。它既可以与生物质干混后直接进入气化炉裂解焦油，也可以在独立的焦油催化裂解炉中净化燃气。研究还表明，白云石中含量越高，对焦油的裂解能力越强，在独立的焦油裂解炉中，生物质燃气经富含的白云石净化后，焦油转化率可达，气体产物增加了，低位热值增加了。虽然白云石有很多优点，提高温度和增加压力都能提高焦油的转化率，但是即使在。条件下也未能达到的焦油转化率，且白云石作催化剂裂解生物质焦油同时也存在个很大的缺陷，即白云石的活性随着反应的进行而很快降低，这种现象在流化床反应器中尤其明显。因此，为使焦油裂解过程连续进行，白云石需频繁更换，研究表明通过增加进气中水蒸气的含量，以促进水蒸气与沉积碳之间的反应，可有效也减少积碳，维持催化剂较高的活性。碱金属催化剂碱金属催化剂般采用生物质颗粒干混或湿浸的方式加入气化炉中，它的加入虽然能显著提高生物质气化速率，但它导致气化炉排灰量增加且其焦油转化率仅有，加之回收困难而且昂贵，因此只适于以直接与生物质颗粒干混或湿浸的方式加入气化炉中。镍基催化剂它是生物质气化净化技术中研究最多的种催化剂，在生物质气化炉内添加白云石或碱金属催化剂裂解焦油，同时在下游焦油裂解器中采用镍基催化剂重整和残余的焦油并调整气体产物的组分，是目前广泛研究的技术，这能使生物质焦油转化率达，并可调整气体产物而制备合成气，镍基催化剂因具有高的焦油转化率，且价格昂贵而适于在气化炉下游焦油裂解器中使用。静电捕焦法静电捕焦技术是通过高压电下正负两个电极对焦油的吸附作用达到去除焦油的目的，除焦效率高，是大型气化系统广泛采用的除焦方式。由于两个电极在高压下会产生电火花，因此要严格控制产出气中的含氧量，若产出气中可燃气与氧气浓度达到爆炸极限即会发生爆炸危险。由于此方法要求燃气中的含氧量小于，而秸秆气中的的含量通常为，因此这种方法不适合用来净化秸秆气化气。另外，若流过静电捕焦器的气体温度较低，吸附在电极上的焦油就会靠自重流到收集室，而在电极上逐渐堆积，使电极失去除焦作用。旋风分离器脱焦法旋风分离器脱焦油的原理是气化气沿切线方向进入旋风分离器而产生旋转运动，气化气中液体颗粒在离心力作用下被抛向器壁，并与器壁碰撞和摩擦而失去动能，在重力作用下沉降下来，被净化的气化气沿分离器轴向引出。旋风分离器的运行条件也是分离效果的重要影响因素，般说来，燃气进入分离器的流速越大，分离效果越好，但是阻力会增大，从而增加风机电耗。这类分离器按结构可分为圆筒式旁通式和扩散式。圆筒式结构简单，阻力小，但焦油去除率低。实践证明，采用圆筒式和扩散式分离器联合产气约需秸秆，秸秆元产气约需，耗电农家电元电费合计国家集体投入不计成本时，则气化站的盈亏平衡点为由此，盈亏平衡点户数分别为户户为了便于比较，现将把国家集体投入计入成本和不计入成本的情况列表如下表国家和集体投入计入成本与否的比较项目国家集体投入计入成本国家集体投入不计入成本日产气值日成本日利润年利润盈亏平衡点盈亏平衡户数投资与效益成本核算全部计入投资额时的投资回报率太中，焦油是不可避免的流体产物，其成分非常复杂，可以分析出多种，主要成分不少于种，其中含量大于的有种，它们是苯萘甲苯二甲苯苯乙烯酚茚。焦油有在高温下可发生裂解，在低温下则以液体状态存在的特性。焦油的存在对气化过程有许多危害气化气中含量般占总量的的焦油降低了气化效率。焦油在低温时容易凝结为粘稠的液体，与灰粒起堵塞输气管道，影响系统正常运行。焦油难以完全燃烧，并产生炭黑等颗粒，对燃气利用设备如内燃机燃气轮机等损害严重。④焦油及其燃烧后产生的气体对人体是有害的，因此在使用时可燃气之前，必须将其清除干净。焦油去除方案水洗法又称湿法除焦油，分喷淋法和吹泡法，它们都是用水将可燃气中的部分焦油带走。目前，国内的些气化站在喷淋水中加入定量的碱，这不仅提高了焦油的去除率，还减少了焦油酸或硫化氢等酸性物质对后续设备的腐蚀，延长了设备的使用寿命。水洗法的优点是同时有除焦除尘和降温三个方面的效果。