1、铣床加工型腔。．用仿形铣床加工型腔仿形铣床可以加工各种结构形状的型腔，特别适合于加工具有曲面结构的大尺寸型腔。使用仿形铣床是按照预先制好的靠模，在模坯上加工出与靠模形状完全相同的型腔，能减轻工人的劳动强度，提高铣削加工的生产率，可以较容易地加工出形状较为复杂的型腔。型腔加工精度可达.，表面粗糙度，被加工表面并不十分平滑，有刀痕，型腔的窄槽和些转角部位尚需钳工加以修整。所以，加工后般都需要对型腔表面进行进步的修整。目前，除了些大的锻模尚用此方法加工外，其余均由数控加工中心完成。黄冈职业技术学院机电学院毕业设计数控机床加工数控是指通过用数字表示的指令来控制机床的动作。它把所需要的工具信息按照定的规则在指令带上打孔加以储存，数控机床上的控制装置读取指令带并全部自动加工．数控铣床加工它具有数控与仿形相结合的功能，其主要优点在于能自动进行仿形加。

2、寸公差范围以内。内圆当尺寸为时，取。外圆当时，取当时，取当时，取。研抛步骤及注意事项研磨抛光加工般要经过粗研磨细研磨精研磨抛光四个阶段。四个阶段中总的研抛次数应依据研抛余量以及初始和最终的表面粗糙度和精度而定。磨料的粒度从粗到细，每次更换磨料都要清洗工具和零件。黄冈职业技术学院机电学院毕业设计.模具制造工艺过程及分析模具制造工艺是把模具设计转化为模具产品的过程。模具制造工艺的任务就是研究探讨模具制造的可能性和如何制造的问题，进而研究怎样以低成本短周期制造高质量模具的问题。如图.所示是套典型冷冲压模具结构图和套典型的注塑成形模具结构图。下面先了解这两种模具的结构组成。图.模具结构图落料冲孔复合模注塑成形模模具制造工艺路线．模具制造工艺路线的类别工艺路线是指进行产品开发研制生产所涉及的各个环节，模具制造是该系统工程各个环节中的环。然而，套。

3、。注塑模成形零件的工作尺寸是根据塑件尺寸和公差大小制造公差计算而得。模具在加工过程中必须保证加工尺寸符合图样要求，有些要求高的尺寸，待试模后还应予以调整。表面形状和位置精度。，型腔或型芯侧边的工作表面均应设有脱模斜度，以防出现倒扣现象。表面粗糙度。模具表面粗糙度必须要高于塑件表面粗糙度级。硬度。提高模具成形零件的硬度能提高模具的耐磨性，能有效地提高模具的使用寿命。模具成形零件的硬度根据其使用要求，通常分为调质模硬度和硬模硬度两种。排气。分型面和型腔深处或塑料流最后充满处，必须设置有排气槽。．塑料模型腔零件加工的工艺分析如图.所示是结成误差。应选比型腔圆角半径小的铣刀加工。黄冈职业技术学院机电学院毕业设计图.型腔圆角的加工图.多型腔橡胶压模为了能加工出各种特殊形状的表面，必须准备各种不同形状和尺寸的铣刀。图.所示为多型腔橡胶压模，采用普。

4、的主要物理机械性能黄冈职业技术学院机电学院毕业设计磨料显微硬度抗弯强度抗压强度热稳定性氧化铝.碳化硅碳化硼立体氮化硼天然金刚石人造研磨抛光液。表常用研磨抛光液及其用途工件材料研磨抛光液粗研煤油份全损耗系统用油份，透平油或锭子油少量轻质矿物油适量钢精研全损耗系统用油铸铁煤油铜动物油熟油与磨料拌成糊状，后加倍煤油适量锭子油和植物油淬火钢，不锈钢植物油透平油或乳化油硬质合金航空汽油研磨抛光膏。研磨抛光膏是由磨料和研磨抛光液组成的研磨抛光剂。研磨抛光膏分硬磨料研磨抛光膏和软磨料研磨抛光膏两类。研磨抛光工具研具材料。普通油石。研磨平板。外圆研磨环。内圆研磨芯棒。．机械抛光圆盘式磨光机。电动抛光机手持往复研抛头手持直式旋转研抛头．研磨抛光工艺过程研抛余量淬硬后的成形表面由.提高到.时的研抛余量为平面。当零件的尺寸公差较大时，研抛余量可以放在零件尺。

