（定稿）年产3000（或6000）万块灰渣蒸压砖全自动生产线建设可行性商业策划书4（喜欢就下吧）

最后特别感谢我最亲爱的家人，感谢你们路以来所对我的关心帮助照顾和无条件的支持。

学生签名年月日要主由导柱和导套组成。

导柱结构设计导柱采用带头式导柱的结构形式，且在导柱与导套的滑动部分增加设计储油槽储存润滑油用于润滑作用导柱的设计如图所示图导柱设计导套结构设计导套的设计有直线导套和带头导套两种，经过查阅模具设计手册和模架的选择，确定选用带头式导套。

如图所示图导套设计推出机构的设计推出机构又被称作为脱模机构，模具在开模后通过推出机构把塑件和浇注系统凝料从模具流道板中顶出。

本模具为点浇口式单分型面模具，塑件需经过次分型就能脱模，故采用顺序脱模机构。

推出机构的设计要遵循以下原则推出机构应该尽量设置在开模后塑件留在的那边推出机构应保证在拔模的过程中对塑件的尺寸精度和外表面质量的尺寸精度和外观质量不会产生影响推出机构的设计应尽量简单，同时还要能够保证推出动作的平稳性和可靠性。

模力的计算由于塑料材料的热胀冷缩特性，高温的塑料熔体在成型冷却后，体积会收缩而产生个对型芯的包紧力，即推出机构顶出塑件所需要克服的脱模力。

可参考以下公式估算。

式中，未找到引用源。

脱模力塑件所包容的型芯的表面积未找到引用源。

单位表面积上，塑件对型芯的的包紧力大小因塑件的冷却方式的不同而有所差异，在模具内冷却的塑件的包紧力通常取，模外冷却的塑件取塑料的泊松比，查手册得的泊松比模具型芯的脱模斜度。

计算得塑件的脱模力推杆的结构形式由于本模具在开模后塑件留在定模侧，且塑件的外形比较简单，所以在模具分型过程中采用简单推出机构就能够满足要求。

推杆所选用的材料采用钢，如图所示图推杆结构形式推杆位置的布置要求在保证塑料制件可以顺利脱模工况下，选取推杆的数量要求是越少则越好，而且同时要保证推出的时候不会影响到塑件的外表面质量，推杆合理布置的原则有如下几条尽量使用直径比较大的推杆，用以增大推杆与塑件推出表面的接触面积，并且使推杆的布置方式均匀和对称，这样能够避免得塑件拔模推的过程所受的顶出力因够不均匀和推杆弯曲变形发出的水汽。

模具中的气体如果排除不完，则会对塑件的质量产生非常坏影响，主要表现有在塑件的外表面形成熔接痕和流动痕，破坏了塑料制件的表面质量，同时使制品的使用性能和机械性能降低滞留的气体会使塑件的内部产生气孔组织疏松和填充缺料等缺陷滞留气体的体积会变成高温气流，灼伤塑料塑件的个表面滞留的气体会产生个反方向的压力，使得熔体填充变得困难，降低了塑料熔体的充模速率，使的塑件的成型周期变长。

因此，在模具设计的过程当中，排气系统的设计是至关重要的个环节，停滞气体如果排不出去则对注塑制品的质量产生不可逆的破坏，所以定要考虑到系统气体排放的问题。

困为本模具是小型模具，般通过型腔和型芯还有推杆之间的间隙就可以解决掉模具的排气问题，其间隙般为。

第章成型零的其他组合零件的尺寸如下定模座板流道推板，未找到引用源。

定模板型芯固定板，未找到引用源。

动模板型腔固定板，未找到引用源。

支承板，未找到引用源。

垫块，未找到引用源。

动模座板，未找到引用源。

则该模具的合模厚度为本模具选用的注塑机型号为，其最大模具厚度，未找到引用源。

，最小模具厚度，未找到引用源。

，故本模具的总厚度，未找到引用源。

，未找到引用源。

，满足要求。

开模行程的校核本模具采用双分型面结构，注塑机的最大开模行程必须大于开模后取出塑件及浇注系统凝料的开模距离，开模行程按下式校核式中所选注塑机的最大开模行程，型注塑机的最大开模行程，未找到引用源。

流道推板与定模座板的分型距离，般为，这里取，未找到引用源。

的距离应足以使浇注系统凝料脱落，般取，为主流道与分流道凝料的高度之和，这里取塑件完全脱模所需的推出距离，即塑件所包紧的型芯的长度，。

综上可得模具的实际开模行程为故型注塑机可满足要求。

第章模具总装配图模具的总装配图如图和图所示。

其工作过程为开模时，模具第次分型沿定模座板和流道推板分开，通过拉料杆和流道推板的作用推出流道凝料，第二次分型沿动模板和定模板分开，通过推板和推杆推出塑件，三维图和开模示意图分别见图和图，在整个开模过程中，两组限位钉起到了使模具顺序定距分型的作用模具的合模过程主要是通过复位杆与定模板的接触使推板和推杆准确复位。

