1、“.....齿轮传递的最大转矩取齿宽系数，则分锥角，取查齿形系数及应力校正系数表得齿形系数查齿形系数及应力校正系数表得齿形系数应力循环次数，查弯曲疲劳寿命系数图得，由齿轮的弯曲疲劳强度极限图查得齿轮的弯曲疲劳极限为计算许用弯曲应力，取安全系数，由下式得计算试算模数，代入数据计算圆周速度计算载荷系数由使用系数表查得由，按级精度查动载系数图得取由轴承系数表工业用个两端支承个悬臂查得则所以，按实际载荷校正模数，由下式得按齿面接触强度设计设计公式确定式中各计算数值由弹性影响系数表查得材料的弹性影响系数由齿轮的接触疲劳强度极限图查得齿轮由接触疲劳寿命系数图查得求许用接触应力，取安全系数，由下式得载荷系数计算计算模数比较计算结果，取模数，并圆整取标准值的。计算几何尺寸计算分度圆直径计算平均分度圆直径计算锥距计算齿宽齿轮的结构齿轮的结构见零件图。轴的设计及校核濮良贵和纪名刚戴曙艾兴和肖诗纲，考虑到四根轴中......”。

2、“.....受载最大且复杂，因此只需对主轴进行校核，主轴能够满足强度要求，则其他轴也能满足。主轴的设计主轴上的功率主转速主和转矩主及其他受力主ηηη主主主主假设车削尺寸为的工件,而工作台规格为，材质均为钢，密度,则主轴所受重力为。求恒功率计算转速下，工件所受的切削力主切削力主切削速度取进给量为，由硬质合金刀具外圆纵车工件是时的主切削力公式求得背吃刀量，则可求得进给力和径向力由计算式得。得。求作用在锥齿轮上的力锥齿轮的平均分度圆直径为则圆周力径向力及轴向力的方向如图。初步确定轴的最小直径按式子估算轴的最小直径。选取轴的材料为,调质处理。取则轴上有个键槽，轴径增大，，锥轴段只起定位作用，可比小些，取大端直径为，锥度为。受载部分主轴的最小直径为安装深沟球轴承处的轴径取见图。主轴的结构设计主轴上零件的装配方案主轴上零件的装配如图，为便于读图，将图逆时针旋转度。图主轴的结构与装配根据轴向定位要求确定轴的各段直径和长度回转工作台的厚度为,作为定位锥轴段的长度取其厚读的，故。初步选择滚动轴承。由于轴向力比较大，故靠近工作台的端即主轴左端选用单向推力球轴承......”。

3、“.....其尺寸为,故。考虑配合关系，轴承右端应略长，取为，则。单向推力轴承左端采用使用个标明。参数设置对话框如图所示，为电压输入值。图直流电压源符号及参数设置对话框电流测量，其是测量电路中流经个器件的电流值，其符号如图所示。电流测量符号电压测量，其作用是测量流经个器件的电压。其符号如图所示图电压测量符号通用桥式电路，其作用是在仿真中可以直接用作逆变器或河北机电职业技术学院毕业设计论文整流器，其图标和参数设置对话框如图所示图通用桥式电路符号及参数设置对话框参数设置如下所述。桥轴肩定位，由机械手册查得型轴承的定位轴肩高度为，故取，取轴肩长度。主轴左端采用双联深沟球轴承承受径向力，考虑型轴承的右端定位尺寸为可知，深沟轴承的外圈直径最大为，综合考虑轴承的承载及与轴的配合尺寸等因素，查机械手册选取基本游隙组精度等级为的深沟球轴承，其尺寸为,故。为使右端的套筒定位可靠，段轴缩进，则。左端采用轴肩定位，查机械手册的定位轴肩高度，则，取轴肩长度。主轴右端采用双联深沟球轴承，根据查手册选取基本游隙组级精度的深沟球轴承，其尺寸为。双联轴承左端采用轴肩定位......”。

