用功率就愈大。车式拉紧装置适用于输送机长度较长，功率较大的情况，由于结构简单可靠，因此应优先选用。垂直式拉紧装置适用于输送机在采用车式拉紧装置有困难的场合。它的优点是利用了输送机走廊的空间位置，便于布置。缺点是改向滚筒多，而且物料容易掉入输送带与拉紧滚筒之间而损坏输送带，特别是输送潮湿或粘性较大的物料时，由于清扫不净，这种现象更为严重。清扫器输送机在运转过程中，不可避免的有部分颗粒和粉料粘在输送带表面，通过卸料装置后不能完全卸净，表面粘有物料的输送带工作面通过下托辊或改向滚筒时，由于物料的积聚而使其直径增大，加剧托辊和输送带的磨损，引起输送带跑偏。而且，不断掉落的物料还污染了场地环境。因此，清扫粘结在输送带表面的物料，对于提高输送带的寿命和保证输送带的正常工作具有重要意义。本设计采用弹簧清扫装置。如图所示图弹簧清扫器刮板弹簧卸料装置卸料装置共分犁式卸料器卸料车和重型卸料车三种。犁式卸料器有气动和手动两种操纵型式。卸料方式又分右侧卸料左侧卸料和双侧卸料三种。其优点是结构简单，成本低。缺点是对输送带磨损比较严重。因此对较长的输送机，特别是输送块度大，磨损性大的物料时不宜采用。气动犁式犁式卸料器较适用在卸料点多，且有压缩空气的现场，便于实现自动化。选用犁式卸料器时应采用硫化接头，其带速不宜超过米秒。本系列卸料车能满足带负荷往复行走的要求，各种带宽的卸料车适用的最大橡胶带帆布层数见表。表各种带宽的车适用的最大橡胶带帆布层数毫米硫化接头机械接头重型卸料车适用于输送矿石等容重大物料的输送机上，能带负荷往复行走。采用卸料车时，带速般不宜超过米秒，输送细破碎后的细粒状或小块状的物料时，允许带速为米秒。制动装置为了防止倾斜输送机有载停车时发生倒转或顺滑现象，经对制动力矩的核算，视具体情况增设逆止或制动装置。本系列设有带式逆止器滚柱逆止器和液压电磁闸瓦制动器。带式逆止器结构简单，适用于输送机倾角的上运情况。缺点是制动时先倒转段，造成给料处堵塞溢料。头部滚筒直径越大，倒转距离越长。因此对功率较大的输送机不宜采用带式逆止器。液压电磁闸瓦制动器，上平形托辊，设置组槽形调心托辊或上平形调心托辊。下分支每隔组下平形托辊，设置组下平形调心托辊。托辊辊子有无缝钢管配冲压轴承座铸铁轴承座和全增强塑料三种，均采用滚动轴承，密封结构相同，性能大体相同。全增强塑料托辊，耐酸耐碱但不耐冲击。上托辊间距按表选用。表上托辊间距吨米毫米毫米受料处托辊间距视物料容重及块度而定，般取为上托辊间距的下托辊间距可取为米凸弧段托辊间距般取水平段上托辊间距的头部滚筒轴线到第组槽形托辊的间距可取为上托辊间距的倍尾部滚筒到第组托辊间距不小于上托辊间距。在受料处，为了减少物料对输送带的冲击，应选用缓冲托辊。输送特大块度物料或高差大时，可选用重型缓冲托辊。输送重量大于公斤的成件物品时，托辊间距不应大于物品在输送方向上长度的。对输送公斤以下的成件物品，托辊间距可取为米。由上述本次设计选用托辊直径，上托辊直径为，下托辊直径为。较适用于向下输送及水平输送时停车时间有要求的场合。拉紧装置拉紧装置分螺旋式车式垂直式三种。螺旋式拉紧装置适用于长度较短米功率较小的输送机上，按机长的选取拉紧行程。其拉紧行程有毫米毫米两种。螺旋式拉紧装置的适用功率范围和许用张紧力即上下二条输送带张力之和见表。表螺旋式拉紧装置的适用功率范围和许用张紧力毫米适用功率千瓦张紧力公斤以上功率范围是带速米秒，采用光面传动滚筒时的情况，选用滚柱逆止器。带式逆止器制动器等。拉紧形式有螺旋拉紧垂直拉紧车式拉紧三种。定货时需注明带速带宽输送距离输送量倾斜角度物料特性工作环境堆积角度等基本技术参数。带宽带速生产率表第四章输送带部件的选用输送带输送带有普通型橡胶带和塑料带两种。塑料带不仅具有耐磨耐酸硷耐油耐腐蚀等优点，而且塑料原料可以立足于国内，大有发展前途。塑料带特别适用于温度变化不大的地方，如矿井巷道等。普通型橡胶带的帆布径向扯断强力为公斤厘米层。本系列设计所适应的带宽和层数见表。