置是反应的控制因素，故反应器的设计要能提供大的传质表面和短的扩散路径，当然还要能在高真空下操作。由于在缩聚过程中物系的年度变化很大，因此连续缩聚反应器往往由多个形式不同的反应器串联而成。日立公司的直缩法生产聚酯的流程。以对苯二甲酸和乙二醇为原料使之淤浆化，在高温和弱加压下进行酯化反应，在高真空下缩聚生产出聚酯。所用的聚合装置为酯化工序采用二个立式搅拌釜，缩聚工序采用个立式搅拌釜和二卧式搅拌釜。随反应的进行，聚合液的黏度增高，最终黏度达。搅拌釜反应器的结构主要有釜体搅拌装置传热装置工艺接管等组成。这里只对釜体和搅拌装置做设计计算。反应器釜体外型是由圆形直筒部分与上下封头组成。反应体积的计算对与连续操作，反应液体积计算公式如下式中为物料的质量流量，单位为式中为物料的平均停留时间无辅助操作时间，单位为式中为反应液混合密度，单位为停留时间的确定根据质量守衡定律，第个反应器中组分的物料平衡关系为式中为第釜进口处物料体积流量年产万吨的聚乙烯醇聚合工段的工艺设计式中为第釜出口处物料体积流量式中为第釜进口处的浓度式中为第釜出口处的浓度式中为第釜反应液的体积式中为用浓度变化表示的第釜的反应速率，。对于恒容反应来说，整理得第酯化反应器反应器体积已知进料的质量流量为，密度为。则进料的体积流量为已知的摩尔流量为，则进料的摩尔浓度为根据前面所述的物料流量，将第酯化釜的物料平衡数据代入，得反应物混合密度的确定已知进料的质量流量为，的密度为。则进料的体积流量为物料假定和混合时无体积变化。物料年产万吨的聚乙烯醇聚合工段的工艺设计将数据代入式中得根据实际生产经验，反应器的有效体积为，所以实际反应釜体积为根据规格，釜式反应器有等，圆整为。从力学角度分析，标准椭圆封头的应力分布比较均匀，封头的强度与和其连接的筒体强度相等，所以搅拌釜反应器的封头大都选用标准封头。查聚合物合成工艺设计得，标准封头的体积为封。为釜体直径，封为封头的高度。令为釜体直边高度为反应器釜体的高度，则封由资料得般搅拌釜液固物料类型若取，则有虽然反应器属于非标准设备，但用于制造反应器的上下封头仍应选用标准封头。因为较小，所以此处按选定釜体的公称直径为。釜体的直边高度为封釜体实际高度为封根据聚合物合成工艺设计，取封头直边高度为，釜体圆形直筒年产万吨的聚乙烯醇聚合工段的工艺设计部分高度反应器的实际体积为反应器实际长径比为耐酸性腐蚀，又考虑到超低碳含钼镍铬钢如等中钼对酯化反应的不利影响，材质选用为避免釜内表面的物料结垢，进行表面抛光加工。搅拌装置的设计搅拌釜反应器中的搅拌器通常由搅拌浆叶和搅拌轴等组成，通过搅拌器的旋转向流体输入机械能，从而使流体产生流体。流体在流动过程中进行动量热量质量传递及化学反应。不同的反应体系，对搅拌器功能要求不同。对于生产的第酯化反应釜内，体系要求搅拌是以混合搅动功能为主，以保证物料连续进入后个反应器后能够迅速混合均匀。又因物料为高黏体系，流动混合及传热传质十分困难，搅拌功率很大，因此对搅拌器功能要求很高。本设计采用双层搅拌叶轮。根据聚合物合成工艺设计，上层叶轮采用叶推进式，下层叶轮采用叶涡轮式。对于第酯化釜，属于均相混合搅动型，搅拌级别在。由于溶解水和蒸发等需要吸收大量的热量，般的传热装置很难达到对传热面积的需求，此时采用列管式内置传热装置。为适应酯化反应中排出和夹带物分离的需要，釜顶装有分镏塔。工艺管道的计算聚酯生产中的大多数管道是有水水蒸气及热媒管道组成，所以这里只计算两条具有代表性的管道，即进料管和反应产生的水蒸气的年产万吨的聚乙烯醇聚合工段的工艺设计排废管。进料管的选型由化工原理查得，时，属于高黏度液体，所以查聚合物合成工艺设计，取则式中为的质量流量式中为的体积流量。根据化工设备机械基础，采用的热轧无缝钢管。水蒸气排放管的选型聚酯工业中排放的水蒸气属于过热蒸汽，查化工原理知，时，水蒸汽，。则式中为上升蒸汽的质量流量式中为上升蒸汽的体积流量。根据化工原理采用的热轧无缝钢管。