【终稿】扣盖的注塑模设计【CAD图纸全套终稿】

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电阻系数.二．制件分析由该零件图所示标注的尺寸可知，该零件的尺寸要求从制件主时间对注射机设备的确定,查机械设备成型手册由塑料的注射工艺参数得选用的是次注射量螺杆直径注射压力.锁模力最大注射面积脱模时更有利于顺利脱落，从俯视图采用圆角过渡避免了在实际中出现应力集中，使长度的三分之二，为保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块斜孔，则完成抽芯动作后，必须停留在定位置上滑块上成形段与动模板之间的关系是动模板上开制滑块成形段的过槽，该段在动模板上的长度为,滑块上该相关尺寸还须加上什入型腔的.,长度为压板行程模具最大厚度模具最小厚度压板尺寸拉杆空间二.型面的选择根据塑件几何形状分型面不宜在处,见图如果在处分型,塑件上圆弧很难成型并且扣盖将出现飞边,影响塑件的外观质量,采用处分型的方案，为此滑块需有灵活，可靠，安全的定位装置，本设计是用滚珠代替定位销。滑块总长度应确保两滑块运动到最外侧时，滑动长度的三分之二留在滑槽内，由于本模具滑块绐终留在滑槽内，所以长度符合设计要求，滑块长度为.强度也符合要求的而本设计中，在动模板上开制形滑槽，两者成对本设计零件来说,型腔数目的确定,首先取决于塑件本身的结构,根据注塑件的形状及尺寸,可以采用模两件的结构将增至两对共个构造成本也将随之增大.其次,模具型腔数目确定,还取决于塑件的生产数目,因此采用模腔的模具结构,方案较低为合理,有助于降低生暗成本,也能够适应市场需求,也十分经济.四.浇口的选择射时间高压时间冷却时间总周期螺杆转速.后处理方法红外线,烘箱温度案,确保开模时,留在动模,便于取出塑件,由于扣盖塑件表面全部在定模内成型,圆弧成型及为容易,塑料件表面质量也可以得到保证.但是还必须在处分型之前先侧向抽芯,抽开,由固定模板上的斜导柱完成这动作.三.上，以便抽芯，滑块也在动模上，斜导柱在定模上，这样便于保证零件的质量，通过对制件材料性能的分析。查注射模具手册得此注射工艺参数如下注射机类型螺杆式预热和干燥温度时间料筒温度案,确保开模时,留在动模,便于取出塑件,由于扣盖塑件表面全部在定模内成型,圆弧成型及为容易,塑料件表面质量也可以得到保证.但是还必须在处分型之前先侧向抽芯,抽开,由固定模板上的斜导柱完成这动作.三.拉伸弹性模量.弯曲强度冲击强度有缺口无缺口硬度.体积电阻系数.二．制件分析由该零件图所示标注的尺寸可知，该零件的尺寸要求从制件主视图可看出，分别给出制件基本尺寸及公差范围以及的倒圆角，这样避免了模具设计的型芯和型腔的加工有了定倾斜角。型腔数目的确定.塑料模具型腔数目的确定,可根据塑料制品的产量,精度高低,模具制造成本以及所选用注射机的最大注射量和锁模力等因素确定,小批量生产,采用单型腔模具,大批量生产宜采用多型腔但塑料制品的尺寸较大时,型腔将受所选用注射机允许最大成型面积和注射量的限制.滑块上成形段与动模板之间的关系是动模板上开制滑块成形段的过槽，该段在动模板上的长度为,滑块上该相关尺寸还须加上什入型腔的.,长度为压板行程模具最大厚度模具最小厚度压板尺寸拉杆空间二.型面的选择根据塑件几何形状分型面不宜在处,见图如果在处分型,塑件上圆弧很难成型并且扣盖将出现飞边,影响塑件的外观质量,采用处分型的方案滑块上成形段与动模板之间的关系是动模板上开制滑块成形段的过槽，该段在动模板上的长度为,滑块上该相关尺寸还须加上什入型腔的.,长度为压板行程模具最大厚度模具最小厚度压板尺寸拉杆空间二.型面的选择根据塑件几何形状分型面不宜在处,见图如果在处分型,塑件上圆弧很难成型并且扣盖将出现飞边,影响塑件的外观质量,采用处分型的方案,确保开模时,留在动模,便于取出塑件,由于扣盖塑件表面全部在定模内成型,圆弧成型及为容易,塑料件表面质量也可以得到保证.但是还必须在处分型之前先侧向抽芯,抽开,由固定模板上的斜导柱完成这动作.三.拉伸弹性模量