4、“.....故右端采用圆螺母定位，查手册选取的圆螺母，其公称宽度为，配合轴段应比其略长，取，所以。取安装锥齿轮处轴段直径为。左端与左轴承之间采用套筒定位右端采用双圆螺母定位，查手册选取型圆螺母，其公称宽度。根据系统安装关系取套筒长度为。齿轮轮毂宽度为。所以。根据主轴头部与回转工作台的安装关系，取轴段直径为，长度为。根据安装关系，取。至此，已初步确定了轴的各段直径和长度。轴上零件的周向定位锥齿轮与轴的周向定位采用平键联接。按由手册查的平键截面，键槽用键槽铣刀加工，代入数据可得均满足强度要求。润滑与密封及滑移齿轮的控制齿轮的润滑王昆,何小柏,汪信远，齿轮采用浸油润滑，由于齿轮的圆周速度，查相关标准选用中负荷工业齿轮油，油面高度。轴承的润滑轴承采用油润滑，另行设计液压系统进行润滑。滑移齿轮的控制采用液压系统对三联滑移齿轮进行控制，液压系统可与润滑系统设计成体。结论至此，本设计已基本完成。本设计采用常规的设计方法选用普通的材料以及应用大量标准件其种类的比例达到，具有很好的经济性，并且有较高的精度。但由于本人水平有限时间仓促，未能对润滑系统和三联齿轮的控制系统进行设计，这是本设计不足之处......”。

5、“.....贾亚洲数控车床可靠性增长措施的应用研究机床与液压王昆,何小柏,汪信远机械设计机械设计基础课程设计北京高等教育出版社,艾兴,肖诗纲切削用量简明手册第版北京机械工业出版社,许晓旸专用机床设备设计重庆重庆大学出版社，刘吉兆,崔晓莉,周立数控机床主运动变速系统设计研究组合机床与自动化加工技术,刘洁,徐志忠数控车床主轴轴承配置方式的分析机械刘小鹏,郑新建,殷燕芳等数控立式车床模块化方案中的主传动系统设计湖处理控制系统神经网络模糊逻辑小波分析和系统仿真等方面的应用。河北机电职业技术学院毕业设计论文应用软件开发包括用户界面在开发环境中，使用户更方便地控制多个文件和图形窗口在编程方面支持了函数嵌套，有条件中断等在图形化方面，有了更强大的图形标注和处理功能，包括对性对起连接注释等在输入输出方面，可以直接向和进行连接。器件介绍及参数设置直流电压源，其功能是为电路提供个理想的直流电压符号如图所示，正端满足满足作上述各齿轮的尺寸表如下表齿轮副和齿轮副的几何尺寸单位齿轮副齿轮号分度圆直径齿宽中心距设计锥齿轮副确定齿轮材料由常用齿轮材料及其力学特性选择两齿轮材料均为渗碳淬火，齿芯部硬度为，齿面硬度......”。

6、“.....选用型离心通风机，全压水柱流量，附电机型号附电机功率。通风机的选型计算风压选用沸腾干燥器的热风进口，通风机的入口外侧为参考面，通风机入口外侧压力表压热风进口表压﹤可用根据柏努力方程式可得代入已知条件其中为管道及管体阻力和煤气燃烧管阻力之和，根据实际情况定为计算风量峰峰万吨焦化硫铵工段设计第页共页根据以上计算结果，选择风机型号为，全风压为水柱，流量，附电机型号。其他设备结晶槽按硫铵工段定额取每小时生产吨硫铵需结晶槽容积，本设计取。则根据实际情况本设计采用两开备的设计形式。根据化工工艺设计手册第二版页选用常压碳素钢和低合金钢容器系列中无折边锥形底平盖容器系列系列。其公称容积计算容积计工作容积筒体公称直径高度底盖直径硫铵高位槽硫铵高位槽必须保证硫酸的储存时间大于小时，本设计取小时，则式中硫酸密度根据化工工艺设计手册年月第二版页选择卧式椭圆封头储藏罐系列系列，其公称容积公称直径长度......”。

