重郑向华唐建兵机械基础与结构设计课程设计手册,第版王晓莉机械制图,第版陈于平高晓康互换性与测量技术,第二版隋明阳机械设计基础,第二版成大先机械设计手册第四卷第五版化学工业出版社孙学强机械制造基础,第二版保证带在工作环境中不打滑。具有足够的疲劳强度。满足定的适用寿命。带传动的设计设计带传动的原始数据般为传动用途工作条件传递功率带轮转速或传动比及对传动外廓尺寸的要求等。其设计的主要任务是合理选择参数，确定带的截型长度根数及带轮材料结构和尺寸。设计般步骤如下已知点击的额定功率，切削冬瓜的功率为转速，减速器的传动比，带传动的传动比，工作时间为小时，要求中心距。那么经过减速减速之后，，转速。选择普通带型由表查得，由式。由图选用型带。确定带轮基准直径由图知，推荐的小带轮基准直径为，则取。故有由表，取。实际从动轮转速转速误差为,允许确定带长和中心距由式按题意取。由式成都工业学院毕业论文由表，取相近的。由式验算小带轮包角由式小带轮包角合适。确定带的根数由表查得，由表查得，由表查得，由表查得，由式得故取根。计算轴上压力由表查得，由式，单根带的初拉力为则作用在轴上的压力,由式可得带轮结构设计设计带轮时应满足的要求有质量小，结构工艺性好，无过大的铸造内应力质量分布均匀，轮槽工作面要精细加工表面粗超度般应为，以减少带的摩擦损各槽的尺寸和角度应保持定的精度，以使载荷分布较为均匀等。带轮的材料选取的灰铸铁，结构为腹板式。取，。带及带轮安装图见下图。成都工业学院毕业论文图带及带轮丝杠主轴的结构设计计算此节的设计参照唐建兵主编的机械基础与结构设计。轴的材料及其选择轴在工作时多承受交变载荷，故轴的失效般为疲劳断裂，占失效总数的。因此轴的材料应具有足够的疲劳强度较小的应力集中敏感性，同时还必须具有足够的刚度耐磨性耐腐蚀性和良好的机械加工工艺性。轴的材料般用碳素钢和合金钢。碳素钢比合金钢价廉，应力集中敏感性差，优质中碳素钢经过热处理后，可得到较高的机械性能。常用的有,号钢，以号钢应用最为广泛。对于受力较小和不重要的轴也可采用和等普通碳素钢。合金钢比碳素钢具有更高的机械性能和更好的淬透性，但对应力集中较敏感，且价格较贵，故常用于高速重载及要求有耐磨性或低温等特殊条件的场合。常用的合金钢有，等。在般工作温度下，合金钢和碳素钢具有相近的弹性模量，所以采用合金钢并不能提高轴的刚度。轴的毛培通常采用圆钢或锻件，对于形状复杂的轴也可以采用铸钢或球磨铸铁，后者具有价廉吸阵性好对应力集中敏感性小等特点，但铸件质量不易控制。通过综合比较，此丝杠主轴选用钢正火处理，由表查得强度极限。，由表查得其许用弯曲应力。轴的结构设计轴的结构设计包括确定轴的合理外形和全部结构尺寸。轴的结构主要取决于以下因素轴在机器中的安装位置及形式轴上安装的零件的类型尺寸数量以及和轴连接的方法载荷的性质大小方向及分布情况轴的加工工艺等。由于影响轴的结构的因素较多，且结构形式又要随着具体情况的不同而异，所以轴没有标准的结构形式。设计时必须根据不同的情况进行具体的分析。般情况下，轴的结构应满足轴和轴上零件要有确定的工作位置轴上的零件应便于装拆和调整轴应具有良好的制造和安装工艺性等。下面讨论轴的结构设计中要解决成都工业号钙基脂为润滑脂。该轴承为长寿命脂润滑，润滑间隔为年。成都工业学院毕业论文轴承座的选择由于轴承是选择标准精度级的角接触球轴承，其尺寸为,而根据需要，次轴承座应选用立式轴承座，选用型号为，其结构和具体尺寸见下图。图轴承座扭簧的尺寸及弹力设计对于弹簧，根据计算设计，选择合适的扭簧，然后用钳子把弹簧两端弄成需要的形状。通过计算比较，得出簧丝直径，弹簧外径，弹簧内径，弹簧中径，有效圈数。通过查阅如下图所示的电子手册可知，弹簧的试验载荷为。通过前面结构介绍已知，切削力是靠扭簧的扭力传递的，而扭簧的中心线到与刀架接触的距离大约为，而道具中心线到扭簧与刀架接触点的成都工业学院毕业论文距离大约为，所以传递给道具的力≧。