1、“.....不适合翻转驾驶室采用。液压操纵式的优点是可实现远距离控制,操纵可靠,在我国引进生产的斯太尔重型自卸车上采用了此种操纵系统。其不足处事反应较慢,没有中停位置。黑龙江工程学院本科生毕业设计气动操纵式的优点是功能齐全操作简便反应灵敏,结构先进,因此广泛应用于中重型具备气源的自卸车。其缺点是需同时具备液气两套管路系统维修麻烦。综合以上优缺点本设计采用机械操纵式,其结构简图如图图手动转阀当把手柄拉到极限位置时,液压缸开始举升。当卸完货物后,把手柄拉到降落区间时,车厢开始下落,手柄越靠近水平下落的速度越快。油缸选型与计算作为液压系统执行元件的油缸分为活塞式和浮柱式两类。浮柱式为多级伸缩式油缸,般有个伸缩结,其结构紧凑,并具有短而粗伸缩长度大使用油压高可达兆帕,易于安装布置等优点。因此这里选用单作用多级浮柱式油缸。用泵工作压力,未找到引用源。,未找到引用源。式中黑龙江工程学院本科生毕业设计,未找到引用源。油缸最大举升力油缸横截面积。油泵理论流量,未找到引用源。,未找到引用源。式中,未找到引用源。油缸最大工作容积,未找到引用源。,按下式计算......”。
2、“.....举升时间,般要求,未找到引用源。,取,未找到引用源。液压泵容积效率,未找到引用源。,取。,未找到引用源。油泵排量,未找到引用源。,未找到引用源。式中,未找到引用源。油泵流量油泵额定转速,。取力器速比,未找到引用源。举升时发动机工作转速,未找到引用源。油泵转速,未找到引用源。油泵功率,未找到引用源。式中油泵最大工作压力,未找到引用源。油泵额定流量未找到引用源。,未找到引用源。油泵总效率,未找到引用源按以上各式计算出,未找到引用源。后,从标准油泵系列选取齿轮泵型。油箱容积与油管内径计算油箱容积计算般要求油箱容积不得小于全部工作油缸容积,未找到引用源。的三倍,黑龙江工程学院本科生毕业设计即,未找到引用源。取,未找到引用源。则取油箱的长宽高为油缸直径计算由高压管路内径,未找到引用源。式中,未找到引用源。油缸理论流量,未找到引用源。高压管路中油的流,未找到引用源。低压管路内径,未找到引用源。式中,未找到引用源。高压管路中油的流,未找到引用源取力器的设计除了少量专用汽车的工作装置因考虑工作可靠相符殊的要求而配备专门动力驱动外例如部分冷藏汽车的机械制冷系统......”。
3、“.....经过取力器,用来驱动齿轮液压泵真空泵柱塞泵轻质油液压泵自吸液压泵水泵空气压缩机等,从而为自卸车加油车牛奶车垃圾车吸污车随车起重车高空作业车散装水泥车拦板起重运输车等诸多专用汽车配套使用。因此,取力器在专用汽车的设计和制造方面显得尤为重要。根据取力器相对于汽车底盘变速器的位置,取力器的取力方式可分为前置中置和后置三种基本型式,每种基本形式又包括若干种具体的结构,如下所列。黑龙江工程学院本科生毕业设计发动机前端取力前置。综合考虑各种方案的优缺点,选择本设计的设计方案。黑龙江工程学院本科生毕业设计第章液压系统设计自卸车所采用的油泵油缸液压阀等液压系统元件均为高度标准化系列化与通用化且由专业化液压件厂集中生产供应。因此在自卸车改装设计中只需要进行液压元件选型计算。其主要内容包括油缸的直径与行程油泵工作压力流量功率以及油箱容积与管路内径等。液压系统工作原理与结构特点工作原理该系统由取力器油泵液压控制阀油缸油箱操纵系统以及油管系统等组成。其工作原理如下准备先将自卸车处于驻车制动状态,并将变速器置于空挡......”。