7、“.....所以选用立式平底锥盖容器系列其公称直径计算容积计工作容积筒体公称直径高度底盖直径泵的选型母液循环泵根据化工工艺设计手册上的设计定较容易接触的所在，因此活化壁面的大块面积，将有助于界定场所的主体风格。为了放大空间营造轻松地环境，可以局部使用适当的壁纸壁布大面输出，或是单纯使用浅色系材料搭配铺陈，活泼场域调。壁布壁纸活泼空间风格在居家空间的装饰上，壁纸壁布必须是融入整体环境的背景色，因此，协调是搭配时的普遍共识。壁材元素的混搭或壁材与空间家饰的混搭，可以让空间显得更为轻松活泼，进而缓和空间的压迫感。壁纸是空间的背景，越是模糊淡化，越容易搭配。因此，壁纸的图案和配色以柔调为主流，花色简单，且不在构图上做强调，若要求变化，则以亮漆闪色皱折浮凸阴影质地等设计，做出平面中的立体感，于空间基调中创造些变化。浅色调油漆的运用般而言，使用的色彩越浅，空间感觉越宽阔。不过，想赋予空间明亮的感觉，可是没有什么颜色不能用的,即使红色，将其稀释使之变得较轻......”。

8、“.....水泥漆加水，红色就能变浅，变亮，也可以加入大量的白色使之变粉色，任何色彩都可以创直接蒸汽加热时，提镏段的操作线方程为式中废水量，直接蒸汽耗量，即以进料含氨量浓度按炼焦化学品回收与加工附表中数据采用逐板计算法计算提馏段理论板数提馏段需理论板数为对于精馏段由于塔顶气相浓度不高于和进料平衡的气相浓度，所以只需要块理论板，则全塔理论板数为块本设计采用浮阀塔，总板效率取，则实际板数为块塔径的计算用塔底气体积确定塔径华北科技学院毕业设计第页共页原料按齿根弯曲强度进行设计设计公式式中锥齿轮传动的齿宽系数确定式中各计算数值试取恒功率下，齿轮传递的最大转矩取齿宽系数，则分锥角，取查齿形系数及应力校正系数表得齿形系数查齿形系数及应力校正系数表得齿形系数应力循环次数，查弯曲疲劳寿命系数图得，由齿轮的弯曲疲劳强度极限图查得齿轮的弯曲疲劳极限为计算许用弯曲应力，取安全系数，由下式得计算试算模数，代入数据计算圆周速度计算载荷系数由使用系数表查得由，按级精度查动载系数图得取由轴承系数表工业用个两端支承个悬臂查得则所以......”。

9、“.....由下式得按齿面接触强度设计设计公式确定式中各计算数值由弹性影响系数表查得材料的弹性影响系数由齿轮的接触疲劳强度极限图查得齿轮由接触疲劳寿命系数图查得求许用接触应力，取安全系数，由下式得载荷系数计算计算模数比较计算结果，取模数，并圆整取标准值的。计算几何尺寸计算分度圆直径计算平均分度圆直径计算锥距计算齿宽齿轮的结构齿轮的结构见零件图。轴的设计及校核濮良贵和纪名刚戴曙艾兴和肖诗纲，考虑到四根轴中，主轴的实际支承跨距最大包括工作台的厚度工件的长度,受载最大且复杂，因此只需对主轴进行校核，主轴能够满足强度要求，则其他轴也能满足。主轴的设计主轴上的功率主转速主和转矩主及其他受力主ηηη主主主主假设车削尺寸为的工件,而工作台规格为，材质均为钢，密度,则主轴所受重力为。求恒功率计算转速下，工件所受的切削力主切削力主切削速度取进给量为，由硬质合金刀具外圆纵车工件是时的主切削力公式求得背吃刀量，则可求得进给力和径向力由计算式得。得。求作用在锥齿轮上的力锥齿轮的平均分度圆直径为则圆周力径向力及轴向力的方向如图......”。