置是反应的控制因素，故反应器的设计要能提供大的传质表面和短的扩散路径，当然还要能在高真空下操作。由于在缩聚过程中物系的年度变化很大，因此连续缩聚反应器往往由多个形式不同的反应器串联而成。日立公司的直缩法生产聚酯的流程。以对苯二甲酸和乙二醇为原料使之淤浆化，在高温和弱加压下进行酯化反应，在高真空下缩聚生产出聚酯。所用的聚合装置为酯化工序采用二个立式搅拌釜，缩聚工序采用个立式搅拌釜和二卧式搅拌釜。随反应的进行，聚合液的黏度增高，最终黏度达。搅拌釜反应器的结构主要有釜体搅拌装置传热装置工艺接管等组成。这里只对釜体和搅拌装置做设计计算。反应器釜体外型是由圆形直筒部分与上下封头组成。反应体积的计算对与连续操作，反应液体积计算公式如下式中为物料的质量流量，单位为式中为物料的平均停留时间无辅助操作时间，单位为式中为反应液混合密度，单位为停留时间的确定根据质量守衡定律，第个反应器中组分的物料平衡关系为式中为第釜进口处物料体积流量年产万吨的聚乙烯醇聚合工段的工艺设计式中为第釜出口处物料体积流量式中为第釜进口处的浓度式中为第釜出口处的浓度式中为第釜反应液的体积式中为用浓度变化表示的第釜的反应速率，。对于恒容反应来说，整理得第酯化反应器反应器体积已知进料的质量流量为，密度为。则进料的体积流量为已知的摩尔流量为，则进料的摩尔浓度为根据前面所述的物料流量，将第酯化釜的物料平衡数据代入，得反应物混合密度的确定已知进料的质量流量为，的密度为。则进料的体积流量为物料假定和混合时无体积变化。物料年产万吨的聚乙烯醇聚合工段的工艺设计将数据代入式中得根据实际生产经验，反应器的有效体积为，所以实际反应釜体积为根据规格，釜式反应器有等，圆整为。从力学角度分析，标准椭圆封头的应力分布比较均匀，封头的强度与和其连接的筒体强度相等，所以搅拌釜反应器的封头大都选用标准封头。查聚合物合成工艺设计得，标准封头的体积为封。为釜体直径，封为封头的高度。令为釜体直边高度为反应器釜体的高度，则封由资料得般搅拌釜液固物料类型若取，则有虽然反应器属于非标准设备，但用于制造反应器的上下封头仍应选用标准封头。因为较小，所以此处按选定釜体的公称直径为。釜体的直边高度为封釜体实际高度为封根据聚合物合成工艺设计，取封头直边高度为，釜体圆形直筒年产万吨的聚乙烯醇聚合工段的工艺设计部分高度反应器的实际体积为反应器实际长径比为耐酸性腐蚀，又考虑到超低碳含钼镍铬钢如等中钼对酯化反应的不利影响，材质选用为避免釜内表面的物料结垢，进行表面抛光加工。搅拌装置的设计搅拌釜反应器中的搅拌器通常由搅拌浆叶和搅拌轴等组成，通过搅拌器的旋转向流体输入机械能，从而使流体产生流体。流体在流动过程中进行动量热量质量传递及化学反应。不同的反应体系，对搅拌器功能要求不同。对于生产的第酯化反应釜内，体系要求搅拌是以混合搅动功能为主，以保证物料连续进入后个反应器后能够迅速混合均匀。又因物料为高黏体系，流动混合及传热传质十分困难，搅拌功率很大，因此对搅拌器功能要求很高。本设计采用双层搅拌叶轮。根据聚合物合成工艺设计，上层叶轮采用叶推进式，下层叶轮采用叶涡轮式。对于第酯化釜，属于均相混合搅动型，搅拌级别在。由于溶解水和蒸发等需要吸收大量的热量，般的传热装置很难达到对传热面积的需求，此时采用列管式内置传热装置。为适应酯化反应中排出和夹带物分离的需要，釜顶装有分镏塔。工艺管道的计算聚酯生产中的大多数管道是有水水蒸气及热媒管道组成，所以这里只计算两条具有代表性的管道，即进料管和反应产生的水蒸气的年产万吨的聚乙烯醇聚合工段的工艺设计排废管。进料管的选型由化工原理查得，时，属于高黏度液体，所以查聚合物合成工艺设计，取则式中为的质量流量式中为的体积流量。根据化工设备机械基础，采用的热轧无缝钢管。水蒸气排放管的选型聚酯工业中排放的水蒸气属于过热蒸汽，查化工原理知，时，水蒸汽，。则式中为上升蒸汽的质量流量式中为上升蒸汽的体积流量。根据化工原理采用的热轧无缝钢管。