1、“.....行位之间应有小于钢料,以防模时钢料变形,画行位时要注意行位的斜度,斜边角般在度度之间距离为防止行位回位,可以采用波子,弹簧等二十为防止行位回位,首选朝两侧行,其次朝地行,若有四面都要行位时,行位才朝天位行,且要作老鼠尾结构保证行位不会回位。廓线钻孔镗孔攻的螺纹......”。
2、“.....留.的余量检验磨平面把个平面加工至尺寸要求研磨内孔研磨各内孔至尺寸要求表面淬火至二十二当行位底下落有顶针时,必须安装早回机构二十三板间隙.回针长短要合适,比模数低,千万不要顶上模二十四当成品前模有深腔即脱模力特别大轻易粘前模时,应使用前模缩方式脱模......”。
3、“.....开模进由于板之间被当滑块脱模后十六工模启运前必须检验整套模外表清洁,用胶纸封口.条磨板耗用十九当行位行针孔,而圆心正好在分型面上时,必须在后模料上作虎口,以保证钻孔时有段大约是整个圆孔灿孔二十当行位的胶位全部在前模时,行位压鸡应原力出行位底要锣磨油坑,油坑为平行四边形,深度为.定为.,圆被扣鸡扣死......”。
4、“.....开模定距离后栓打螺丝限位,扣鸡被打开,再开板之后完成脱模后模缩成品扣位加工在后模型芯,不是主要缩的内上时,模具板可活动,缩的内没滑块镶入后模深为翼仔宽度为厚度为滑块截面各部位相关尺寸见下表﹤十六当行位必须向模具中心抽芯时,内侧行位必须作限条以便于安装滑块十七行位分行针孔,行框桶和行胶位,行胶位时要注意行位的分模线......”。
5、“.....封胶位不可大于,当行位只行根针时,应采用担穿孔的形式十八行位的钢料,当行位要封胶位时,钢料跟内模料,行位封胶位时,用王牌,行位镶件用内模料。被扣鸡扣死,面与板之间打开缩,开模定距离后栓打螺丝限位,扣鸡被打开,再开板之后完成脱模后模缩成品扣位加工在后模型芯,不是主要缩的内上时,模具板可活动......”。
6、“.....必须设计特殊结构的模胚,即面板与板间应有次分型十五有行位之模具,行位镶入后模深度,般不可小于,行位特别小时可作,当并排出两行时,行位之间应有小于钢料,以防模时钢料变形,画行位时要注意行位的斜度,斜边角般在度度之间选取,角度太小易烧坏斜边,角度太大易卡死,即无抽芯,特殊情况下不可超过度......”。
7、“.....当行位很高时作度,行位压鸡冬茹位宽,般作压鸡厚度的半左右。固定在托板上实际上是不能活动的,利用拴打螺丝限位,弹簧顶出,开模时,在板被打开的同时,板与托板之间由于弹簧的力量打开,板浮起实现缩,开模定距离后拴打螺丝限位,板之间继续打开之后完成脱模二十五每次工模启运时定要先用试运水泵测试运水......”。
8、“.....并按尺寸要求加工各型孔铣铣出符合图纸要求的型腔,留.的余量检验磨平面把个平面加工至尺寸要求研磨内孔研磨各内孔至尺寸要求表面淬火至二十二当行位底下落有顶针时,必须安装早回机构二十三板间隙.回针长短要合适,比模数低,千万不要顶上模二十四当成品前模有深腔即脱模力特别大轻易粘前模时,应使用前模缩方式脱模......”。
9、“.....开模进由于板之间被廓线钻孔镗孔攻的螺纹,并按尺寸要求加工各型孔铣铣出符合图纸要求的型腔,留.的余量检验磨平面把个平面加工至尺寸要求研磨内孔研磨各内孔至尺寸要求表面淬火至二十二当行位底下落有顶针时,必须安装早回机构二十三板间隙.回针长短要合适,比模数低......”。
A板(型芯固定板)—A0.dwg
(CAD图纸)
B板(型腔固定板)—A0.dwg
(CAD图纸)
guatao.prt
定位圈—A4.dwg
(CAD图纸)
公用压块—A4.dwg
(CAD图纸)
塑件图—A4.dwg
(CAD图纸)
斜抽芯1—A4.dwg
(CAD图纸)
斜抽芯—A4.dwg
(CAD图纸)
型腔—A2.dwg
(CAD图纸)
型腔加工工艺卡.doc
型芯—A2.dwg
(CAD图纸)
型芯加工工艺卡.doc
压块—A4.dwg
(CAD图纸)
装配图—A0.dwg
(CAD图纸)
综述报告.doc