成都工业学院毕业论文第章主要零件的校核按扭转强度校核轴的强度通过分析轴的情况可知其危险面为轴承所在支撑点处截面，根据轴的具体受载及应力情况，可知该轴为传动轴，主要承受扭矩。则按扭转强度条件计算。考虑到还受有不大的弯矩，则用降低需用扭矩切应力的方法予以考虑轴的扭转强度条件为,未找到引用源。,未找到引用源。式中扭转切应力，单位轴所受的扭矩，单位为•轴的抗扭截面系数，单位为轴的转速，单位为轴传递的功率，单位计算截面处轴的直径，单位许用扭转剪切应力，。此通过对轴的计算，，。，故轴的扭转条件符合要求。按弯曲强度校核轴的强度进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩的截面即危险截面的强度，由此轴分析可知，其危险面为带轮与轴连接处的截面，由上面带设计中得知作用在轴上的力,带轮的长度因此，其弯曲正应力通过查表得知，所以,未找到引用源。,未找到引用源。已选定的轴的材料是号钢，调质处理。由表差的。故安全。成都工业学院毕业论文结论随着食品工业的发展，食品深加越来越被世界重视，特别是快餐和方便食品的诞生，促使保鲜脱水蔬菜工业迅速发展起来。而综观国内食品加工产业相对落后。本设计就是针对冬瓜原料的加工需要，进行了冬瓜去皮的设计。美国是世界上最大的冬瓜生产国和出口国。该产业给美国带来了巨大的经济效益。近二十年来，继美国之后，德法荷兰英瑞士丹麦加拿大日本等国家，也在致力于发展冬瓜食品加工，从而使世界冬瓜食品加工业进入到当今兴旺发达的阶段。综观我国的冬瓜加工产业，虽然我国的冬瓜种植面积居世界第，但却产生了我国有巨大冬瓜产量却需要巨额进口的强烈反差。方面我国有着巨大的市场要求，另方面又是严重不足的生产加工能力。随着经济的发展，我国食物消费结构也在发生巨大的变化，其衍生产品的工业需求正在迅速增加。从宏观上看，方面加入提供了巨大的发展机遇，另方面还有着亿人口的国内消费市场，可见冬瓜等果蔬原料的加工将焕发无穷的魅力也势在必行。本课题的提出就是基于上述的实际需要出发，尤其是考虑到任何种形式的冬瓜原料加工，去皮都是其中项必不可少且要的站投产以后可将道路改建为混凝土路面，对于振兴梯级电站库区及道路沿线经济发展当地旅游休闲事业，具有积极作用。从以上各方面综合比较，下游线路较优，本阶段对外交通推荐采用下游进场线路方案，对外交通工程估算投资为万元。场内交通运输场内交通运输主要是土石方混凝土成品骨料和部分外来物资的转运，场内道路以进厂道路和上坝道路作为主干道，分高程布置坝体填筑道路，坝基开挖期间布置上游出渣道路，另外布置少量施工设施间的连接道路。场内施工道路规划如表。表场内施工道路规划表序号名称里程等级路面宽度路基宽度路面结构荷载标准备注永久上坝道路矿山二级泥结碎石汽已计入对外交通工程永久进厂道路矿山二级泥结碎石汽含交通洞坝体填筑道路矿山二级泥结碎石汽开挖出渣道路其他道路合计施工工厂设施砂石加工系统砂石料需要量本工程主体工程混凝土数量万含施工导流，计入大坝垫层填筑料及临建工程用料，共需砂石净料万，其中砂子万，碎石万，全部采用人工轧制。生产规模及工艺流程生产规模经施工进度安排，砂石需用料高峰时段为第年月至第年月，期间混凝土月平均浇筑强度万，垫层料月平均填筑强度万。据此，确定系统生产能力为，系统处理能力为。工艺流程砂石系统采用闭路生产碎石开路制砂的工艺流程。系统内按工艺流程依次设置有粗碎车间筛分车间中细碎车间制砂车间和成品堆场。粗碎车间设置振动给料机和颚式破碎机各台，粗碎控制进料最大粒径为，加工破碎料由胶带机送至筛分车间，筛分车间设置圆振动筛各台，沉砂箱座，螺旋分级机台，各级筛分料通过胶带机送至成品堆场堆存，和部分级配剩余料送至细碎车间进行二次破碎，细碎车间设反击式破碎机台，破碎产品通过胶带机送回筛分车间，由此构成闭路生产。制砂车间采用棒磨机开路制砂，制砂车间设棒磨机螺旋分级机各台，成品砂通过胶带机送至成品堆场堆存。成品堆场设料堆各个，砂堆个堆料脱水取料，堆场总容量，可满足混凝土施工高峰时段日用量。砂石加工系统工艺流程见图。