（定稿）商品育肥猪饲料原料生产基地建设项目可行性商业策划书4（喜欢就下吧）

活塞环是活塞连杆组中磨损最快的零件，尤其是第道活塞环的磨损更为剧烈。

在燃烧的作用下，环背产生很大的压力，当然大的环背压力有助于密封，但另方面也加速了环背的磨损。

活塞环磨损或失效后，弹力减弱，开口间隙边隙以及背隙增大，令活塞环与气缸体的配合间隙增大，使气缸内密封性变差而出现窜油，造成发动机的动力性能降低，机油消耗升高，引致通风系统严重冒烟，排气冒蓝烟和燃烧室表面积炭。

活塞磨损引起的窜油。

活塞磨损最快的部位，是活塞环槽与活塞销座孔环槽的磨损，其中第道环槽磨损最严重，由上至下，依此减轻，环槽的磨损，使活塞环槽中配合间隙增大，结果容易引起窜油现象。

由气缸磨损引起气缸的工作表面，在正常情况下般是在活塞环运动的区域形成不均匀的磨损，沿气缸轴线方向磨成上大下小的圆锥形，磨损产生圆柱度误差，最大的磨损部位是活塞在上止点位置时，第道环所对应的缸壁处，而沿横向截面是磨成不规则的椭圆形，磨损产生圆度误差。

最大的磨损在进气门对面的气缸壁上，由于此处受新鲜混合气流较强冲袭作用，导致润滑油膜稀释磨料增多，温度降低，使该部位磨损严重。

由机油加注过多而造成由于机油加注过量，发动机高速运转时，飞溅润滑的油多，使气缸壁产生过量机油，而活塞环亦无法把其完全刮掉而窜到燃烧室燃烧。

排除故障的措施和方法根据以上分析，围绕着发动机出现窜烧机油的问题，本人针对以上得出的可能产生的原因，逐项进行解体检查分析。

首先，拆下气缸盖检查，发现有个别排气门座有灰白的积炭，进气门有油湿。

我将有问题的气门进行导管与杆的配合间隙的测量，发觉其配合间隙大于原厂标准以上，造成个别进排气门与座的配合密封不良而产生积炭。

显然这是由于维修工艺不规范或材质不佳而造成的。

而部分气门杆与导管的配合间隙过大，同样不排除工艺与材质的因素。

于是我重新更换气门气门导管和气门油封。

与此同时，我又重点检查活塞环几个重要数据，没有发现对口现象，我怀疑环的材质有问题，因为目前市面上的正副厂原件都有，质量参差不齐，而环的工作条件恶劣，受高温高压的影响。

高温达到，压力有时会达到以上。

润滑条件差，如环的材质跟不上，会使磨损加快。

于是，我又选副原厂生产认为质量可靠的活塞环试配，重新装好发动机启动试运转，燃烧机油和动力不足现象有明显改善，但尚有蓝烟从排气管排出。

即发动机窜烧机油的故障还未排除。

我又重新用量缸表测量汽缸体的圆度和圆柱度误差，圆度误差为，圆柱度误差为，且无拉伤痕迹，符合大修标准。

但检查汽缸表面的粗糙度时，发现气缸有局部位置与活塞环无接触的痕迹。

根据这种情况，估计故障可能是气缸体承孔与气缸套外径配合不良造成，因为如果气缸套与承孔配合不是过盈，而存在间隙，当发动机高速运转时，有间隙的部位，在瞬间高温高压作用下，缸套会整体局部变形压紧在承孔上，造成较大型变形，使活塞环与缸体间产生瞬间密封配合不良。

而采用量缸表是不能量出这变形误差的，原因是零件表面的实际形状对理想形状的变动量是在受到冲击力时才出现的，而且发生时的变动量为形状误差，当实际圆柱面偏离理论圆柱面时，实际圆柱内各垂直面的直径是相等的，所以用量缸表测量仍得到符合标准的数据。

简单来说就是，实际圆柱面各点直径相等，而缸套与承孔存在公差。

根据以上分析，我重新压出缸套，经测量，果然是气缸体承孔加工不符合技术要求。

我重新搪磨气缸体承孔，配换合标准的新缸套，重新装好机试运行，发动机窜烧机油现象消除。

经过系列的调试，发动机呈正常运行状态。

结论采取以上的修复方法和步骤，确保了气缸套与缸体承孔的配合间隙，排除了这台车的窜烧机油故障，从而得出结论，这台车窜烧机油故障，是大修时气缸体承孔加工精度低，使发动机工作时密封配合不良所致。