4、“.....启动发动机,然后踩离合器结合取力器使油泵进入工作状态。此时液压油经油泵单向阀液压换向阀流回油箱。举升将转阀手柄逐渐向上转动关闭换向阀。此时,从油泵经单向阀来的高压油,进入油缸实现举升。油缸举升到最大行程时拨动限位阀,将高压油路与回油路接通而卸荷,举升停止,货厢处于举升最高位置。保持将转阀手柄置于保持举升区间,并切断取力器停止油泵工作。此时压力油被锁死在油缸内。可按需使货厢处于任意举升位置保持。降落将转阀手柄推至慢落位置,回油路仅部分打开,实现车厢缓慢降落。若将转阀手柄推到底,则回油路被全部打开,油缸下腔油液经分流体向油箱快速回油。液压系统结构布置自卸车液压系统由液压能产生部件工作部件与操纵控制部件三大部分组成。黑龙江工程学院本科生毕业设计液压能产生部件包括取力器油泵及单向阀油箱及油泵传动机构。取力器通常均与变速器直接安装成体。取力方式可分左侧取力右倾取力或箱顶取力三种。油箱安装位置则比较灵活,主要视副车架与货厢间的空间便于安装维护液压管路系统并尽量缩短油管长度。工作部件主要指油缸与翻倾杠杆系统。油缸通过油缸支座安装在副车架中部或中后部的加强横梁上。由于工作部件受力极大......”。
5、“.....所有摩擦副应有良好的配合精度与润滑。控制部件包括液压分配阀限位阀以及操纵系统。控制部件多安装在汽车前部的驾驶室内部或后部,既要方便操纵与维护又要减少管路的迂回。液压分配阀液压分配阀式控制系统的核心分为滑阀和转阀两大类。三位四通阀应用范围比较广而转阀多用于低压小流量的轻型中型自卸车上。分配阀又分为常开式和常压式。常开式分配阀在车厢不举升时,油泵的压力油经分配阀后又返回油箱,在系统中不产生高压,因此可减轻油泵磨损,并可防止自卸车在行驶中意外举升货厢造成事故,故常开式分配阀在自卸车应用最为广泛。分配阀选型主要考虑额定工作压力流量及操纵方式。分配阀操纵机构的形式有机械操纵式,气压操纵式和液压操纵式以气压操纵式应用最为广。操纵过程应具有举升停止下落三个动作。机械操纵式驾驶员通过机械杠杆或钢丝软轴直接拨动液压分配阀实现换向。液压操纵式通过手动液压操纵阀建立油压来打开或关闭液动举升阀实习换向。此阀没有中停位置,故必须切断油泵动力才能实现中停。气动操纵式利用贮气筒的压缩空气,通过气动操纵阀控制操纵气管,驱动气动分配阀上的气缸工作,实现分配阀换向......”。
6、“.....交通便利。现有耕地亩,核桃面积亩,核桃年产 量吨,有劳动力人,农民人均纯收入元。 秭林号核桃品种采穗圃建设基地动作用,在项目周边 区域推广万亩核桃良种基地。 项目总平面设计 建设基地概况 项目建设基地为夷陵区下堡坪乡赵勉河村和鸦鹊岭镇海云村。群众具 有保护核桃资源的强烈意识以及发展核桃产业的圃。对选育出的本 地核桃优良株系实行就地保护与迁地保护相结合,积极推广本地优良品系 与引进国家推广品种相结合,为本区域核桃生产提供可靠的优质核桃种 源,并开展技术培训,通过该项目示范基地的辐射带扶优,财政补助,以奖代补的原则 坚持重点扶持,区域突破,以线带面的原则 坚持依托本地资源,与适当引进培育特色品种相结合的原则。 项目总目标 通过年时间,建成面积达亩的核桃良种采穗实搞好林业经济林产业开发,逐步建立起促进生态改善农民增收和经 济发展的长效机制。 设计原则 坚持整体规划,行政推动的原则 坚持政策引导,项目扶持,市场运作的原则 坚持扶强扶实搞好林业经济林产业开发,逐步建立起促进生态改善农民增收和经 济发展的长效机制。 设计原则 坚持整体规划......”。
