1、“.....导柱的数量和布置注塑模的导柱般取根，其数量和布置形式根据模具的结构形式和尺寸来确定。其中图适用于结构简单，精度要求不高的小型模具。图为根导柱对称布置的形式，其导向精度较高，为了避免安装方位的，可将导柱做成两大两小如图所示，大两小如图所示，或导柱直径相等，但其中根位置错开。图导柱导套在模板上的布置本设计采用图所示形式。脱模推出机构设计脱模机构的分类及设计原则注射成型后，使塑件从凸模或凹模上脱出的机构称为脱模机构。它由系列推出零件和辅助零件组成，可具有不同的脱模动作。由于塑件的形状与尺寸变化万千。因此脱模机构具有多种类型，如按推出动作的动力源对机构分类，有手动脱模，机动脱模，气动和液压脱模等不同类型如按脱出机构动作特点分类，又可分为次推出简单脱模机构，二次推出，顺序脱模，点浇口自动脱落以及带螺纹塑件脱模等不同类型。由于脱模机构种类繁多，所以脱模机构的设计是项既复杂又灵活的工作，需要不断地积累实践经验，而是在设计中应敢于改革创新。脱模机构的设计原则般脱模机构设计应遵循以下原则脱模机构运动的动力半来自于注射机的推出机构，故脱模机构般设置于注射模的定模内......”。

2、“.....黑龙江工程学院本科生毕业设计脱模机构能保证塑件在开模过程中留在设有顶出机构的动模内。脱模机构应尽量简单可靠，有合适的推出距离。若塑件需留在定模内，脱模机构应该设置在定模内。主要由推杆推杆固定板拉料杆复位杆，推板等结构组成。般脱模机构设计应遵循以下原则脱模机构运动的动力般来自于注射机的推出机构，故脱模机构般设置于注射模的动模内脱模机构应使塑件在顶出过程中不会变形损坏脱模机构应能保证塑件在开模过程中留在设有顶出机构的动模内脱模机构应尽量简单可靠，有合适的推出距离若塑件需留在定模内，脱模机构应设置在定模内。当塑件上有侧孔或侧凹时，成型侧孔或侧凹的零件必须是可活动的型芯。脱模前，活动型芯必须先抽出，完成侧面活动型芯抽出的机构称作抽芯机构。实际使用当中，最为常用的就是斜导柱抽芯机构。斜导柱抽芯机构的动作原理是利用开模力和斜导柱的倾斜角度强行驱动滑块作横向移动，从而完成抽芯分型动作。其特点是抽芯动作可靠，抽拨力大，但模具制造要求高，实际应用广泛。脱模力的计算当脱模开始时，阻力最大，脱杆刚度及强度应按此时受力计算，亦即无视脱模斜度。由于塑料制品是薄壁件......”。

3、“.....计算公式式中脱模力塑件平均壁厚，取塑件弹性模量，取塑料平均成型收缩率,取包容凸模的长度，取塑件与钢的摩擦系数，取塑料的泊松比，取为不带通孔的壳类塑件时，垂直与顶出方向的投影面积，。将数据代入公式得黑龙江工程学院本科生毕业设计考虑动模部分有强制出模机构，取。脱模机构设计动模部分由于顶出有点困难，设计了活动型芯延时顶出机构，先顶出外形，再强制脱模。顶杆的设计顶杆的长度计算公式杆凸动固顶推板式中杆顶杆的总长度凸顶杆端面到凸模的底部的高度，取凸动固动模固定板的厚度，取动固顶顶出行程，顶推板推杆固定板厚度，推板。则杆圆形推杆的直径式中圆形推杆直径推杆长度系数，取推杆长度推杆数量推杆材料的弹性模量，钢取总脱模力，。则，取。黑龙江工程学院本科生毕业设计复位杆的设计复位杆与顶杆安装在同固定板上，工作端面与分型面齐平，或低于动板表面不大于，类型与顶杆相同。本章小结本章通过制件的结构分析，确定其模具所用的脱模方式，本次脱模采用推杆，数目为三个，分别固定在推杆固定板上，复位机构采用复位杆......”。