图模具二维装配图定模底板定模垫块限位钉推板复位杆导柱定模板导套动模座板浇注系统凝料定位圈浇口套螺钉动模析拉料杆定模座板推杆固定板导柱固定板图模具二维装配图螺钉推杆型芯型腔塑件水管接头图模具三维图图模具开模示意图结论通过本次餐叉塑料模具的设计，让我对注塑模的工作原理有更加清晰和深刻的认识和理解，在本次的设计的过程中，对你二板模的应用有了很深的了解。

也掌握了许多关于注塑模具设计方面的知识，如如何地去选择分面，如何地去选择适合的浇口，冷却系统的设计，相关零件的设计以及在设计的过程当中应该有什么样的原则等。

另外方面，通过基于的型腔和型芯的三维实体建模，还有模具的三维总装图和相应的二维工程图的绘制，让我更加地熟练地应用三维软件去进行实体建模，运用三维软件来导出二维的工程图，减了许多绘制二维图纸的时间，大大地提高了工作的效率。

参考文献李德群李建军模具设计基础以及模具北京机械工业出版社，展迪优快速入门教程修订版北京机械工业出版社展迪优模具设计教程修订版北京机械工业出版社林晓新谭雪松温丽新编塑料模具设计手册北京人民邮电出版社，池成忠注塑成型工艺与模具设计北京化学工业出版社，。

塑料模具技术手册北京机械工业出版社，致谢当毕业设计和毕业论文完成之际，也是我的大学生活结束之时。

回顾四年的大学学习生活，让我学会了很多，其中不仅仅只是书本上的些知识，还有课外的些社会实践能力和相关的工作经验，在专业知识的学习方面，我已经收获了非常多的理论知识，在接下来的社会工作生活中我会充分地把所学到的知识结合到我的工作中去，并且部件﹒可编程序控制器原理与应用速成﹒福州福建科学技术出版社，王立权王宗义王淑钧徐伟﹒可编程控制器原理及应用﹒哈尔滨哈尔滨工程大学出版社，李树雄﹒可编程序控制器原理及应用教程﹒北京北京航空航天大学出版社，殷洪义﹒可编程序控制器选择设计与维护﹒北京机械工业出版社，齐蓉﹒最新可编程控制器教程﹒西安西北工业大学出版社，高钦和﹒可编程控制器应用技术与设计实例﹒北京人民邮电出版社，廖常初﹒以转换为中心的顺序控制﹒电气时代，刘东汉﹒用应注意的问题﹒电气时代，邱天明﹒交流控制回路采用小型高阻抗中间高速运算内置步存储器。

安装存储盒后，最大可以扩展到步。

丰富的软元件范围根据机型选择的基本原则，本设计选择了三菱公司系列的。

第四章硬件和软件设计表输入输出分配表输入输出层内呼层内呼指示层内呼层内呼指示层内呼层内呼指示层内呼层内呼指示层外呼上层外呼上指示层外呼下层外呼下指示层外呼上层外呼上指示层外呼下层外呼下指示层外呼上层外呼上指示层外呼下层外呼下指示开门开关电梯上行关门开关电梯下行层平层门电机开层平层门电机关层平层电梯上行指示层平层电梯下行指示开门限位楼层指示关门限位上极限位下极限位接线图图为输入输出接线图。

为输入信号，为输出信号，其中分别按顺序接数码管的显示轿厢所在楼层。

输入端的公共端接地，输出端的公共端Ⅱ接电源。

图输入输出接线图程序流程图图为电气控制系统的程序流程图。

假设电梯停于楼，则中的值为。

此时如果按下三楼向上按钮，则中赋值为。

然后就将中的值与中的值相比较，显然大于，电梯上行。

如果在上行过程中如果按下二楼向上按钮，则先停于二楼，再上行至三楼。

如果在上行过程中按下二楼向下按钮，由于是反向信号，所以电梯先去三楼，所有的上行信号均响应以后再响应下行信号。

如果按下四楼向下按钮，则电梯完成其他外呼向上信号以后就上行至四楼。

电梯到达四楼后，如果同时按下楼向上按钮二楼向上按钮三楼向上按钮，则轿厢首先下行至楼响应最远反向呼信号。

然后再上行至二楼三楼。

图程序流程图程序语句内呼信号输入及存储程序轿厢停于最后响应的信号所在的楼层外部信号输入轿厢停于层存储在中存储在中在中，将第个得到值的数据存储器中的值与中的值进行比较，从而判断上行还是下行。