表带宽和层数毫米电动滚筒电动滚筒由于结构紧凑重量轻便于布置操作安全等优点，很受使用部门欢迎。它适用于环境温度不超过的场合，但不能用于具有防爆要求的场所。本系列滚筒配电机，该电机为油冷式电动滚筒专用，电机轴外壳等与电机不同，其余相同。本系列电动滚筒最大功率暂限于千瓦。系列规格详见选用表。传动滚筒滚筒分为光面包胶和铸胶滚筒三种。在功率不大，环境温度小的情况下可采用光面滚筒。在环境潮湿，功率又大，容易打滑的情况下应采用胶面滚筒。其中铸胶滚筒质量较好，胶层厚而耐磨，推荐选用和生产铸胶滚筒。包胶滚筒也可达到同样的使用性能，虽然使用寿命较短，但现场可以自行更换胶面。各种带宽的传动滚筒直径见表。表各种带宽的传动滚筒直径毫米毫米普通型橡胶输送带采用硫化接头时，传动滚筒直径与帆布层数之比，采用机械接头时，。改向滚筒改向筒滚筒分别用于及小于改向。用于改向者般用作尾部滚筒或垂直拉紧滚筒，用于改向者般用作垂直拉紧装置上方的改向滚筒，用在改向者般作增面滚筒。本系列改向滚筒为钢板焊接结构，采用滚动轴承。传动滚筒与改向滚筒直径配套见表。本次设计选用，。表传动滚筒与改向滚筒直径配套表毫米传动滚筒直径毫米改向滚筒直径毫米改向滚筒直径毫米改向滚筒直径毫米托辊托辊直径与带宽的关系见表表托辊直径与带宽的关系毫米托辊直径毫米上托辊分槽形和平形二种。输送散状物料般均采用槽形托辊，其槽角为，用于手选输送机及输送成件物品时采用平形托辊。下托辊均为平形托辊。为了防止和克服输送带跑偏现象，可选用自动调心托辊。上分支每隔组槽形托辊或拉紧装置拉紧装置分螺旋式车式垂直式三种。螺旋式拉紧装置适用于长度较短米功率较小的输送机上，按机长的选取拉紧行程。其拉紧行程有毫米毫米两种。螺旋式拉紧装置的适用功率范围和许用张紧力即上下二条输送带张力之和见表。表螺旋式拉紧装置的适用功率范围和许用张紧力毫米适用功率千瓦张紧力公斤以上功率范围是带速米秒，采用光面传动滚筒时的情况，不同带速下的适用功率应按比例增减，带速愈高，许不同经历了很多过程，从前老以为只要程序编得好就行，很少有意识的训练自己对整个系统的设计。而且每次课程设计都是急于编码，根本不从整体考虑系统和设计。显然，这种方法是不可取得，若是个小程序还可以，但是涉及到稍微大些的项目时，就会出现顾此失彼，多次返工，最后会心有余而力不足，使整个系统以失败结束。此次的毕业设计电子相册系统是种基于架构的管理系统，完整地实现了在线相册系统的设计分析架构及编码工作，其中的实例基本上继承了在线相册系统的主要功能，具有定的典型意义。同时深入介绍了页面技术处理请求技术及层的实现技术，可谓是精华的浓缩。特别是上传向南偏相册列表相册管理相片查看及评论管理等模块是在线相册系统的重点，也是实现的难点。采用框架技术提高了系统的可维护性。通过这次毕业设计，发现了以前对三层框架的理解是多么的肤浅，以前很多知识点都是只知其，不知其二，通过这次毕业设计，把三层框架的知识都整合到起了，通过老师，同事的帮助指导，使我对框架的理解提升到了个新的高度。在这次系统设计中我深刻体会到以下三点需求分析是以后设计和实现能顺利进行的保证和依据，若没有做好需求分析，那么你就不知道自己的系统应该实现什么功能，这样会导致在以后的系统实现时会频繁的给系统增加功能，而把整个设计搞得很乱。因此需求分析必须认真做好，为以后设计和实现奠定好的基础。不要急于做总体设计，也不要忽略总体设计的重要性。在做总体设计之前定要对所做系统有个清楚地认识，也要对开发系统得技术尤其是关键技术有清楚的认识，然后选择设计模式或设计思想，这样可以避免把系统复杂化或过于简单化。整体规划或总体设计不必过于注重实现细节。在做总体设计时不要味的把个功能具体到实现，不要老是及以上油浸式变压器和户内以上变压器应装置设瓦斯保护。纵差动保护或电流速断保护为了反应变压器绕组和引出线的相间短路以及中性点直接接地电网侧绕组和引线的接地短路及绕组匝间短路，应装设纵差保护或电流速动保护。