第三章其他故障分析第节发动机失速故障故障现象发动机工作时，转速忽高忽低，这种现象即为发动机失速现象，其故障被称为发动机失速故障。

故障原因造成发动机转速忽高忽低的原因有燃油喷盘系统的故障，也有点火控制系统的故障，还有进气系统的故障。

常见的故障原因有以下几点进气系统存在漏气处。

如各软管及连接处漏气，阀漏气，系统漏气，机油尺插口处漏气，机油滤清器盖漏气等空气滤清器滤芯过脏空气流量计工作不正常④燃油喷射系统供油压力不稳。

如油管变形，系统线路连接接触不良，燃油泵泵油压力不足，燃油压力调节器工作不稳定，燃油滤清器过脏，断路继电器触点抖动等点火正时不正确冷起动喷油器和温度正时开关工作不良故障。

诊断排除方法和步骤检查进气管路有无漏气现象。

检查各软变化过程出现异常，将直接影响发动机的正常工作。

由于该传感器的真空管路比较容易堵塞，将其拆下经检查管路畅通。

用真空泵模拟各工况条件下的压力值，对该传感器进行检测。

测出其电压随压力的变化曲线，与标准值进行比较结果致，其与电控单元的线束连接良好，由此可以肯定进气压力传感器没有问题。

如果节流阀体脏污使节气门犯卡也会造成加速不良。

将节流阀体进行清洗，检测节气门位置传感器供电电压。

信号输出电压及搭铁情况均正常，重新试车故障消失。

但不久后故障重现，此时仪表板上的发动机故障指示灯闪亮。

调取故障码为，该码为节气门位置传感器故障，刚对节流阀体进行清洗，只是重新插了下传感器插头，怎么会出现它的故障码呢原来该传感器插头被拔下时插头比较紧，重插时没有插到位，造成着车以后接触不良。

将插头插好并消除故障码后，起动发动机原地以又称为低速大转矩液压马达。

本设计中用到个完成注射杠预塑动作的液压马达，经过比较，决定选用型液压马达。

液压泵电机的选型油泵电机是注塑机的动力的来源，主要从选用的电动机的功率工作电压种类型式及其保护电器考虑。

根据实际生产中的需要，这里选用，额定功率为，额定电压为，电流为，额定转速为。

电机采用星三角起动方式，降低启动电流对电网的冲击，使电机启动平稳。

油泵电机启动电路如图所示。

湖北理工学院毕业设计论文图油泵电机启动电路控制电路的设计的外部接线如图所示。

湖北理工学院毕业设计论文图外部接线图湖北理工学院毕业设计论文第章注塑机控制系统的软件设计注塑机的动作流程根据注塑机工艺流程图制定出注塑机的动作流程图。

可将动作流程图分为四个部分。

在第部分中，首先关安全门，之后进行低压锁模，如果低压锁模出现故障，则注塑机开模并且报警，待故障排除后，动作返回到关安全门如果低压锁模没有故障，则进行高压锁模，高压锁模完成后，进行锁模终止。

动作流程如图所示。

图关安全门低压锁模高压锁模控制流程图锁模终止后，射台前进到位，射胶时间启动，同时开始进行级注射二级注射三级注射。

如果射胶时间未到，则继续射胶如果射胶时间到，则射台后退。

动作流程如图所示。

湖北理工学院毕业设计论文图射台前进级注射二级注射三级注射控制流程图如果射台后退成功则进行溶胶倒索，直到射台后退终止，之后进行延时冷却如果射台后退没有成功，则进行延时冷却。

冷却时间到，则分别进行慢开模快开模冷却时间未到，则继续冷却。

动作流程如图所示。

图射台后退溶胶倒索冷却控制流程图湖北理工学院毕业设计论文开模动作完成后，顶针动作执行并计数，然后退针。

顶针次数完成后，则进行时间延时，时间到则动作返回到关安全门顶针次数没有完成，则继续顶针计数。

动作流程如图所示。

图开模顶针退针关安全门控制流程图由以上四个子流程图组合起来，便得到注塑机整体的工艺流程图。

如图所示。

湖北理工学院毕业设计论文图注塑机动作流程图湖北理工学院毕业设计论文程序设计在实际工业控制系统中，会遇到系统输入输出点数较多，各工序之间关系复杂的情况，这时采用基本指令进行设计较为困难。

但如果可以将生产过程的控制要求按工序划分成若干段，每个工序完成定的功能，在满足转移条件后，从当前工序转移到下道工序，那么实现控制就容易多了，这种控制通常称为顺序控制。