年产万吨的聚乙烯醇聚合工段的工艺设计车间布置设计车间布置设计是完成设备工艺设计和初步设计工艺流程之后的设计内容。车间布置设计是对车间建筑物等设施配置的安排作出合理的布局。车间布置设计开始，考虑总图土建设备仪表电气供排水等专业及机械安装操作等各方面的要求。车间设备布置车间设备布置原则个好的设备布置方案应做到经济合理操作维修方便符合安全生产的要求设备排列整齐美观。通常在进行设备布置时银行尽量从以下几个方面考虑。满足工艺生产要求设备布置通常采用流程式布置，即根据生产过程中主物料的流动顺序与方向安排设备在空间的布置，保证主工艺流程在水平方向和垂直方向的连续性。设备排列及空间方位要合理，在充分考虑设备设备安装操作维修以及工艺配管等所需空间的基础上，尽可能缩短设备间的各种管线工艺管道及仪表电气线，并且尽量避免管线交错和物料交错输送。设备排列要整齐，避免过松或过紧。设备布置时除了要考虑设备本身占地外，还必须留有足够的操作通行及检修所需要的空间。产品及成品要留有适当的占地面积和必要的运输通道。满足设备安装与检修对布置的要求必须考虑设备运入或搬出的方法及经过的通道，考虑设备安装检修及拆卸所需要的空间高度及面积。设备通过楼层时，可在上层楼板上设置吊装孔，以便安装和拆卸设备。年产万吨的聚乙烯醇聚合工段的工艺设计同类设备应尽量布置在起，可以统留出检修场地，减少建筑面积。如塔立式设备等的人孔应布置在同方向上，且应对着空场或检修通道。卧式容器的人孔则应布置在条线上。符合建筑设计要求笨重设备或生产中振动较大的设备如泵应尽量布置在底层，以减少厂房的载荷和震动。有剧烈振动的机械应有独立的建筑基础，以免影响建筑物安全。易产生有毒或污染性气体的设备，根据厂房所在地的常年风向，布置在下风口。年产万吨的聚乙烯醇聚合工段的工艺设计自动控制控制方式为了提高生产效率和产品质量，提高生产过程和工艺设备的安全性，提高生产方案变化的灵活性和适应性，采用集散型控制系统进行集中监控。聚乙烯醇装置选用套控制系统。主要控制方案根据国内装多年导向，考量当地居民的生活习惯，利用地形，让建筑楼栋合理布局，充分保持景观的均好性通风及采光的自然畅通，而且每栋均拥有宽绰楼间距，使每户均能享受开阔视野和捕捉天生禀赋的自然美景。在项目整体规划上，以西方建筑特色为蓝本，融合东方居住理念，倾力打造国际生活标准社区，为业主营造高品位高质量的居住氛围。项目以建筑自然与人和谐为理念，旨在打造尊贵健康运动休闲生态养生的水岸生活。在住宅的设计理念上，项目引入了新都市主义街区型规划仿生规划等先进设计理论，力求将欧洲经典艺术的大气尊贵与东方文化的天人合理念有机结合，将和谐生活氛围的营造融入社区文化建设的精神层面。总体规划方案规划设计原则挖掘地块核心价值，以城市连营的商业视角规划社区以销售为主导的分期规划设计，保证项目滚动有序运作节点式园林景观视线轴设计，以建筑群体围合创造灵活多变的环境空间人车双路线设计，即相对人车分流系统，避免车流对社区的穿越破坏。青岛理工大学琴岛学院毕业设计论文项目结构和布局本项目总体规划领先于青岛众多大盘规划，力图体现开发商发展视野的前瞻性和产品开发的可持续性，总占地面积平方米，总建筑面积为平方米，本项目兼具现代高尚生活和东方传统人文精神特质，强调人和人的交往，动静有机结合，社区停车方式的多元化，生活形态的多样化，用公共商业与文化娱乐建筑与居住社区配套，确保该项目能够站在城阳房地产业高端，对市民选择居所的审美趋向和生活方式产生积极的影响，在规划上采取低密度低容积率高绿化率的控制指标，重视小区生态环境的塑造和人文环境的培养，力争将项目开发建设成为流的具有大规模高尚社区特征的示范性住宅小区。通过别具特色的物业服务，向人们诠释新居住文化的阳光理念。更多的广场和绿化开放的空间。小区内曲径通幽步步为景，设计了地下阳光车库，即使在车库里也可以看见如画的园林风景，并形成独具特色的下沉景观，使整个空间错落有致。充分考虑城阳的气候特点，在平面布局上强调南北通透，力求通风系统畅通。