5、定的加工要求见表，装配成套的模架应活动自如，并达到规定的平行度和垂直度等要求。浇口板上平面对底板下平面的平行度为.。导柱导套的轴线对模板的垂直度为.。分型面闭合时的贴合间隙小于.。表模架零件的加工要求黄冈职业技术学院机电学院毕业设计零件名称加工部位条件要求厚度平行度.以内基准面垂直度.以内导柱孔孔径公差动定模板导柱孔孔距公差.压入部分直径精磨滑动部分直径精磨直线度无弯曲变形.导柱硬度淬火回火以上外径磨削加工内径磨削加工内外径关系同轴度.导套硬度淬火回火以上模具的功能必须达到设计要求。抽芯滑块和推出装置的动作要正常。加热和温度调节部分能正常工作。冷却水路畅通且无漏水现象。为了检验模具塑料成形件的质量，装配好的模具必须在生产条件下或用试模机试模，并根据试模存在的问题进行修整，直至试出合格的成形件为止。．注塑模成形零件的主要技术要求尺寸精度。

6、工。能将仿形控制与计算机数控相结合，收集仿形动作及仿形条件的资料并进行储存，据此可以进行数控加工。能将仿形加工和数控加工相结合，即形状可用仿形加工，孔可以用数控加工，从而提高了加工效率。．数控磨床加工数控普通磨床平面磨床外圆磨床加上数控装置后，可以改造成数控磨床。这种磨床主要适用于冲模零件的标准化生产及标准件加工，现已普遍应用到生产之中。数控成形磨床利用数控成形磨床加工模具零件，其所需的操作过程完全是以数值控制。在加工中，只要制作出数控带和规定加工程序，即可进行自动成形加工。．连续轨迹坐标磨床连续轨迹坐标磨床可以连续进行高精度的轮廓加工．加工中心机床加工中心机床是把许多相关工序集中在起，形成了个以工件为中心的多工序自动加工机床，它本身相当于条自动线，被应用在模具专业厂中。光整加工光整加工是生产中常用的精密加工法，般是在精车精镗精铰和精。

7、模具，从其使用性质来看是服务于上述产品的开发研制生产过程的套工具装置，但模具制造过程完全独立于产品开发研制黄冈职业技术学院机电学院毕业设计生产的过程，使其成为另外的项系统工程模具制造工程。所以，工艺路线应分为产品开发研制生产工艺路线和模具制造工艺路线。．模具零件加工的工艺分析模具的零件图是制订加工工艺最主要的原始资料之，在制订加工工艺时，必须首先对其加以认真分析。为了更深刻地理解零件结构上的特征和主要技术要求，通常还要研究模具的总装图部件装配图及验收标准，从中了解零件的功用和相关零件的装配关系，以及主要技术要求制订的依据等。零件的结构分析在研究具体零件的结构特点时，要分析该零件是由哪些表面组成的，因为表面形状是选择加工方法的基本因素。根据零件结构的特点，在认真分析了零件主要表面的技术要求之后，对零件的加工工艺即有了初步的认识。根据零件。

8、面变质层变质层多数情况需要依靠研磨抛光来去除变质层，以保证成形表面的精度和表面粗糙度要求。．研磨抛光分类按研磨抛光过程中操作者参与的程度分为手工作业研磨抛光机械设备研磨抛光主要依靠机械设备进行的研磨抛光。按磨料在研磨抛光过程中运动轨迹分为游离磨料研磨抛光固定磨料研磨抛光按研磨抛光的机理分为机械式研磨抛光非机械式研磨抛光按研磨抛光剂使用的条件分为湿研干研半干研．研磨抛光的加工要素项目内容驱动方式手动机动数字控制运动形式回转往复加工方式加工面数单面双面材料硬质淬火钢铸铁，软质木材塑料表面状态平滑沟槽孔穴研具形状平面圆柱面球面成形面材料金属氧化物金属碳化物氮化物硼化物粒度数十微米.磨料材质硬度韧性种类油性水性研磨液作用冷却润滑活性化学作用相对运动压力加工参数时间视加工条件而定温度视加工要求而定，超精密型环境净化视加工要求而定，超精密型净化间。