年产万吨的聚乙烯醇聚合工段的工艺设计车间布置设计车间布置设计是完成设备工艺设计和初步设计工艺流程之后的设计内容。车间布置设计是对车间建筑物等设施配置的安排作出合理的布局。车间布置设计开始，考虑总图土建设备仪表电气供排水等专业及机械安装操作等各方面的要求。车间设备布置车间设备布置原则个好的设备布置方案应做到经济合理操作维修方便符合安全生产的要求设备排列整齐美观。通常在进行设备布置时银行尽量从以下几个方面考虑。满足工艺生产要求设备布置通常采用流程式布置，即根据生产过程中主物料的流动顺序与方向安排设备在空间的布置，保证主工艺流程在水平方向和垂直方向的连续性。设备排列及空间方位要合理，在充分考虑设备设备安装操作维修以及工艺配管等所需空间的基础上，尽可能缩短设备间的各种管线工艺管道及仪表电气线，并且尽量避免管线交错和物料交错输送。设备排列要整齐，避免过松或过紧。设备布置时除了要考虑设备本身占地外，还必须留有足够的操作通行及检修所需要的空间。产品及成品要留有适当的占地面积和必要的运输通道。满足设备安装与检修对布置的要求必须考虑设备运入或搬出的方法及经过的通道，考虑设备安装检修及拆卸所需要的空间高度及面积。设备通过楼层时，可在上层楼板上设置吊装孔，以便安装和拆卸设备。年产万吨的聚乙烯醇聚合工段的工艺设计同类设备应尽量布置在起，可以统留出检修场地，减少建筑面积。如塔立式设备等的人孔应布置在同方向上，且应对着空场或检修通道。卧式容器的人孔则应布置在条线上。符合建筑设计要求笨重设备或生产中振动较大的设备如泵应尽量布置在底层，以减少厂房的载荷和震动。有剧烈振动的机械应有独立的建筑基础，以免影响建筑物安全。易产生有毒或污染性气体的设备，根据厂房所在地的常年风向，布置在下风口。年产万吨的聚乙烯醇聚合工段的工艺设计自动控制控制方式为了提高生产效率和产品质量，提高生产过程和工艺设备的安全性，提高生产方案变化的灵活性和适应性，采用集散型控制系统进行集中监控。聚乙烯醇装置选用套控制系统。主要控制方案根据国内装多年。小结本试验设计是电动排种器，即排种器的转速由电动机驱动，避免了以往排种器需要控制和协调排种器的转速和机车作业速度，为农业生产提供了方便，节约了时间。结语通过个学期的努力，终于圆满地完成了这次毕业设计。本毕业设计课题涉及电机和排种器，设计内容丰满，专业性强，是我们学习锻炼的好题材。首先根据排种器的种类及特点工作性能及实验分析，然后设计排种器，并进行装配及运动仿真，以二维设计软件和为开发工具，绘制排种器的二维及三维图然后选择电动机的型号，并设计其与排种器的连接方式及相关计算，进而设计出整个电动排种器。主要结果如下论文较全面的阐述了排种器的概况和发展现状，对现有排种器的结构和工作原理进行了全面的分析，制定了本设计的方案，并对各个部分进行了设计计算。通过对主要部件的设计，得到了各个部件的基本参数，并在电脑上利用建立的二维模型，实现了零部件的数字化设计。根据机械设计及力学原理，对本设计的关键零部件进行了相关分析，验证了设计的合理性与可靠性，并通过实验进行了验证。运用三维设计软件对电动排种器进行了造型和运动仿真设计。通过设计过程中的资料收集分析排种器设计和电机的选用等，我对本专业在农业生产中的应用有了更深的认识，对播种机中的排种器有了进步的了解。我认为电动排种器为我们带来了巨大的契机，它节省时间，而且播种更准务要求，利用所学过的知识完成装置的相关计算，设计和绘图撰写毕业论文，格式内容以及字数达到毕业设计要求。毕业论文设计工作计划查阅资料，学习电动排种器工作原理，构思电动排种器装置结构完成电动排种器设计计算，绘出装置图纸撰写毕业论文，准备答辩。