的定额产量涤眼棉眼混并条混眼混二眼混三眼时间效率取，则混并条的定额产量混眼混二眼混三眼条卷机理论产量条卷机理论产量台式中输出线速度时间效率为，则卷条机的定额产量台精梳机的理论产量精梳机理论产量台式中给棉长度小卷密度精梳锡林转速每台眼数落棉率时间效率为，则精梳机的定额产量台粗纱机的理论产量粗纱机理论产量锭时间效率为，则粗纱机定额产量锭细纱机的理论产量细纱机理论产量经锭纬锭时间效率为，则细纱机定额产量经千锭纬千锭络筒的理论产量络筒机理论产量锭根据棉纺织工厂设计，络筒机时间效率的取值范围为，取，则络筒机定额产量锭纺部各工序总产量的计算消耗率和计划停台率的选择根据棉纺织工厂设计选取的各工序消耗率，计划停台率见下表。表纺部各工序消耗率及计划停台率工序清棉梳棉预并条条卷精梳混并粗纱细纱络筒消耗率计划停台率总产量与配台计算涤棉细纱机根据已知条件锭，经纱占总产量的计算，纬纱占总产量的计算，选取的细纱机型号为，锭数为锭台。纱锭分配根据棉纺织厂设计介绍的纱锭分配公式，得知各种纱配备锭数，每小时总产量，细纱机锭时定额产量，各种纱占总产量的百分比，计划停台率因为同台细纱机，则细纱机的计划停台率相同，又因为纱线总产量相等，又因为锭•锭•故在此将近似的，根据工艺单要求，生产三万纱锭，且经纱占总产量的，纬纱占总产量的，即锭锭经纱锭数锭经纱配台实际配台，计算设备锭数锭定额设备锭数锭经纱总产量定额设备锭数每锭定额生产率纬纱锭数锭纬纱配台实际配台计算设备锭数锭定额设备锭数锭纬纱总产量定额设备锭数每锭定额生产率粗纱机选取粗纱机型号为，查找棉纺手册，粗纱机的每节锭数为，选取锭数为锭台经粗纱总产量细纱总产量消耗率粗纱梳棉定额台数每台定额产量梳棉总产量台计算设备台数台实际配台清棉机选取的型号为，经清棉总产量细纱总产量消耗率清棉定额台数每台定额产量清棉总产量台计算设备台数台实际配台纬清棉总产量细纱总产量消耗率清棉定额台数每台定额产量清棉总产量台计算设备台数台实际配台结论本次设计任务是精梳棉混纺纱工艺设计，主要是从原料的选配工艺流程的选择生产设备的选择工艺参数的选择和计算纺部各工序理论产量和定额产量的计算以及纺部各工序的总产量和配台的计算这几个方面进行设计的。这次设计将两年来所学的专业知识和实际相结合，掌握配棉和机台配台设置的原则及相关的工艺计算。在设计采用的方法是倒推法，从细纱工艺开始计算。在设计的过程之中也遇到过很多道次最大压下量主要受轧辊强度的限制。为保证精轧机组的轧件终轧温度，应尽可能提高精轧机组轧出的带钢温度。因此方面应尽可能提高开轧温度，另方面尽可能减少粗轧道次和提高粗轧速度，以缩短轧制时间，减少轧件的温降。为简化精轧机组的调整，粗轧机组轧出的厚度范围应尽可能小，并且不同厚度的数目也应尽可能减少。热连轧机粗轧机组总问题,比如说纱锭的分配。在设计到各工序的总产量及配台时，需要对纱锭进行分配。经过本次的毕业设计，基本掌握了做工艺设计的思路，对棉纺工艺又有了深刻的了解。并且，希望在以后的工作中能够学到更多的知识，积累更多的经验逐步提高解决事情的能力。致谢这次设计能够成功完成，要感谢陈老师的指导，陈老师每次都是在百忙之中抽出时间帮我修改毕业设计，有疑难问题向他请教，总是很耐心的解答，会指出在毕业设计中没有考虑到的问题，从毕业设计的下达到任务的研究，再到本毕业设计的编写修改，每步都有陈老师的悉心指导和分析。同时感谢专业课老师的悉心授课和同学平时对我的帮助，从而使我更好的掌握和运用。