模孔，按实际冲裁要求，取尺寸分别为第个工位上的是，第二个工位上的是，第三个工位上的凸模尺寸分别为，以上这凸模的下面的通孔尺寸根据冲孔凸模刃口的尺寸，考虑到工作零件的刚度问题，采用小间隙配合，两个孔口尺寸分别为，，卸料板上压料部分的尺寸按实际到料板之间的间隙，取侧刃冲切前该部分尺寸为，取侧刃冲切后该部分尺寸为。卸料板的周界尺寸长和宽与凹模样，厚度尺寸，取。弹压卸料板既有卸料又有压料功能，所以除考虑凸模和弹压卸料板之间的间隙外，还应考虑卸料压料的台肩高度，如图所示。哈尔滨石油学院本科生毕业设计论文图弹压卸料板公式式中，卸料压料的台间高度导料板的厚度，由可知料厚。取。将其代入上式可得修正取综上所述，卸料板的结构及具体尺寸见卸料板零件图。卸料弹簧的选用考虑到模具空间较小，故选用弹簧为卸料动力的元件，且弹簧所释放的弹簧力大与卸料力。根据总卸料力及模具结构估计拟用弹簧个数，计算每个弹簧所承载的负荷预。即卸预由前可知卸预取将其代入上式得预根据预以及弹簧所承载的极限负荷预，初选弹簧参数为，规格标记为弹簧校验检验弹簧最大允许压缩量预工修磨式中，弹簧所承载的极限负荷。取哈尔滨石油学院本科生毕业设计论文预弹簧预压缩量。取工卸料板工作行程。般取料厚加，即修磨凸凹模修磨量。般取，取。将其代入上式得修簧工预，修簧工预，故满足校核条件，所选弹簧合适。导料板的设计导料板的作用是导正材料的送进方向，导料板在每圈条料开始冲时还靠侧定位，将条料送进，同时考虑到模具的结构应尽量简单，以及凹模的强度，现采用导料板做侧刃挡块在每次条料被送进的过程中挡住条料的送进，从而保证了步距，提高了冲件的质量以及材料的利用率。根据凹模尺寸以及条料再被冲切前与被冲切后在模具中的料宽，来确定导料板的周界尺寸，具体计算过程如下导料板上两个圆柱销的中心至导料板边距取，以及六个与凹模锁紧螺钉孔的中心至导料板边距取，两侧刃间最大距离为，根据侧刃零件图可以算出被冲切后条料的宽度为，从凹模零件图可以看出对称两边圆柱销孔螺钉孔的中心距为，导料板之间的距离应等于条料之间的宽度加上个间隙值，般取不小于，故取，根据凹模零件图上圆柱销的中心距，即可算出导料板的宽度为，修正取，同理可算出条料在被冲切前的宽度，故可算出导料板的另端的宽度为，导料板的高度为，取，长度尺寸根据模具尺寸适当加长，作用是能够拖住料，最终取长度为，该导料板材料采用钢即可。定位装置定距侧刃的设计定距侧刃的结构设计哈尔滨石油学院本科生毕业设计论文侧刃凸模的结构形式的确定考虑到侧刃进入凹模时起导向作用，采用有导向侧刃按照侧刃刃口的断面形状分，采用矩形侧刃。采用型侧刃。侧刃凸模的固定方式与固定板之间采用过渡配合紧配，采取铆接方式固定。侧刃凸模尺寸的确定取侧刃尺寸如装配图。侧刃凸模的强度校核脚和方法同工作凸模，经校核，强度符合要求。侧刃凸模制造工艺过程设计工艺性分析该套模具中两定距侧刃不仅限定了条料的进给步距，而且是作为保证零件内孔与外形的位置精度的粗定位零件，从零件图可以看出，该零件虽为直通式，相比较而言采用线切割加工不如采用普通机械加工合适，为了提高侧刃凸模在工作时的强度，故将凸模设计成阶梯式，既在工作前先导向，故在其导向的拐弯处有个的圆角，其再加工时，可以放在最后道工序进行磨削。从模具寿命方面来考虑，材料仍采用。工艺方案的确定根据零件本身的特点及工厂现有的加工设备，采用如下方案第步备料第二步锻造第三步退火第四步铣削第五步磨削第六步钳工第七步铣削第八步淬火第九步磨削第十步钳工精修第十步检验。加工工艺过程的制定哈尔滨石油学院本科生毕业设计论文表凹模的制造工艺表序号工序名称工序内容工艺装备备料锯下的六方弓形锯床锻造将坯料锻打成的六方热处理球化退火铣削铣六方至铣床磨削磨六方至磨床钳工划线，钻攻螺纹孔铣削铣侧刃两凸出来的两个角，即高向部分缺口，至图示尺寸减去个的修磨量铣床热处理淬火磨削磨削各表面至图示要求及的圆角坐标磨床钳工钳工精修至图示要求检验托板的设计为了使条料进入模具较平整，故设计该托板。