焦油水洗设备的原理和设计与化工过程中的湍流塔样，它的技术关键是选用合适的气流速度合适的填充材料和合理的喷水量和喷水方式，其主要缺点是有污水产生，必须要有相应的废水处理装置。图是焦油水洗设备示意图。图焦油水洗设备示意图见上页过滤法又称干法除焦油，它是将吸附性强的材料如活性炭或粉碎的玉米芯等装在容器中，让可燃气穿过吸附材料，或者让可燃气穿过装有滤纸或陶瓷芯的过滤器，把可燃气中的焦油过滤出来。低温过滤的优点是具有除尘除焦两个功能，除焦效率也很高，其设计关键是阻力计算及控制。另外，为了不产生废弃物，过滤材料采用可以燃用的生物质是种较佳的选择。催化裂解法用催化裂解法来减少可燃气中焦油的含量是现今最有效最先进的方法。在大中型气化炉中逐渐被采用，现着重介绍这种除焦方法。催化裂解法的基本原理在很高的温度下进行生物质气化，能把焦油分解成小分子永久性气体。这种无催化剂的热裂解过程虽然能达到净化的目的，但是需达到如此高的温度困难且不经济。若在气化过程中加入裂解催化剂，在的温度下就能将绝大部分甚至达焦油裂解，裂解后的产物与可燃气成分相似，可直接燃用。催化反应器催化过程是在定的反应条件下进行的，在生物质的热化学转化过程中，热气净化技术本质上可以分为两个处理过程气化炉内裂解和气化炉外裂解。气化炉内裂解在这个过程中，催化剂与生物质同加入气化炉内，发生系列的催化化学反应，催化剂可配成溶液与生物质湿混后进入气化炉也可以把它磨成细粉后与生物质干混后进入气化炉，这个过程充分利用了生物质部分氧化产生的能量，催化反应条件是相同的，气化炉出口燃气中焦油含量大大降低，但是由于催化剂无法回收，故应使用非常廉价的催化剂。气化炉外裂解在这个过程中，焦油裂解反应器位于气化炉的下游，由于反应器独立于气化炉存在，因此可以采用与气化过程完全不同的反应条件，广泛地选择性能优异的催化剂，并且催化剂可反复再生使用。催化剂的选用白云石其基本组成是的的的，同时还有少量的和。由于它价廉易得，且能显著地降低生物质燃气中焦油的含量，所以引起了各国学者的广泛关注低，小，成对配置时可补偿弯曲管段的热伸长。球形补偿器本身可沿轴线旋转任意角度，通常以两个为组来补偿管道的热伸长补偿能力较大，易适应空间变动，供热介质的流动阻力也小，只是制造要求严格。管道直径的确定在已知流量和确定流速后，管道直径可按下式计算表蜂窝状活性炭的性能表粉尘性质垂直风管水平风管粉尘性质垂直风管水平风管粉状粘土和砂铁和刚水泥粉尘钢铁粉尘重矿物粉尘灰土砂尘焦炭粉尘轻矿物粉尘煤尘炭黑染料粉尘棉絮石棉粉尘短纤维粉尘钢板制圆形风管，取风速风管直径取整为规格为风管横截面积则实际风管气速管道内流体的压力损失摩擦阻力的计算对于直径为的圆形风管，摩擦力计算公式为盐城工学院本科毕业论文摩擦阻力系数风管内气体的平均流速，气体的密度风管的长度，管径，摩擦系数，管长风管内气体的平均流速则局部阻力的计算则管路总压力损失为流程总压力损失为盐城工学院本科毕业论文第五章风机和电机的选择风量计算在确定管网风量的基础上，考虑到风管设备的漏风，选用风机的风量应大于管网计算测定的风量，计算公式如下式中选择风机的计算风量风量附加安全系数，般管道系数取，吸收系统去，且吸收器漏风另加，本设计取风压计算考虑到风机性能波动管网阻力计算的不精确，选用的风机的压力应大于管网计算所确定的风压计算公式如下式中选择风机的计算风量，风压附加安全系数，般管道系统取,除尘系统取，本设计取。又风机样本上的性能参数是在标准状况大气压力为，温度下得出的，在实际使用情况下不是标准态，风机的风压会变化，风量不变，因此选择风机时对参数进行换算式中∆΄风机在实际工作状况下的风压∆风机样本上的风压风机在标准状况下的密度温度和压力盐城工学院本科毕业论文风机在实际工况下的密度温度和压力风机型号在选择风机时应注意以下几个问题根据输送气体的性质，确定风机的类型根据所需风量风压和选定的风机类型，确定风机的型号在满足风量的风压的条件下，尽可能选用噪声低工作效率高的型号通风机和风管系统的不合理连接可能使风机性能急剧变坏，因此在连续时，要使气体在进出风机时尽可能的均匀致，不能有方向和速度的突然变化。