采用最经济的核心筒尺寸，合理组织交通，尽可能减少公摊面积。建筑设计主要规范及标准建筑结构荷载规范建筑地基基础设计规范混凝土结构设计规范建筑抗震设计规范建筑桩基技术规范地下工程防水技术规范砌体结构设计规范高层建筑混凝土结构技术规程高层建筑箱形与筏形基础技术规范建筑地基处理技术规范青岛理工大学琴岛学院毕业设计论文人民防空地下室设计规范钢筋混凝土连续梁和框架考虑内力重分布设计进规程设计原则以人为本，合理组织人流车流。坚持生态优先走可持续发展现代化高标准的循环经济的原则。交通组织外环车行道，兼做消防车道，做到人车分流，基地内部充分利用高差变化，营造丰富感人的空间，层次分明，错落有致。停车位结合环境设置，采用嵌草砖铺装，形成生态型停车带。地下停车库设两层停车位，两出入口分设于基地西侧，临近基地出入口，方便使用者使用。绿化景观通过园林空间设计植物配置小品雕塑等，提供观赏景观享受和文化品味欣赏。通过建筑的围合结合地势，布置中心绿化广场，形成丰富的景观层次置是反应的控制因素，故反应器的设计要能提供大的传质表面和短的扩散路径，当然还要能在高真空下操作。由于在缩聚过程中物系的年度变化很大，因此连续缩聚反应器往往由多个形式不同的反应器串联而成。日立公司的直缩法生产聚酯的流程。以对苯二甲酸和乙二醇为原料使之淤浆化，在高温和弱加压下进行酯化反应，在高真空下缩聚生产出聚酯。所用的聚合装置为酯化工序采用二个立式搅拌釜，缩聚工序采用个立式搅拌釜和二卧式搅拌釜。随反应的进行，聚合液的黏度增高，最终黏度达。搅拌釜反应器的结构主要有釜体搅拌装置传热装置工艺接管等组成。这里只对釜体和搅拌装置做设计计算。反应器釜体外型是由圆形直筒部分与上下封头组成。反应体积的计算对与连续操作，反应液体积计算公式如下式中为物料的质量流量，单位为式中为物料的平均停留时间无辅助操作时间，单位为式中为反应液混合密度，单位为停留时间的确定根据质量守衡定律，第个反应器中组分的物料平衡关系为式中为第釜进口处物料体积流量年产万吨的聚乙烯醇聚合工段的工艺设计式中为第釜出口处物料体积流量式中为第釜进口处的浓度式中为第釜出口处的浓度式中为第釜反应液的体积式中为用浓度变化表示的第釜的反应速率，。对于恒容反应来说，整理得第酯化反应器反应器体积已知进料的质量流量为，密度为。则进料的体积流量为已知的摩尔流量为，则进料的摩尔浓度为根据前面所述的物料流量，将第酯化釜的物料平衡数据代入，得反应物混合密度的确定已知进料的质量流量为，的密度为。则进料的体积流量为物料假定和混合时无体积变化。物料年产万吨的聚乙烯醇聚合工段的工艺设计将数据代入式中得根据实际生产经验，反应器的有效体积为，所以实际反应釜体积为根据规格，釜式反应器有等，圆整为。从力学角度分析，标准椭圆封头的应力分布比较均匀，封头的强度与和其连接的筒体强度相等，所以搅拌釜反应器的封头大都选用标准封头。查聚合物合成工艺设计得，标准封头的体积为封。为釜体直径，封为封头的高度。令为釜体直边高度为反应器釜体的高度，则封由资料得般搅拌釜液固物料类型若取，则有虽然反应器属于非标准设备，但用于制造反应器的上下封头仍应选用标准封头。因为较小，所以此处按选定釜体的公称直径为。釜体的直边高度为封釜体实际高度为封根据聚合物合成工艺设计，取封头直边高度为，釜体圆形直筒年产万吨的聚乙烯醇聚合工段的工艺设计部分高度反应器的实际体积为反应器实际长径比为耐酸性腐蚀，又考虑到超低碳含钼镍铬钢如等中钼对酯化反应的不利影响，材质选用为避免釜内表面的物料结垢，进行表面抛光加工。搅拌装置的设计搅拌釜反应器中的搅拌器通常由搅拌浆叶和搅拌轴等组成，通过搅拌器的旋转向流体输入机械能，从而使流体产生流体。流体在流动过程中进行动量热量质量传递及化学反应。不同的反应体系，对搅拌器功能要求不同。对于生产的第酯化反应釜内，体系要求搅拌是以混合搅动功能为主，以保证物料连续进入后个反应器后能够迅速混合均匀。又因物料为高黏体系，流动混合及传热传质十分困难，搅拌功率很大，因此对搅拌器功能要求很高