7、“.....项目扶持,市场运作的原则 坚持扶强扶优,财政补助,以奖代补的原则 坚持重点扶持,区域突破,以线带面的原则 坚持依托本地资源,与适当引进培育特色品种相结合的原则。 项目总目标 通过年时间,建成面积达亩的核桃良种采穗圃。对选育出的本 地核桃优良株系实行就地保护与迁地保护相结合,积极推广本地优良品系 与引进国家推广品种相结合,为本区域核桃生产提供可靠的优质核桃种 源,并开展技术培训,通过该项目示范基地的辐射带动作用,在项目周边 区域推广万亩核桃良种基地。 项目总平面设计 建设基资制的薪酬制度,但实行结构工资制,不仅需要合理制定不同工资之间的比例关系,做好定岗定员等基础管理工作,还要建立岗位测评体系和绩效评估体系,因此需要付出较高的开发成本和执行成本,显然公司在这方面做的不是很好,很大部分老员工仗着自己是元老做事不积极,对新进的人员指挥这指挥那,使得些年轻员工产生不满,做的多甚至拿的却少,而且相比同行业的同岗位薪酬只能算中等,所以有部分的中青年人才选择了离开公司。中高层员工追求自身价值的实现和潜力的发挥......”。
8、“.....领导不肯放权,干部做事畏首畏尾,做任何事就要经过领导审批,工作环节增加,做事效率就相应地缓慢。许多同事都认为上班像是在疗养,没有了与人竞争的能力,年轻的人才不甘就这样平淡地工作,希望闯出番事业。有些员工表示如果新公司刚进去待遇没有现在的职位高也没关系,只要能发挥自己的专长,将来必定能超过现在的成绩。随着用人制度的改革,些有专长,技术好的人士纷纷跳槽,去寻求适合自身发展的环境。调查显示有的员工,直接或间接由于这个原因可能导致跳槽,这部分人中以中高层人士居多。高层人员出国谋求宽拓发展之地是可靠性好通用性强维修方便缺点是杆件布置比较麻烦,不适合翻转驾驶室采用。液压操纵式的优点是可实现远距离控制,操纵可靠,在我国引进生产的斯太尔重型自卸车上采用了此种操纵系统。其不足处事反应较慢,没有中停位置。黑龙江工程学院本科生毕业设计气动操纵式的优点是功能齐全操作简便反应灵敏,结构先进,因此广泛应用于中重型具备气源的自卸车。其缺点是需同时具备液气两套管路系统维修麻烦。综合以上优缺点本设计采用机械操纵式,其结构简图如图图手动转阀当把手柄拉到极限位置时,液压缸开始举升。当卸完货物后......”。
9、“.....车厢开始下落,手柄越靠近水平下落的速度越快。油缸选型与计算作为液压系统执行元件的油缸分为活塞式和浮柱式两类。浮柱式为多级伸缩式油缸,般有个伸缩结,其结构紧凑,并具有短而粗伸缩长度大使用油压高可达兆帕,易于安装布置等优点。因此这里选用单作用多级浮柱式油缸。用泵工作压力,未找到引用源。,未找到引用源。式中黑龙江工程学院本科生毕业设计,未找到引用源。油缸最大举升力油缸横截面积。油泵理论流量,未找到引用源。,未找到引用源。式中,未找到引用源。油缸最大工作容积,未找到引用源。,按下式计算,未找到引用源。举升时间,般要求,未找到引用源。,取,未找到引用源。液压泵容积效率,未找到引用源。,取。,未找到引用源。油泵排量,未找到引用源。,未找到引用源。式中,未找到引用源。油泵流量油泵额定转速,。取力器速比,未找到引用源。举升时发动机工作转速,未找到引用源。油泵转速,未找到引用源。油泵功率,未找到引用源。式中油泵最大工作压力,未找到引用源。油泵额定流量未找到引用源。,未找到引用源。油泵总效率,未找到引用源按以上各式计算出,未找到引用源。后,从标准油泵系列选取齿轮泵型......”。
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