接受任务日期年月日要求完成日期年月日学生签名指导教师签名院长签名年月日大学本科毕业设计论文指导教师评语学生姓名所在班级论文题目指导教师评语成绩满分分指导教师签字年月日大学本科毕业设计论文评阅人意见学生姓名所在班级论文题目评阅人评语成绩满分分评阅人签字年月日本科毕业设计论文答辩委员会意见答辩委员会评语成绩满分分答辩委员会主席签字最终等级学院意见院长签字或盖章年月日学院本科生毕业设计论文质量评价体系指标评价要素评价指标内涵选题质量目的明确符合要求符合培养目标，体现学科专业特点和教学计划中对能力知识结构的基本要求，达到毕业综合训练的目的理论意义或实际价值符合本学科的理论发展，解决学科建设科学发展的理论或方法问题，有定的科学意义，符合我国经济建设和社会发展的需要，解决应用性研究中的个理论或方法问题，具有定的实际价值。选题适当题目贴切，有较强的科学性，难易度适中，题目规模适当。能力水平查阅文献资料能力能独立查阅相关文献资料，归纳总结本领域有关科学成果。综合运用知识能力能运用所学专业知识分析论述有关问题，能对占有资料进行分析整理并适当运用，概念清楚，能以恰当的论据对科学论点进行有说服力的论证。研究方案的设计能力设计论文的整体思路清晰，结构完整，研究方案完整有序。研究方法和手段的运用能力能较熟练的运用本学科的常规科学研究方法，能适当运用置是反应的控制因素，故反应器的设计要能提供大的传质表面和短的扩散路径，当然还要能在高真空下操作。由于在缩聚过程中物系的年度变化很大，因此连续缩聚反应器往往由多个形式不同的反应器串联而成。日立公司的直缩法生产聚酯的流程。以对苯二甲酸和乙二醇为原料使之淤浆化，在高温和弱加压下进行酯化反应，在高真空下缩聚生产出聚酯。所用的聚合装置为酯化工序采用二个立式搅拌釜，缩聚工序采用个立式搅拌釜和二卧式搅拌釜。随反应的进行，聚合液的黏度增高，最终黏度达。搅拌釜反应器的结构主要有釜体搅拌装置传热装置工艺接管等组成。这里只对釜体和搅拌装置做设计计算。反应器釜体外型是由圆形直筒部分与上下封头组成。反应体积的计算对与连续操作，反应液体积计算公式如下式中为物料的质量流量，单位为式中为物料的平均停留时间无辅助操作时间，单位为式中为反应液混合密度，单位为停留时间的确定根据质量守衡定律，第个反应器中组分的物料平衡关系为式中为第釜进口处物料体积流量年产万吨的聚乙烯醇聚合工段的工艺设计式中为第釜出口处物料体积流量式中为第釜进口处的浓度式中为第釜出口处的浓度式中为第釜反应液的体积式中为用浓度变化表示的第釜的反应速率，。对于恒容反应来说，整理得第酯化反应器反应器体积已知进料的质量流量为，密度为。则进料的体积流量为已知的摩尔流量为，则进料的摩尔浓度为根据前面所述的物料流量，将第酯化釜的物料平衡数据代入，得反应物混合密度的确定已知进料的质量流量为，的密度为。则进料的体积流量为物料假定和混合时无体积变化。物料年产万吨的聚乙烯醇聚合工段的工艺设计将数据代入式中得根据实际生产经验，反应器的有效体积为，所以实际反应釜体积为根据规格，釜式反应器有等，圆整为。从力学角度分析，标准椭圆封头的应力分布比较均匀，封头的强度与和其连接的筒体强度相等，所以搅拌釜反应器的封头大都选用标准封头。查聚合物合成工艺设计得，标准封头的体积为封。为釜体直径，封为封头的高度。令为釜体直边高度为反应器釜体的高度，则封由资料得般搅拌釜液固物料类型若取，则有虽然反应器属于非标准设备，但用于制造反应器的上下封头仍应选用标准封头。因为较小，所以此处按选定釜体的公称直径为。釜体的直边高度为封釜体实际高度为封根据聚合物合成工艺设计，取封头直边高度为，釜体圆形直筒年产万吨的聚乙烯醇聚合工段的工艺设计部分高度反应器的实际体积为反应器实际长径比为耐酸性腐蚀，又考虑到超低碳含钼镍铬钢如等中钼对酯化反应的不利影响，材质选用为避免釜内表面的物料结垢，进行表面抛光加工。搅拌装置的设计搅拌釜反应器中的搅拌器通常由搅拌浆叶和搅拌轴等组成，通过搅拌器的旋转向流体输入机械能，从而使流体产生流体。流体在流动过程中进行动量热量质量传递及化学反应。不同的反应体系，对搅拌器功能要求不同。对于生产的第酯化反应釜内，体系要求搅拌是以混合搅动功能为主，以保证物料连续进入后个反应器后能够迅速混合均匀。又因物料为高黏体系，流动混合及传热传质十分困难，搅拌功率很大，因此对搅拌器功能要求很高