长度与凹模长度样，宽度取，高度取即可。两个螺纹孔的中心距与导料板上的两孔致即可。连接与固定零件的设计固定板的设计将凸模按定相对的位置固定后，作为整体安装在上模座的板件上，该套模具中的固定板是根据模具外形选择为矩形固定板，用来固定冲孔凸模冲槽凸模弯曲凸模和最后个落料工位的凸模以及侧刃凸模，他们与固定板之间的配合采用的过渡配合，凸模压装后端面要与固定板起磨平。凸模固定板的厚度般取凹模厚度的倍，由前可得，凹模厚度为，故取向上修正取，其前后面左右面尺寸凹模卸料板外形尺寸相同，其余螺纹孔与销孔以及导柱通孔，包括与工作零件紧配的孔具体尺寸见固定板零件图，图示中的孔是最后装配时加工，在零件加工时可不加工。固定板的上下表面应磨平，并与凸模安装孔的轴线垂直，固定板的基面和压装配垫上两等高垫块调整凸凹模间隙垫片法，最后将固定板上表面涂上红丹粉，以模架上的两导柱导向，将上模板与固定板贴紧，稍微敲两下再将上模板与固定板分开，加工对应螺钉过孔，再将加工好的上模板以模架上两导柱导套上，中哈尔滨石油学院本科生毕业设计论文间夹上垫板，位置对好，用平行夹夹紧，打俩的销子孔，最后将平行夹拆去，两销定位，最后将上模的四个螺钉锁紧即可。压力机的选择选用开式双柱可倾压力机。公称压力滑块行程最大闭合高连杆调节量工作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度孔径模柄孔尺寸直径深度最大倾斜角度本章小结本章主要针对级进模的装配精度要点进行了说明，包括装配基准件的确定组建装配模具总装和压力机的选择。哈尔滨石油学院本科生毕业设计论文结论经过段时间的论文设计，至此已基本完成了任务书所规定的任务。本设计涉及的课程很多，涉及到机械制图冷冲压工艺及模具设计模具制造工艺学金属学与热处理成型设备绘图等相关课程的知识。通过本次设计收获颇多，学会了如何设计套完整的冲压模具。在设计时，首先进行的是零件的工艺性分析，通过零件的特殊性进行具的缩以增强刑罚的威慑力。充分发挥检察机关的监督职能，强化个案缓刑适用的监督，保证缓刑适用社会效果和法律效果的有机统。当前，检察机关要克服缓刑监督困难的畏难情绪，对适用缓刑不当的案件，要积极履行监督职责，以保证法律的正确实施。对以下适用缓刑不当的案件要积极进行监督，该抗诉的要坚决提出抗诉犯罪分子避重就轻，不具真诚悔罪表现的群众反响强烈的职务犯罪案件虽为偶犯从犯及具有法定从轻减轻情节，但系性质严重的暴力性犯罪及涉枪涉毒危害金融秩序等犯罪犯罪情节虽轻，但主观恶性较深屡教不改的等。综上所述针对我国缓刑制度的各种问题和不足，通过规范法律规定，加强监督制约，提高执法人员的素质，大力加强我国司法体系，完善社会主义法律制度，我国的缓刑制度定会在司法实践中发挥更为积极的社会效能。参考文献详见胡康生李福成主编中华人民共和国刑法释义，法律出版社年月第版，第页。详见高西江主编刑法的修订与适用，中国方正出版社年月第版，第页。详见刘家琛主编新刑法条文释义，人民法院出版社年月第二版，第页。详见高铭暄主编新编中国刑法学，中国人民大学出版社年月第版，第页。详见公安部关于公安机关被管制剥夺政治权利缓刑假释保外就医罪犯的监督管理规定，年月日发布施实。而刑诉法第二百十七条规定，对于被判处徒刑缓刑的罪犯，由公安机关交所在单位或者基层组织予以考察。两部法律对缓刑考察主体的规定出入较大，责任不明确，造成互相推诿，从而形成监管真空。经济体制改革使社会管理手段发生了变化。随着经济体制改革的深入和逐步完善，以户粮关系为主要管理手段的社会控制机能正在弱化，政府用工单位和基层组织对个人的控制力也不像计划经济时代那样强有力，这也是缓刑犯所在单位和基层组织对缓刑考察的配合工作有所弱化的个重要原因。实际执行的原因。事实上，是在刑法和刑诉法修订之前，公安部对于缓刑犯的监督管理已有规定。