电机型号查排风机选择为具体性能参数如下风量全压电动机型号功率盐城工学院本科毕业论文第六章烟囱的设计设计人的帮助和支持。首先感谢我的知道老师沈丹老师。本设计时在她的亲切关怀和悉心指导下完成的。她严肃的科学态度严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。导师不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀，在此谨向老师致以我诚挚的谢意和崇高的敬意。其次，我要感谢大学四年以来教导我的老师们。大学四年中，授课老师在基础学科和专业学科的教授中给予我莫大的启发鼓励和支持，他们用渊博的知识和丰富的实践经验，为我解开许多难题，也为我树立了良好的工作态度和作风。衷心的感谢。它既可以与生物质干混后直接进入气化炉裂解焦油，也可以在独立的焦油催化裂解炉中净化燃气。研究还表明，白云石中含量越高，对焦油的裂解能力越强，在独立的焦油裂解炉中，生物质燃气经富含的白云石净化后，焦油转化率可达，气体产物增加了，低位热值增加了。虽然白云石有很多优点，提高温度和增加压力都能提高焦油的转化率，但是即使在。条件下也未能达到的焦油转化率，且白云石作催化剂裂解生物质焦油同时也存在个很大的缺陷，即白云石的活性随着反应的进行而很快降低，这种现象在流化床反应器中尤其明显。因此，为使焦油裂解过程连续进行，白云石需频繁更换，研究表明通过增加进气中水蒸气的含量，以促进水蒸气与沉积碳之间的反应，可有效也减少积碳，维持催化剂较高的活性。碱金属催化剂碱金属催化剂般采用生物质颗粒干混或湿浸的方式加入气化炉中，它的加入虽然能显著提高生物质气化速率，但它导致气化炉排灰量增加且其焦油转化率仅有，加之回收困难而且昂贵，因此只适于以直接与生物质颗粒干混或湿浸的方式加入气化炉中。镍基催化剂它是生物质气化净化技术中研究最多的种催化剂，在生物质气化炉内添加白云石或碱金属催化剂裂解焦油，同时在下游焦油裂解器中采用镍基催化剂重整和残余的焦油并调整气体产物的组分，是目前广泛研究的技术，这能使生物质焦油转化率达，并可调整气体产物而制备合成气，镍基催化剂因具有高的焦油转化率，且价格昂贵而适于在气化炉下游焦油裂解器中使用。静电捕焦法静电捕焦技术是通过高压电下正负两个电极对焦油的吸附作用达到去除焦油的目的，除焦效率高，是大型气化系统广泛采用的除焦方式。由于两个电极在高压下会产生电火花，因此要严格控制产出气中的含氧量，若产出气中可燃气与氧气浓度达到爆炸极限即会发生爆炸危险。由于此方法要求燃气中的含氧量小于，而秸秆气中的的含量通常为，因此这种方法不适合用来净化秸秆气化气。另外，若流过静电捕焦器的气体温度较低，吸附在电极上的焦油就会靠自重流到收集室，而在电极上逐渐堆积，使电极失去除焦作用。旋风分离器脱焦法旋风分离器脱焦油的原理是气化气沿切线方向进入旋风分离器而产生旋转运动，气化气中液体颗粒在离心力作用下被抛向器壁，并与器壁碰撞和摩擦而失去动能，在重力作用下沉降下来，被净化的气化气沿分离器轴向引出。旋风分离器的运行条件也是分离效果的重要影响因素，般说来，燃气进入分离器的流速越大，分离效果越好，但是阻力会增大，从而增加风机电耗。这类分离器按结构可分为圆筒式旁通式和扩散式。圆筒式结构简单，阻力小，但焦油去除率低。实践证明，采用圆筒式和扩散式分离器联合产气约需秸秆，秸秆元产气约需，耗电农家电元电费合计国家集体投入不计成本时，则气化站的盈亏平衡点为由此，盈亏平衡点户数分别为户户为了便于比较，现将把国家集体投入计入成本和不计入成本的情况列表如下表国家和集体投入计入成本与否的比较项目国家集体投入计入成本国家集体投入不计入成本日产气值日成本日利润年利润盈亏平衡点盈亏平衡户数投资与效益成本核算全部计入投资额时的投资回报率太