大于上行下行首先响应同向向上外呼信号或内呼信号，响应完毕后或在轿厢前方再无同向向上信号，若有反向外呼信号，则轿厢上行至最远反向外呼信号所在楼层。

首先响应同向向下外呼信号或内呼信号，响应完毕后凝露。

震动应使远离强烈的震动源，防止振动频率为的频繁或连续振动。

当使用环境不可避免震动时，必须采取减震措施，如采用减震胶等。

空气避免有腐蚀和易燃的气体，例如氯化氢硫化氢等。

对于空气中有较多粉尘或腐蚀性气体的环境，可将安装在封闭性较好的控制室或控制柜中。

电源对于电源线带来的干扰具有定的抵制能力。

在可靠性要求很高或电源干扰特别严重的环境中，可以安装台带屏蔽层的隔离变压器，以减少设备与地之间的干扰。

般都有直流输出提供给输入端，当输入端使用外接直流电源时，应选用直流稳压电源。

因为在这里感谢所有给予过我帮忙的亲朋好友们，谢谢你们，进学感谢我的班主任兼指导老师郑觉清老师，感谢您在四年来所对我的关心和帮忙，还有对毕业设计的指导，让我能够顺利地完成。

最后特别感谢我最亲爱的家人，感谢你们路以来所对我的关心帮助照顾和无条件的支持。

学生签名年月日要主由导柱和导套组成。

导柱结构设计导柱采用带头式导柱的结构形式，且在导柱与导套的滑动部分增加设计储油槽储存润滑油用于润滑作用导柱的设计如图所示图导柱设计导套结构设计导套的设计有直线导套和带头导套两种，经过查阅模具设计手册和模架的选择，确定选用带头式导套。

如图所示图导套设计推出机构的设计推出机构又被称作为脱模机构，模具在开模后通过推出机构把塑件和浇注系统凝料从模具流道板中顶出。

本模具为点浇口式单分型面模具，塑件需经过次分型就能脱模，故采用顺序脱模机构。

推出机构的设计要遵循以下原则推出机构应该尽量设置在开模后塑件留在的那边推出机构应保证在拔模的过程中对塑件的尺寸精度和外表面质量的尺寸精度和外观质量不会产生影响推出机构的设计应尽量简单，同时还要能够保证推出动作的平稳性和可靠性。

模力的计算由于塑料材料的热胀冷缩特性，高温的塑料熔体在成型冷却后，体积会收缩而产生个对型芯的包紧力，即推出机构顶出塑件所需要克服的脱模力。

可参考以下公式估算。

式中，未找到引用源。

脱模力塑件所包容的型芯的表面积未找到引用源。

单位表面积上，塑件对型芯的的包紧力大小因塑件的冷却方式的不同而有所差异，在模具内冷却的塑件的包紧力通常取，模外冷却的塑件取塑料的泊松比，查手册得的泊松比模具型芯的脱模斜度。

计算得塑件的脱模力推杆的结构形式由于本模具在开模后塑件留在定模侧，且塑件的外形比较简单，所以在模具分型过程中采用简单推出机构就能够满足要求。

推杆所选用的材料采用钢，如图所示图推杆结构形式推杆位置的布置要求在保证塑料制件可以顺利脱模工况下，选取推杆的数量要求是越少则越好，而且同时要保证推出的时候不会影响到塑件的外表面质量，推杆合理布置的原则有如下几条尽量使用直径比较大的推杆，用以增大推杆与塑件推出表面的接触面积，并且使推杆的布置方式均匀和对称，这样能够避免得塑件拔模推的过程所受的顶出力因够不均匀和推杆弯曲变形发出的水汽。

模具中的气体如果排除不完，则会对塑件的质量产生非常坏影响，主要表现有在塑件的外表面形成熔接痕和流动痕，破坏了塑料制件的表面质量，同时使制品的使用性能和机械性能降低滞留的气体会使塑件的内部产生气孔组织疏松和填充缺料等缺陷滞留气体的体积会变成高温气流，灼伤塑料塑件的个表面滞留的气体会产生个反方向的压力，使得熔体填充变得困难，降低了塑料熔体的充模速率，使的塑件的成型周期变长。

因此，在模具设计的过程当中，排气系统的设计是至关重要的个环节，停滞气体如果排不出去则对注塑制品的质量产生不可逆的破坏，所以定要考虑到系统气体排放的问题。

困为本模具是小型模具，般通过型腔和型芯还有推杆之间的间隙就可以解决掉模具的排气问题，其间隙般为。

第章成型零