【终稿】摄像头底座注塑模具设计【CAD图纸全套终稿】

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《【终稿】摄像头底座注塑模具设计【CAD图纸全套终稿】》修改意见稿

1、“.....黄展进．摩托车缸盖铸造工艺分析．铸造纵横．，．骆枏生，许琳．金属压铸工艺与模具设计．北京清华大学出版社，．甘玉生．压铸模具工程师专业技能入门与精通．北京机械工业出版社．，．王君卿．国内外铸造工艺过程计算数值模拟技术和铸造工艺发展概况．第八届全国铸造会议论文集．，．赵健，张毅．铸件凝固电子计算机数值模拟发展概况．，.,.,.,,.宋才飞．“入世”后的中国挤压铸造业．李荣德主编．第三届中国国际挤压铸造会议论文集．沈阳东北大学出版社．，．吴春苗．中国挤压铸造业的规模产品及市场前景．特种铸造及有色合金．，．刘静安，谢水生编．铝合金材料的应用与技术开发．北京冶金工业出版社，．许发樾.模具标准应用手册.北京机械工业出版社．姜银方，顾卫星．压铸模具工程师手册．北京机械工业出版社．郑金星......”。

2、“.....赵磊．基于模具多种优化方法控制压铸缺陷工艺分析．，．，为四根导柱，代入公式计算得。根据参考文献取推荐的尺寸系列为。导柱的导滑段长度应大于高出分型面的型芯及镶块与导柱的导滑段直径之和。其长度应按照实际需要确定。本次设计中的导柱导滑段长度为。导柱的示意图见图。图导柱工程示图液压抽芯机构设计当铸件上具有与推出方向不致的侧孔侧凹或侧凸形状时，在压铸成型后，此处的成型零件会阻碍压铸件的推出，必须设置可以移动的侧型芯。侧抽芯机构有多种形式，但应用较多的是斜销机构和斜滑块机构。斜销机构较复杂，但用途较广本次设计用到了两种抽芯机构第种，由于抽芯距离较长，抽芯力较大，故采用液压抽芯第二种，由于测孔深度小，抽芯距离短，故采用斜滑块机构。液压抽芯机构的形式本次设计的液压侧抽芯机构基本形式示意图如图所示......”。

3、“.....对锌合金般取对铝合金般取对铜合金般取压铸合金对型芯的摩擦系数般取型芯成型部分的出模斜度，单位为度。本次设计中，抽芯部位的型芯直接为，成型长度为，查得型芯长度为时，铝合金压铸时的抽芯力为.。所以，成型长度为时的抽芯力.抽芯距离的确定抽芯后活动型芯完全脱离铸件的成形表面，并使铸件能顺利推出型腔。抽芯距离的计算如下移抽式中抽抽芯距离移滑块型芯完全脱出成形处的移动距离安全系数本次设计中，抽芯部位的成形长度为，即移，查参考文献得，安全值取。所以，抽芯距离为。滑块的设计滑块的形式本次设计的液压侧抽芯为保证有足够的加工余量，型腔尺寸以小端为基准，加上加工余量......”。

4、“.....减去加工余量，另端按脱模斜度相应减少。单面留有加工余量的铸件。型腔尺寸以非加工面的大端为基准，加上斜度尺寸差及加工余量，另端按脱模斜度相应减少。型芯尺寸以非加工面的小端为基准，减去斜度尺寸差及加工余量，另端按脱模斜度相应放大。脱模斜度的尺寸配合面外表面最小脱模斜度取，内表面最小脱模斜度取。非配合面外表面最小脱模斜度取，内表面最小脱模斜度取。由于底座内腔深度，则脱模斜度可取小。成形尺寸的计算本次设计的压铸件，其成形部分尺寸公差等级为，根据参考文献查得相应的压铸高精度尺寸推荐公差数值和未注公差表，查得铸件基本尺寸的相应尺寸公差值。型腔的尺寸型腔的尺寸是趋于增大尺寸，应选取趋于偏小的极限尺寸。其公式..式中型腔尺寸型腔深度尺寸......”。