纵差动保护适用于并列运行的变压器，容量为以上时单独运行的变压器，容量为以上时发电厂常用工作变压器和工业企业中的重要变压器，容量为以上时。电流速断保护适用于以下的变压器，且其过电流保护的时限大于时。外部相间短路时，应采用的保护过电流保护，般用于降压变压器，保护装置的整定值应考虑事故状态下可能出现的过负荷电流。复合电压启动的过电流保护，般用于升压变压器及过电流保护灵敏度不满足要求的降压变压器上。负序电流及单相式低电压启动的过电流保护，般用于大容量升压变压器和系统联络变压器。阻抗保护，对于升压变压器和系统联络变压,添加失败,添加成功,,添加失败,可以通过两种方式来进入张相片的全图查看模式。即主页面中进入用户的相册，然后在相册下的相片缩略图页面中单击相片后进入页面来查看相片全图。，即相片管理主页面中进入用户的所有相片列表，第章系统实现然后在相片缩略图列表中单击相片后进入页面来查看相片全图。向至由这个来完成，其主要任务是通过中的参数值来查询到信息并保存到中。页面的用功率就愈大。车式拉紧装置适用于输送机长度较长，功率较大的情况，由于结构简单可靠，因此应优先选用。垂直式拉紧装置适用于输送机在采用车式拉紧装置有困难的场合。它的优点是利用了输送机走廊的空间位置，便于布置。缺点是改向滚筒多，而且物料容易掉入输送带与拉紧滚筒之间而损坏输送带，特别是输送潮湿或粘性较大的物料时，由于清扫不净，这种现象更为严重。清扫器输送机在运转过程中，不可避免的有部分颗粒和粉料粘在输送带表面，通过卸料装置后不能完全卸净，表面粘有物料的输送带工作面通过下托辊或改向滚筒时，由于物料的积聚而使其直径增大，加剧托辊和输送带的磨损，引起输送带跑偏。而且，不断掉落的物料还污染了场地环境。因此，清扫粘结在输送带表面的物料，对于提高输送带的寿命和保证输送带的正常工作具有重要意义。本设计采用弹簧清扫装置。如图所示图弹簧清扫器刮板弹簧卸料装置卸料装置共分犁式卸料器卸料车和重型卸料车三种。犁式卸料器有气动和手动两种操纵型式。卸料方式又分右侧卸料左侧卸料和双侧卸料三种。其优点是结构简单，成本低。缺点是对输送带磨损比较严重。因此对较长的输送机，特别是输送块度大，磨损性大的物料时不宜采用。气动犁式犁式卸料器较适用在卸料点多，且有压缩空气的现场，便于实现自动化。选用犁式卸料器时应采用硫化接头，其带速不宜超过米秒。本系列卸料车能满足带负荷往复行走的要求，各种带宽的卸料车适用的最大橡胶带帆布层数见表。表各种带宽的车适用的最大橡胶带帆布层数毫米硫化接头机械接头重型卸料车适用于输送矿石等容重大物料的输送机上，能带负荷往复行走。采用卸料车时，带速般不宜超过米秒，输送细破碎后的细粒状或小块状的物料时，允许带速为米秒。制动装置为了防止倾斜输送机有载停车时发生倒转或顺滑现象，经对制动力矩的核算，视具体情况增设逆止或制动装置。本系列设有带式逆止器滚柱逆止器和液压电磁闸瓦制动器。带式逆止器结构简单，适用于输送机倾角的上运情况。缺点是制动时先倒转段，造成给料处堵塞溢料。头部滚筒直径越大，倒转距离越长。因此对功率较大的输送机不宜采用带式逆止器。液压电磁闸瓦制动器，上平形托辊，设置组槽形调心托辊或上平形调心托辊。下分支每隔组下平形托辊，设置组下平形调心托辊。托辊辊子有无缝钢管配冲压轴承座铸铁轴承座和全增强塑料三种，均采用滚动轴承，密封结构相同，性能大体相同。全增强塑料托辊，耐酸耐碱但不耐冲击。上托辊间距按表选用。表上托辊间距吨米毫米毫米受料处托辊间距视物料容重及块度而定，般取为上托辊间距的下托辊间距可取为米凸弧段托辊间距般取水平段上托辊间距的头部滚筒轴线到第组槽形托辊的间距可取为上托辊间距的倍尾部滚筒到第组托辊间距不小于上托辊间距。在受料处，为了减少物料对输送带的冲击，应选用缓冲托辊。输送特大块度物料或高差大时，可选用重型缓冲托辊。输送重量大于公斤的成件物品时，托辊间距不应大于物品在输送方向上长度的。对输送公斤以下的成件物品，托辊间距可取为米。由上述本次设计选用托辊直径，上托辊直径为，下托辊直径为。