通过这次毕业设计不仅提高了我独立思考问题和解决问题的能力，而且培养了我认真严谨的学习态度，参考文献上海纺织控股集团公司棉纺手册第三版北京中国纺织出版社，陈锡勇棉纺工程第四版北京中国纺织出版社，钱鸿彬棉纺织工厂设计第二版北京中国纺织出版社，张心纺织材料第二版北京中国纺织出版社，纺织教研室纺织工艺技术应用指导书第七版杨锁廷纺纱学中国纺织出版社，张曙光现代棉纺技术东华大学出版社，李妙福清梳联工艺设备与管理上海华东大学出版社，陆再生棉纺设备北京中国纺织出版社，郁崇文纺纱工艺设计与质量控制北京中国纺织出版社，刘国涛现代棉纺技术基础北京中国纺织出版社，朱友名棉纺新技术北京中国纺织出版社，任家智纺纱原理北京中国纺织出版社，徐少范棉纺质量控制北京中国纺织出版社，通过网上和期刊查阅资料定额锭数每锭定额产量粗纱总产量锭计算设备锭数锭配台实际配台纬粗纱总产量细纱总产量消耗率粗纱定额锭数每锭定额产量粗纱总产量锭计算设备锭数锭配台实际配台混并条机选取的型号为,每台眼数为眼经混并总产量混并定额眼数每眼定额生产量混并总产量眼混并二定额眼数每眼定额生产量混并总产量眼混并三定额眼数每眼定额生产量混并总产量眼计算设备眼数混并眼混并二眼混并三眼据棉纺手册型并条机，眼台，则混并，混并二，混并三各配台纬混并总产量混并定额眼数每眼定额生产量混并总产量眼混并二定额眼数每眼定额生产量混并总产量眼混并三定额眼数每眼定额生产量混并总产量眼计算设备眼数混并眼混并二眼混并三眼据棉纺手册型并条机，眼台，则混并，混并二，混并三各配二台络筒机选取的型号为，每台锭数为经络筒机总产量细纱总产量消耗率络筒定额锭数锭计划设备锭数锭需台实际配台纬络筒机总产量细纱总产量消耗率络筒定额量主要集中在前几道，对于薄规格产品，为保证板形厚度精度及表面质量，后几架的压下量应逐渐减小。粗轧机组压下量分配应遵守以下基本原则板坯在粗轧机组上轧制时，轧件温度高塑性好，故应尽量利用该条件采用大压下量轧制。考虑到粗轧机组与精轧机组之间在轧制节奏和负荷上的平衡，粗轧机组变形量般要占总变形量坯料至成品的。粗轧机组台设备名称涤纶棉涤棉混纺转速涤棉并条机的理论产量生条线密度输出线速度预并涤眼棉眼根据棉纺织工厂设计，时间效率的取值范围为，取，则预并条机变形酸磺酸钠的摩尔比为,为,为，甲醛滴加时间为小时，恒温温度为。当时间为小时减水剂掺量净浆流动度当时间为小时减水剂掺量净浆流动度当时间为小时减水剂掺量净浆流动度表反应时间对水泥净浆流动度的影响由表可知，反应在个小时最佳。甲醛滴加速率的影响甲醛滴加时间分别为小时小时小时。其它反应条件为苯酚与对氨基苯磺酸钠的摩尔比为,为,为，恒温温度为，恒温缩合时间为小时。当时间为小时减水剂掺量净浆流动度当时间为小时减水剂掺量净浆流动度当时间为小时减水剂掺量净浆流动度表甲醛滴加速率对水泥净浆流动度的影响由表可知，甲醛滴加时间小时最佳。第四单体的选择主要的第四单体有水杨酸苯磺酸苯甲酸脲三聚氰胺等。有研究表明加入水杨酸苯甲酸三聚氰胺不理想。由于脲可以加长产物的分子链段，除去残余的甲醛，还可以因其有定的催化作用，可加快产物分子的重排，形成尽量多的支链，而且对提高产物的透明度也有定的作用。由于时间关系，这部分工作没有进行。小结通过本章试验及试验结果分析讨论可以得到以下结论试验结果表明，在氨基磺酸盐高效减水剂合成过程中，控制好投料比和投料时间特别是甲醛的滴加速度对产物性能至关重要。最优化工艺参数为因素参数氨基磺酸系与萘系减水剂复合效应试验研究前言理论研究表明萘系高效减水剂在生产和使用过程存在坍落度损失快，粘聚性差，与水泥适应性不良等不足，而氨基磺酸系高效减水剂属新型第三代高效减水剂，具有减水率高坍落度保持性能优异含碱量低与各种水泥的适应性好低温不结晶沉淀合成工艺较简单有利环保等诸多技术性能特点通过在萘系减水剂中添加氨基磺酸系减水剂改善其使用坍落度损失快，水泥适应性差等性能，并达到提高减水率的效果。通过进行复配研究，以获得性价比高的产品。本文通过对台泥石井水泥华润水泥以及宏翰水泥这四种水泥研究，分别从以下三个方面进行研究在萘系减水剂的条件下，改变减水剂用量来研究水泥净浆流动度。即减水剂对净浆流动度曲线。