按照公安部年月日发布施行的公安机关对被管制剥夺政治权利缓刑假释保外就医罪犯的监督管理规定，对缓刑罪犯的监督管理，由县市公安局城市公安分局进行监督考查，公安机关对缓刑罪犯进行监督管理，必须落实监督管理责任制，收到人民法院对罪犯作出的缓刑判决裁定决定，应当及时组成监督考察小组，并制定和落实监督管理的具体措施。在实际工作中，由于案多人少的矛盾比较突出，县市区公安机关都把工作重点放在破大案追逃犯等大事上，对缓刑的监管工作难以兼顾，般都将监管的具体工作交给缓刑犯居住地的派出所。据调查了解，派出所对缓刑犯的监督考察存在监管不力流于形式的现象。总之，由于缺乏对缓刑执行监督方式内容程序的明确规定，缓刑制度规范化建设的滞后，是造成缓刑考察和监管中存在无序状态的主要原因六适用宣告缓刑的主要对象。下列对象，由于主观恶性小人身危险性小教育改造容易，只要具有适用缓刑的前提条件，有定的悔罪表现，且不是累犯，原则上都可以考虑适用缓刑，以实现刑法设立缓刑制度时所倡导的以教为主惩教结合立足于挽救的目的。少年犯。方面，由于少年犯生理上尚未完全成熟，智力发展尚不完善，人生模孔，按实际冲裁要求，取尺寸分别为第个工位上的是，第二个工位上的是，第三个工位上的凸模尺寸分别为，以上这凸模的下面的通孔尺寸根据冲孔凸模刃口的尺寸，考虑到工作零件的刚度问题，采用小间隙配合，两个孔口尺寸分别为，，卸料板上压料部分的尺寸按实际到料板之间的间隙，取侧刃冲切前该部分尺寸为，取侧刃冲切后该部分尺寸为。卸料板的周界尺寸长和宽与凹模样，厚度尺寸，取。弹压卸料板既有卸料又有压料功能，所以除考虑凸模和弹压卸料板之间的间隙外，还应考虑卸料压料的台肩高度，如图所示。哈尔滨石油学院本科生毕业设计论文图弹压卸料板公式式中，卸料压料的台间高度导料板的厚度，由可知料厚。取。将其代入上式可得修正取综上所述，卸料板的结构及具体尺寸见卸料板零件图。卸料弹簧的选用考虑到模具空间较小，故选用弹簧为卸料动力的元件，且弹簧所释放的弹簧力大与卸料力。根据总卸料力及模具结构估计拟用弹簧个数，计算每个弹簧所承载的负荷预。即卸预由前可知卸预取将其代入上式得预根据预以及弹簧所承载的极限负荷预，初选弹簧参数为，规格标记为弹簧校验检验弹簧最大允许压缩量预工修磨式中，弹簧所承载的极限负荷。取哈尔滨石油学院本科生毕业设计论文预弹簧预压缩量。取工卸料板工作行程。般取料厚加，即修磨凸凹模修磨量。般取，取。将其代入上式得修簧工预，修簧工预，故满足校核条件，所选弹簧合适。导料板的设计导料板的作用是导正材料的送进方向，导料板在每圈条料开始冲时还靠侧定位，将条料送进，同时考虑到模具的结构应尽量简单，以及凹模的强度，现采用导料板做侧刃挡块在每次条料被送进的过程中挡住条料的送进，从而保证了步距，提高了冲件的质量以及材料的利用率。根据凹模尺寸以及条料再被冲切前与被冲切后在模具中的料宽，来确定导料板的周界尺寸，具体计算过程如下导料板上两个圆柱销的中心至导料板边距取，以及六个与凹模锁紧螺钉孔的中心至导料板边距取，两侧刃间最大距离为，根据侧刃零件图可以算出被冲切后条料的宽度为，从凹模零件图可以看出对称两边圆柱销孔螺钉孔的中心距为，导料板之间的距离应等于条料之间的宽度加上个间隙值，般取不小于，故取，根据凹模零件图上圆柱销的中心距，即可算出导料板的宽度为，修正取，同理可算出条料在被冲切前的宽度，故可算出导料板的另端的宽度为，导料板的高度为，取，长度尺寸根据模具尺寸适当加长，作用是能够拖住料，最终取长度为，该导料板材料采用钢即可。定位装置定距侧刃的设计定距侧刃的结构设计哈尔滨石油学院本科生毕业设计论文侧刃凸模的结构形式的确定考虑到侧刃进入凹模时起导向作用，采用有导向侧刃按照侧刃刃口的断面形状分，采用矩形侧刃。采用型侧刃。侧刃凸模的固定方式与固定板之间采用过渡配合紧配，采取铆接方式固定。侧刃凸模尺寸的确定取侧刃尺寸如装配图。侧刃凸模的强度校核脚和方法同工作凸模，经校核，强度符合要求。侧刃凸模制造工艺过程设计工艺性分析该套模具中两定距侧刃不仅限定了条料的进给步距