4、“.....模具的温度直接影响到塑件的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，对模具温度的要求也不同。般注射到模具内的塑料熔体的温度为左右，熔体固化为塑件后，从左右的模具中脱模，温度的降低是依靠在模具内通冷却水，将热量带走。本塑件材料选用聚丙烯，对模温要求较低，仅需要设置冷却系统即可，通过调节水的流量就可以调节模具的温度。温度调节的必要性温度调节对塑件质量的影响温度调节对塑件质量的影响表现在如下几个方面。变形模具温度问稳定，冷却速度平衡，可以减小塑件的变形。对于壁厚不致和形状复杂的塑件，经常会出现因收缩不均匀而产生翘曲变形的情况。因此，必须采用合适的冷却系统，使模具凹模与型芯的各个部位的温度基本上保持均匀，以便型腔里的塑料熔体能同时凝固。尺寸精度利用温度调节系统保持模具温度的恒定，能减少制件的成型收缩率的波动，提高塑件尺寸精度的稳定性。在可能的情况下采用较低的模温有助于减小塑件的成型收缩率。力学性能对于结晶性塑料，结晶度越高，塑件的应力开裂倾向越大，故从减小应力开裂的角度出发，降低模温是有利的。但对于高粘度无定形塑料，其应力开裂倾向与塑件中的内应力的大小有关......”。

5、“.....也就减小了其应力开裂倾向。表面质量提高模具温度能改善制件表面质量，过低的模温会使制件轮廓不清晰，并产生明显的熔接痕，导致制件表面粗糙度提高。以上几个方面，对模具温度的要求有互相矛盾的地方，在选择模具温度时，应根据使用情况着重满足制件的主要性能要求。黑龙江工程学院本科生毕业设计温度对生产效率的影响在注射模中熔体从左右降低到左右，所释放的热量约有以辐射，对流的方式散发到大气中，其余由冷却介质般是水带走，因此注射模的冷却时间主要取决于冷却系统的冷却效果。据统计，模具的冷却时间约占整个注射循环周期的，因此缩短注射循环周期的冷却时间是提高生产效率的关键。模具冷却系统设计影响模具冷却的因素塑料种类塑件壁厚模具材料模具温度冷却系统回路布置冷却液温度和流动状态。要减少冷却时间，模温应低，正确设计回路及控制冷却液流动状态。冷却装置设计应考虑水孔要求冷却回路数量尽量多，冷却通道孔径要尽量大，般孔径大于，孔与孔。冷却通道的布置应合理，冷却水孔壁距型腔大于，般。对于大中型模具，冷却水道长度在以下，出入水口温度应在以内。冷却液流速快，以湍流为主。冷却装置设计取决于制品形状和不同壁厚......”。

6、“.....例如，均对地而言，则输入电压对称于的正负信号电压均能传输。这时要求控制信号为，为，否则只能传输正极性的信号电压。在实际应用中使用独立的电源驱动和信号输入，的电流能力应超过的双边的的交换机外部负载。这规定避免任何永久性的电流流过的电源通电时或从地面微小振动的检测删除或钳行动。在些应用中，外部负载电阻的电流可能包括和信号线组件。为了避免绘图电流时切换到终端或，电流流过整个双向开关的压降不得超过在时，或在时计算值显示从。没有的电流将流经如果到终端或的开关电流。系统供电电路由于该仪器是手持设备，故选用电池组四节电池串联供电。系统中用到的运放，是双电源运放，若让其工作在单电源模式下，必须为其提供定得直流偏置，且直流偏置电压般选择为。考虑到电池组放电后电压会下降而最大限度的使用电池，选择的偏置电压为，该电压由图中的电路提供。图偏置电压图中输出电压的计算公式为式式基准源根据其数据手册上显示，它在全量程范围温度系数为，典型的输出阻抗为，能施加的反向电流能力为到，输出噪声低，内部有个的基准电压，可以在其端接分压电阻能得到从到之间的任第二章硬件结构原理及理论分析意电压......”。