9、要表面的精度和表面质量的要求，可初步确定为达到这些要求所需的加工方法，再确定相应的中间工序及粗加工工序所需的加工方法。要分析加工表面之间的相对位置关系，包括表面之间的尺寸联系和相对位置精度。可初步确定各加工表面的加工顺序。零锯床上切断。车削粗车，留磨削余量，取.，如图.所示。图.凸模图.凸模粗加工工艺图热处理淬火回火，保证硬度在。磨外圆用顶尖顶两端磨外圆，刃口端磨光并保留工艺顶针凸台，其余磨合至符合图样要求。去除工艺顶针凸台去除工艺顶针凸台并磨平，保证总长度符合图样要求。检验检验工件尺寸，对工件进行防锈处理，入库。注塑模制造工艺．注塑模的主要技术要求模具精度是影响塑料成形件精度的重要因素之。为了保证模具精度，制造时应达到如下主要技术要求组成注塑模具的所有零件在材料加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。组成模架的零件应达到规。

10、面粗糙度低。表面耐磨性提高。耐疲劳强度提高。不能提高各表面之间的位置精度。多为手工作业，劳动强度大。抛光机理抛光加工过程与研磨加工基本相同。抛光是种比研磨更细微磨削的精密加工。研磨时研具较硬，其微切削作用和挤压塑性变形作用较强，在尺寸精度和表面粗糙度两方面都有明显的加工效果。抛光的作用是进步降低表面粗糙度，并获得光滑表面，但不提高表面的形状精度和位置精度，而研磨却能提高零件的尺寸位置精度及表面质量。．光整加工在模具中的作用研磨抛光加工也是实现高精度的重要环。冲压模具塑料模具和金属压铸模具的成形表面多数成型表面和高精度表面都需要研磨抛光加工，而且大部分需要模具钳工手工作业完成。模具成型表面的粗糙度对模具寿命和制件质量都有较大影响。中小型冷冲压模和型腔模的型腔型孔成形表面的精加工手段，主要为电火花成形加工和电火花线切割加工方法，在后成形表。

11、级．手工研磨抛光研磨抛光剂磨料。表常用磨料等量养分 单肥料的肥效要高。与低浓度肥料相比，可大大节省 包装贮存运输和施用方面的费用，越来越受农民的欢迎。 由于作物品种多条件的限制，近几年用肥消费量远低于预 期消费水平。但随着中国经济的高速发展和农民收入的提高，我国化肥用量将逐年提高。复合肥有多种养分，对农作物可产 生联合效应，复肥的养分含量可根据农作物和土吨，其中尿素万吨， 万吨，。如按我国现行种植结构来计算，全国氮磷钾肥合 理消费量应分别为万吨，万吨和万吨， 总量达到万吨折纯，但因用肥习惯，各地气候条件， 特别是农民经济收入费总量在万吨折纯，每年 需进口化肥弥补不足，历年进口化肥实物总量在多万吨， 年实际进口各种化肥约多万吨实物，其中复 合肥进口万吨配额为万吨，而年中国出口 各类化肥实物万之。因此发展高浓度复。

12、磨的基础上进行加工。光整加工后可获得比普通磨削更高的精度公差等级为或更高和更小的粗糙度值值为了。常用的光整加工主要有以下几种研磨衍磨超级光磨抛光。珩磨是研磨的发展，也是磨削的特殊形式。超级光磨也称超精加工，是在良好冷却润滑条件下，用极细粒度磨条在很低恒定的压力下，以快而短的往复振动，振幅为，对旋转工件表面进行修磨。超级光磨应用很广，常用于加工外圆柱面，也可加工圆锥面孔平面和球面等。在这里，就简单的介绍下研磨和抛光。．研磨和抛光的机理研磨的机理研磨是使用研具游离磨料对被加工表面进行微量加工的精密加工方法。在被加工表面和研具之间置以游离磨料和润滑剂，使被加工表面和研具之间产生相对运动并施以定压力，磨料产生切削挤压等作用，从而去除表面凸起处，使被加工表面精度提高表面粗糙度降低。研磨特点黄冈职业技术学院机电学院毕业设计尺寸精度高。形状精度高。。

参考资料：

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