次设计，由于时间自身开发水平及其它原因，对于图形间的比较，没有能够实现，这是自己的大遗憾。

通过这段时间的毕业设计，学到了很多东西，不仅把以前所学的很多知识充分利用上了，还要我学会使用了编程语言和数据库开发技术，初步了解了强大的动态交互网络编程开发能力，对网页设计软件有了更为深刻的了解和熟练的应用，我体会到了软件开发不仅是编程，它需要方方面面的考虑，同时也必须具备比较全面的知识。

就像我们生活中的第件事都需要有始有终，认真对待。

我们在虚心听取和接受老师和同学们的意见和建议的同时，会更加努力将其加以完善，并且提高自身知识水平。

这并不是毕业设计的结束，更不是人生在学习生涯中的结束，而是新环境新学习新挑战的开始。

有这样我们才能学无止境，以求得更大的发展。

对于我们年轻人来说，我相信挑战越多，机会越多。

我们会打足精神，努止基础，也是设计集成块的依据。

见集成块单元回路图内蒙古科技大学毕业设计说明书毕业论文分解集成块单元回路图时，应优先采用现有系列集成块单元回路，以减少设计工作量。

集成块上液压阀的安排应紧凑，数量应尽量少，以减少整个液压控制装置的结构尺寸和重量。

集成块的数量与液压系统的复杂程度有关，摞集成块组，初基块和顶块外，中间块般块。

当所需中间块多于快时可按系统工作特点和性质，分组多摞叠积，否则集成块的高度和重量过大，容易失稳。

减少中间块数目的主要途径有液压阀数目较少的简单回路合用个集成块液压泵的出口串接单向阀时，可采用管式连接的单向阀串接在泵与集成块组的基块之间采用少量叠加阀插装阀及集成块专用嵌入式插装阀集成块侧面加装过渡板与阀连接基块与顶块上布置适当的元件等。

集成块的设计尽管目前已有多种集成块系列及其单元回路，但是现代液压系统日趋复杂，导致系列集成块有时不能满足用户的使用和设计要求，工程实际中仍有不少回路集成块需要自行设计。

确定公用油道孔的数目集成块的公用油道孔，有二孔三孔四孔五孔等多种设计方案。

应用较多的为二孔式和三孔式。

本设计采用三孔式。

三孔式的特点在集成块上分别设置压力油孔回油孔和泄漏油孔共三个公用孔道。

优点结构简单，公用孔道孔数较少。

缺点因泄油孔要与各元件的泄漏油口相通，故其连通孔道般细而长，加工较困难，且工艺孔较多。

螺栓孔螺栓孔图三孔式集成块结构简图确定孔道直径及油孔间壁厚集成块上的孔道可分为三类第类是通油孔道，其中包括管道上下面的公用内蒙古科技大学毕业设计说明书毕业论文孔道，安装液压阀的三个侧面上直接与阀的油口相通的孔道，另侧面安装管接头的孔道，不直接与阀的油口相通的中间孔道即工艺孔四种第二类是连接孔，其中包括固定液压阀的定位销和螺钉孔螺孔，成摞连接各集成块的螺栓孔光孔第三类是质量在以上的集成块的起吊螺钉孔。

通油孔的直径与阀的油口相通孔道的直径，应与液压阀的油口直径相同。

与管接头相连接的孔道其直径般应按通过的流量和允许的流速计算，但孔口需按管接头螺纹小径钻孔并攻丝。

由前面所选的阀可得与型三位四通电磁换向阀相通的通油孔直径为与型二位四通电磁换向阀相通的通油孔直径为与型二位三通电磁换向阀相通的通油孔直径为与型三位四通电液换向阀相通的通油孔直径为与型单向节流阀相通的通油孔直径为与型双单向节流阀相通的通油孔直径为与型双单向节流阀相通的通油孔直径为与型溢流阀相通的通油孔直径为与型单向阀相通的通油孔直径为与型减压阀相通的通油孔直径为工艺孔应用螺水平刀架油缸左腔回油路水平刀架油缸右腔单向节流阀换向阀左位换向阀左位过滤器油箱。

水平刀架油缸退回时，通电，换向阀右位接入系统，换向阀左位接入系统，这时系统中油液流动情况如下进油路液压泵单向阀换向阀右位换向阀左位单向节流阀水平刀架油缸右腔回油路水平刀架油缸左腔单向节流阀换向阀右位过滤器油箱。

当刀架前进时发生故障时，为了防止刀架的损坏，通电，换向阀右位接入系统，打开截止阀，油液通过换向阀右位，流回油箱。

卸荷和过载时工作情况卸荷时溢