为了方便地进行顺序控制设计，许多可编程程序控制器设置了专门用于顺序控制的指令。

在基本逻辑指令之外增加了两条步进指令，同时辅之以大量的状态继电器，结合状态转移图就很容易编出复杂的顺序控制程序。

本论文中通过设计出的状态转移图，设计出注塑机的步进梯形图。

步进指令的简单介绍三菱步进指令虽然只有两条，但与其他指令配合后编程功能较为强大，可以实现复杂的顺序控制程序设计。

步进梯形图指令功能如表所示。

表步进梯形图指令指令符名称指令意义步进接点指令在顺序控制程序上面进行工序步进型控制的指令步进复位指令表示状态流程的结束，返回主程序母线的指令步进指令虽然只有两条，但是功能比较强，控汽油喷射系统故障诊断与排除北京人民交通出版社，齐志鹏汽车传感器和执行器的原理与检修北京人民邮电出版社，张宪，舒华汽车电器原器件与零部件的检则与维修北京国防工业出版社，姚国平汽车电子控制技术北京人民交通出版社，肖云魁汽车故障诊断学北京北京理工大学出版社，刘才中汽车发动机大修工艺和加工人民交通出版社吉尔汽车发动机诊断与大修机械工业出版社蒋立勋浅议发动机的大修工艺黑龙江交通科技年期吴钰乾现代汽车大修发动机优化工艺流程设计与实施汽车维修技师年期夏长明发动机大修工艺汽车维护与保养年期陈焕江汽车运用工程基础版北京机械工业出版社，罗棣华，王绍春，陈金萍等发动机气缸密封性的检测方法及分析汽车维修，陈焕江汽车检测与诊断版北京机械工业出版社，对口。

活塞环是活塞连杆组中磨损最快的零件，尤其是第道活塞环的磨损更为剧烈。

在燃烧的作用下，环背产生很大的压力，当然大的环背压力有助于密封，但另方面也加速了环背的磨损。

活塞环磨损或失效后，弹力减弱，开口间隙边隙以及背隙增大，令活塞环与气缸体的配合间隙增大，使气缸内密封性变差而出现窜油，造成发动机的动力性能降低，机油消耗升高，引致通风系统严重冒烟，排气冒蓝烟和燃烧室表面积炭。

活塞磨损引起的窜油。

活塞磨损最快的部位，是活塞环槽与活塞销座孔环槽的磨损，其中第道环槽磨损最严重，由上至下，依此减轻，环槽的磨损，使活塞环槽中配合间隙增大，结果容易引起窜油现象。

由气缸磨损引起气缸的工作表面，在正常情况下般是在活塞环运动的区域形成不均匀的磨损，沿气缸轴线方向磨成上大下小的圆锥形，磨损产生圆柱度误差，最大的磨损部位是活塞在上止点位置时，第道环所对应的缸壁处，而沿横向截面是磨成不规则的椭圆形，磨损产生圆度误差。

最大的磨损在进气门对面的气缸壁上，由于此处受新鲜混合气流较强冲袭作用，导致润滑油膜稀释磨料增多，温度降低，使该部位磨损严重。

由机油加注过多而造成由于机油加注过量，发动机高速运转时，飞溅润滑的油多，使气缸壁产生过量机油，而活塞环亦无法把其完全刮掉而窜到燃烧室燃烧。

排除故障的措施和方法根据以上分析，围绕着发动机出现窜烧机油的问题，本人针对以上得出的可能产生的原因，逐项进行解体检查分析。

首先，拆下气缸盖检查，发现有个别排气门座有灰白的积炭，进气门有油湿。

我将有问题的气门进行导管与杆的配合间隙的测量，发觉其配合间隙大于原厂标准以上，造成个别进排气门与座的配合密封不良而产生积炭。

显然这是由于维修工艺不规范或材质不佳而造成的。

而部分气门杆与导管的配合间隙过大，同样不排除工艺与材质的因素。

于是我重新更换气门气门导管和气门油封。

与此同时，我又重点检查活塞环几个重要数据，没有发现对口现象，我怀疑环的材质有问题，因为目前市面上的正副厂原件都有，质量参差不齐，而环的工作条件恶劣，受高温高压的影响。

高温达到，压力有时会达到以上。

润滑条件差，如环的材质跟不上，会使磨损加快。

于是，我又选副原厂生产认为质量可靠的活塞环试配，重新装好发动机启动试运转，燃烧机油和动力不足现象有明显