系统布置按照就近料源，减少土建工程量的原则，砂石加工系统就近布置在图砂石加工系统工艺流程图鱼儿泉灰岩料场附近，距坝址，位于进场道路内侧。根据地形条件和工艺流程要求，系统布置采用自上而下台阶式布置。分布高程。系统技术指标砂石加工系统主要技术指标见表表砂石加工系统主要技术指标表序号项目单位指标备注系统处理能力系统生产能力粗碎车间处理能力筛分车间处理能力中细碎车间处理能力制砂车间处理能力工作班制班制砂班定员人耗水量设备功率建筑面积占地面积混凝土拌和系统拌和系统生产能力混凝土拌和系统布置在坝址下游的施工场地内。本工程混凝土总量万，混凝土浇筑历时年，高峰月平均浇筑强度万。由于溢洪道闸室段及挑流鼻坎段浇筑仓面较大，考虑采用台阶法浇筑，要求拌和能力不小于，混凝土拌和设备选用拌和站座，生产能力为。工艺流程拌和系统工艺流程如图，大体积混凝土均在低温季节浇筑，夏季施工般可安排在夜间进行，拌和站不设制冷系统。水泥罐水泥厂拌和系统工艺流程图螺旋机拆包间图斗提机水泥厂袋装水泥库载重汽车人工抬运螺旋机重郑向华唐建兵机械基础与结构设计课程设计手册,第版王晓莉机械制图,第版陈于平高晓康互换性与测量技术,第二版隋明阳机械设计基础,第二版成大先机械设计手册第四卷第五版化学工业出版社孙学强机械制造基础,第二版保证带在工作环境中不打滑。具有足够的疲劳强度。满足定的适用寿命。带传动的设计设计带传动的原始数据般为传动用途工作条件传递功率带轮转速或传动比及对传动外廓尺寸的要求等。其设计的主要任务是合理选择参数，确定带的截型长度根数及带轮材料结构和尺寸。设计般步骤如下已知点击的额定功率，切削冬瓜的功率为转速，减速器的传动比，带传动的传动比，工作时间为小时，要求中心距。那么经过减速减速之后，，转速。选择普通带型由表查得，由式。由图选用型带。确定带轮基准直径由图知，推荐的小带轮基准直径为，则取。故有由表，取。实际从动轮转速转速误差为,允许确定带长和中心距由式按题意取。由式成都工业学院毕业论文由表，取相近的。由式验算小带轮包角由式小带轮包角合适。确定带的根数由表查得，由表查得，由表查得，由表查得，由式得故取根。计算轴上压力由表查得，由式，单根带的初拉力为则作用在轴上的压力,由式可得带轮结构设计设计带轮时应满足的要求有质量小，结构工艺性好，无过大的铸造内应力质量分布均匀，轮槽工作面要精细加工表面粗超度般应为，以减少带的摩擦损各槽的尺寸和角度应保持定的精度，以使载荷分布较为均匀等。带轮的材料选取的灰铸铁，结构为腹板式。取，。带及带轮安装图见下图。成都工业学院毕业论文图带及带轮丝杠主轴的结构设计计算此节的设计参照唐建兵主编的机械基础与结构设计。轴的材料及其选择轴在工作时多承受交变载荷，故轴的失效般为疲劳断裂，占失效总数的。因此轴的材料应具有足够的疲劳强度较小的应力集中敏感性，同时还必须具有足够的刚度耐磨性耐腐蚀性和良好的机械加工工艺性。轴的材料般用碳素钢和合金钢。碳素钢比合金钢价廉，应力集中敏感性差，优质中碳素钢经过热处理后，可得到较高的机械性能。常用的有,号钢，以号钢应用最为广泛。对于受力较小和不重要的轴也可采用和等普通碳素钢。合金钢比碳素钢具有更高的机械性能和更好的淬透性，但对应力集中较敏感，且价格较贵，故常用于高速重载及要求有耐磨性或低温等特殊条件的场合。常用的合金钢有，等。在般工作温度下，合金钢和碳素钢具有相近的弹性模量，所以采用合金钢并不能提高轴的刚度。轴的毛培通常采用圆钢或锻件，对于形状复杂的轴也可以采用铸钢或球磨铸铁，后者具有价廉吸阵性好对应力集中敏感性小等特点，但铸件质量不易控制。通过综合比较，此丝杠主轴选用钢正火处理，由表查得强度极限。，由表查得其许用弯曲应力。轴的结构设计轴的结构设计包括确定轴的合理外形和全部结构尺寸。轴的结构主要取决于以下因素轴在机器中的安装位置及形式轴上安装的零件的类型尺寸数量以及和轴连接的方法载荷的性质大小方向及分布情况轴的加工工艺等。由于影响轴的结构的因素较多，且结构形式又要随着具体情况的不同而异，所以轴没有标准的结构形式。设计时必须根据