5、“.....公差等级选为，故取,。型芯尺寸型芯的尺寸是趋于减小的尺寸，应选取趋于偏大的极限尺寸。其公式..式中型腔尺寸型腔深度尺寸,铸件外形的最大极限尺寸铸件计算收缩率铸件基本尺寸的偏差成型部分的基本尺寸的制造偏差,公差等级选为，故取,。中心距位置尺寸计算中心距离尺寸是趋于稳定的尺寸，其偏差规定为双向等值。公式为式中成形部分的中心距离位置的平均尺寸铸件中心距离位置的平均尺寸铸件计算收缩率铸件中心距离，位置尺寸的偏差成型部分中心距离位置尺寸的偏差,公差等级选为，故取,。型芯和型腔的工程图和三维图，分别参考图和图。图型芯的工程图和三维图图型腔的工程图和三维图型腔型芯和中心距位置尺寸如表所示......”。

6、“.....型腔径向尺寸...型腔高度尺寸.....型芯径向尺寸....型芯高度尺寸.....中心尺寸.结构零件的设计导柱的导滑段直径及导滑长度的确定导柱导套需要有足够的刚性，当导柱为四根时，根据参考文献选取导柱导滑段直径的经验公式为式中导柱导滑段直径模具分型面上的表面积比例系数，般为。当﹥时取.当，取.﹤时取本次设计，模板外形尺寸长为,宽为或者小型芯，改善了其排气，有着较好的表面成形。对于形状复杂的薄壁铸件，合理的选择分型面正确设计组合镶块的成型零件结构......”。

7、“.....设计中应该考虑多种分型面选择方案。本次设计最大投影面就是分型面，压铸件分型面的投影面积为，压铸件的质量为.，选择型号为的压铸机。采用液压抽芯和滑块抽芯机构的设计，不仅改善模具成型零件的加工工艺，还简化了模具结构。选用模架尺寸为。根据的工作条件，分别计算了型腔型芯孔间距的尺寸及公差，最终确定成型零件尺寸。推出机构中，设置导柱进行导向定位，采用限位块进行限位。共用根端面直径的圆截面推杆。由于制造成型零件的材料需要承受高速金属液的冲刷和高温高压作用，因此选用模具。致谢毕业设计上交的这刻开始，宣告我的大学学习生涯真的要结束了。回首这学期在完成毕业设计的日子，我感慨时光的飞逝和致谢青春的远去。从设计选题到搜集资料，从写稿到反复修改，期间经历了喜悦聒噪痛苦和彷徨，在写作论文的过程中心情是如此复杂。如今......”。

8、“.....复杂的心情烟消云散，自己甚至还有点成就感。在这里，首先我要感谢王火生老师，他不仅在设计过程中直孜孜不倦的指导，为我们解惑引导而且为人师表和蔼亲切，是我大学生涯的遇到的位好老师，我们都很尊敬他。我还要感谢同组的队员们，他们给了我很多的意见建议和细节的指导。当然，我也必须感谢宿舍的舍友们，给我提供了些标准资料以及浓烈的学习氛围。最后，我还要感谢我亲爱的家人和那些永远也不能忘记的朋友。我爱他们，他们的支持与情感，是我永远的财富。参考文献付宏生，张景黎．压铸成型工艺与模具．北京化学工业出版社．，．我国压铸模具现状与发展前景.模具工程．潘宪曾．压铸模设计手册．版．北京机械工业出版社．，．吴春苗．压铸技术手册．版．广州广东科技出版社．，．许洪斌，陈元芳．压铸成型工艺未税合计元平方大棚长米，宽米，道纵拉管道卡槽，间距米......”。

9、“..... 后附表平面图温室造价表联栋温室造价表年月日温室热镀锌钢管塑料大棚明细表序号名称单位数量备注单期内获得较高的经济效益，是不现实的，要作长期的打算，按当前情况看，每亩设施农业的纯收益在元，还是可能的，所以说，收回投资也得在七年左右。因此，此项目不易过大，只可逐步运作滚动发展为宜产品的定位。如果市场需求好产品定位较高回报率也高......”。