7、“.....采样保持电路的输出端的信号等于两个信号分时输入之和见图。图采样保持信号图地面微小振动的检测若采样脉冲的占空比非常小，就可以忽略脉冲中占的时间，近视认为模拟开关为理想取样开关，输出等于保持电容上的电压信号。为了计算采样保持系统的传递函数，需要对复杂的采样保持电路进行简化。见图图采样与保持过程理想取样开关的拉普拉斯变换见式其中是取样信号的周期，零阶保持器的输出为式其拉普拉斯变换为式根据式和式可得零阶保持器的传递函数为式零阶保持器传递函数式的幅频响应为式其中，零阶保持器的幅频响应为图第二章硬件结构原理及理论分析图零阶保持器幅频响应为了方便计算，假设输入信号及取样信号都是从无穷负的时间开始，则理想采样开关的输出傅里叶变换为式根据式可以得到采样保持传递函数的幅频响应为式采样保持系统的幅频响应如图采样保持后得到的信号经过个截止频率为，增益为的低通滤波器如图后的信号设为假设该低通滤波器为理想滤波器且其传递函数为式其中根据式......”。

8、“.....采样信号的频率为可以得到式式经傅里叶反变换得式因此的较高频输入信号经过采样保持和低通滤波器后可以得到很纯净的较低频的信号，可以方便人耳听到。采样保持与低通滤波的过程地面微小振动的检测时域图如图时域图如图所示，其中第行为磁棒接收到的过来。然后再开启定时器。中断响应后定得先关总中断，然后停止定时器的运行。接第三章单片机及软件下来读取定时器的值并根据声音信号在地下传播的速度计算距离信息并显示出来。最后初始化，并开总中断，准备接受下水外径按过渡配合。导柱的数量和布置注塑模的导柱般取根，其数量和布置形式根据模具的结构形式和尺寸来确定。其中图适用于结构简单，精度要求不高的小型模具。图为根导柱对称布置的形式，其导向精度较高，为了避免安装方位的，可将导柱做成两大两小如图所示，大两小如图所示，或导柱直径相等，但其中根位置错开。图导柱导套在模板上的布置本设计采用图所示形式。脱模推出机构设计脱模机构的分类及设计原则注射成型后，使塑件从凸模或凹模上脱出的机构称为脱模机构。它由系列推出零件和辅助零件组成，可具有不同的脱模动作......”。

9、“.....因此脱模机构具有多种类型，如按推出动作的动力源对机构分类，有手动脱模，机动脱模，气动和液压脱模等不同类型如按脱出机构动作特点分类，又可分为次推出简单脱模机构，二次推出，顺序脱模，点浇口自动脱落以及带螺纹塑件脱模等不同类型。由于脱模机构种类繁多，所以脱模机构的设计是项既复杂又灵活的工作，需要不断地积累实践经验，而是在设计中应敢于改革创新。脱模机构的设计原则般脱模机构设计应遵循以下原则脱模机构运动的动力半来自于注射机的推出机构，故脱模机构般设置于注射模的定模内。脱模机构应使塑件在顶出过程中不变形损坏。黑龙江工程学院本科生毕业设计脱模机构能保证塑件在开模过程中留在设有顶出机构的动模内。脱模机构应尽量简单可靠，有合适的推出距离。若塑件需留在定模内，脱模机构应该设置在定模内。主要由推杆推杆固定板拉料杆复位杆，推板等结构组成。般脱模机构设计应遵循以下原则脱模机构运动的动力般来自于注射机的推出机构，故脱模机构般设置于注射模的动模内脱模机构应使塑件在顶出过程中不会变形损坏脱模机构应能保证塑件在开模过程中留在设有顶出机构的动模内脱模机构应尽量简单可靠......”。