在氨基磺酸系减水剂条件下，改变减水剂用量来研究水泥净浆流动度。即减水剂对净浆流动度曲线。在固定总减水剂量得条件下，改变氨基磺酸系减水剂百分比来研究水泥净浆流动度。测试方法减水剂固含量的测定按照混凝土外加剂均质性试验方法方法提要将已恒量的称量瓶内放入被测试样于定的温度下烘至恒量仪器天平不应低于四级精确至鼓风电热恒温干燥箱温度范围带盖称量瓶干燥器内盛变色硅胶。实验步骤将洁净带盖称量瓶放入烘箱内于，烘，取出置于干燥器内，冷却后称量，重复上述步骤直至恒量其质量为。将被测试样装入已经恒量的称量瓶内盖上盖称出试样及称量瓶的总质量为，试样称量固体产品，液体产品将盛有试样的称量瓶放入烘箱内开启瓶盖升温至特殊品种除外烘干，盖上盖置于干燥器内冷却后称量，重复上述步骤直至恒量其质量为结果表示固体含量固按式计算式中固固体含量，称量瓶的质量，称量瓶的质量，称量瓶的质量，水泥净浆流动度测定按照混凝土外加剂均质性试验方法方法提要在水泥净浆搅拌机中加入定量的水泥外加剂和水进行搅拌将搅拌好的净浆注入截锥圆模内提起截锥圆模的定额产量涤眼棉眼混并条混眼混二眼混三眼时间效率取，则混并条的定额产量混眼混二眼混三眼条卷机理论产量条卷机理论产量台式中输出线速度时间效率为，则卷条机的定额产量台精梳机的理论产量精梳机理论产量台式中给棉长度小卷密度精梳锡林转速每台眼数落棉率时间效率为，则精梳机的定额产量台粗纱机的理论产量粗纱机理论产量锭时间效率为，则粗纱机定额产量锭细纱机的理论产量细纱机理论产量经锭纬锭时间效率为，则细纱机定额产量经千锭纬千锭络筒的理论产量络筒机理论产量锭根据棉纺织工厂设计，络筒机时间效率的取值范围为，取，则络筒机定额产量锭纺部各工序总产量的计算消耗率和计划停台率的选择根据棉纺织工厂设计选取的各工序消耗率，计划停台率见下表。表纺部各工序消耗率及计划停台率工序清棉梳棉预并条条卷精梳混并粗纱细纱络筒消耗率计划停台率总产量与配台计算涤棉细纱机根据已知条件锭，经纱占总产量的计算，纬纱占总产量的计算，选取的细纱机型号为，锭数为锭台。纱锭分配根据棉纺织厂设计介绍的纱锭分配公式，得知各种纱配备锭数，每小时总产量，细纱机锭时定额产量，各种纱占总产量的百分比，计划停台率因为同台细纱机，则细纱机的计划停台率相同，又因为纱线总产量相等，又因为锭•锭•故在此将近似的，根据工艺单要求，生产三万纱锭，且经纱占总产量的，纬纱占总产量的，即锭锭经纱锭数锭经纱配台实际配台，计算设备锭数锭定额设备锭数锭经纱总产量定额设备锭数每锭定额生产率纬纱锭数锭纬纱配台实际配台计算设备锭数锭定额设备锭数锭纬纱总产量定额设备锭数每锭定额生产率粗纱机选取粗纱机型号为，查找棉纺手册，粗纱机的每节锭数为，选取锭数为锭台经粗纱总产量细纱总产量消耗率粗纱梳棉定额台数每台定额产量梳棉总产量台计算设备台数台实际配台清棉机选取的型号为，经清棉总产量细纱总产量消耗率清棉定额台数每台定额产量清棉总产量台计算设备台数台实际配台纬清棉总产量细纱总产量消耗率清棉定额台数每台定额产量清棉总产量台计算设备台数台实际配台结论本次设计任务是精梳棉混纺纱工艺设计，主要是从原料的选配工艺流程的选择生产设备的选择工艺参数的选择和计算纺部各工序理论产量和定额产量的计算以及纺部各工序的总产量和配台的计算这几个方面进行设计的。这次设计将两年来所学的专业知识和实际相结合，掌握配棉和机台配台设置的原则及相关的工艺计算。在设计采用的方法是倒推法，从细纱工艺开始计算。在设计的过程之中也遇到过很多道次最大压下量主要受轧辊强度的限制。为保证精轧机组的轧件终轧温度，应尽可能提高精轧机组轧出的带钢温度。因此方面应尽可能提高开轧温度，另方面尽可能减少粗轧道次和提高粗轧速度，以缩短轧制时间，减少轧件的温降。为简化精轧机组的调整，粗轧机组轧出的厚度范围应尽可能小，并且不同厚度的数目也应尽可能减少。热连轧机粗轧机组总