工质量，降低劳动强度，在加工托盘零件时需要设计专用夹具。根据任务要求中的设计内容，需要设计加工工艺孔夹具及铣两侧槽夹具各套。其中加工面上的螺纹孔和的螺纹孔的夹具将用于摇臂钻床上，铣两侧槽夹具将用于的龙门铣床上。钻孔夹具设计⒈提出问题本夹具主要用来钻工面上的螺纹孔和的螺纹孔，的螺纹孔之间有精确的位置要求，在加工孔时，中心孔已经加工完成，可以以中心孔的中心线为基准加工。在本道工序加工时，既要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，孔与孔之间的位置精度也是主要问题。⒉夹具设计定位基准的选择本工序对所钻螺纹孔之间有精确的位置要求，由于需要加工的孔比较多，而且都在同个平面内，所以采用盖板式钻模比较适合。为了使定位误差为零，选择孔中心线为定位基准，限制个自由度，同时选择内胀器自动定心夹具。再选择螺纹孔所在的面作为定位基准，限制个自由度。切削力及夹紧力计算当加工螺纹孔时查资料机床夹具设计手册表可得切削力公式式中查表得即夹具设计实际所需夹紧力机床夹具设计手册表得安全系数可按下式计算式中为各种因素的安全系数查机床夹具设计手册表可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。取，，螺旋夹紧时产生的夹紧力，由式有式中机床夹具设计手册可查得其中由机床夹具设计手册表得原动力计算公式由上述计算易得因此采用该夹紧机构工作是可靠的。当加工螺纹孔时查资料机床夹具设计手册表可得切削力公式式中查表得即实际所需夹紧力机床夹具设计手册表得安全系数可按下式计算夹具设计式中为各种因素的安全系数查机床夹具设计手册表所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。取，，螺旋夹紧时产生的夹紧力式中参数查机床夹具设计手册其中由机床夹具设计手册表得原动力计算公式由上述计算易得因此采用该夹紧机构工作是可靠的。定位误差分析工件在夹具中定位产生的定位误差，其值般应控制在工件的相应尺寸或位置公差的，为此需要对每项工序加工要求都要逐进行判断。在零件图上螺纹孔中心线到基准孔中心线的距离尺寸，在夹具设计时确定工序尺寸。查机床夹具设计手册可得定位误差定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，这里的方向与加工方向致。即故夹紧安装误差，对工序尺寸的影响均小。即磨损造成的加工误差通常不超过夹具设计④夹具相对刀具位置误差钻套孔之间的距离公差，按工件相应尺寸公差的五分之取。即误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。铣槽夹具设计⒈提出问题本夹具主要用来粗铣半精铣两侧槽，从零件图的尺寸标注知道，两侧槽的设计基准是中心孔的中心线。在加工侧槽前，中心孔已经粗加工过次，而两侧槽的位置要求不是重点，可以选择中心孔的中心线为工艺基准加工侧槽。在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度则不是主要问题。⒉夹具设计定位基准的选择从零件图的尺寸标注知道，两侧槽的设计基准是中心孔的中心线。在加工侧槽前，中心孔已经粗加工过次，而两侧槽的位置要求不是重点，可以选择中心孔的中心线为工艺基准，限制四个自由度，在以面为基准，限制个自由度，然后以个侧面为基准，限制个自由度。切削力及夹紧力计算刀具硬质合金直齿三面刃铣刀，，见切削手册表其中,，，，，在加工面上测量的近似值，，，，所以当用两把刀铣削时，实查金属切削刀具表可得水平切削力实夹具设计垂直分力实在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内。安全系数。其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数。所以为了使其夹具结构简单操作方便，选用手动螺旋夹紧机构。单个螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下式计算式中参数参考机床夹具设计手册可查得其中螺旋夹紧力易得经过比较实际夹紧力远远大于要求的夹紧力，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。夹具设计及操作的简要说明如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积大，工件材料易切削，切削力较大等特点。经过方案的认真分析和比较，选用了螺旋夹紧机构。这类夹紧机构结构简单夹紧可靠通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位夹紧的可靠。为防止此现象，支承钉和形块采用可调节环节。以便随时根据情况进行调整。结束语结束语通过本次的毕业设计，我对大学里学的专业知识作了进步的加强和巩固，对如何查询资料有了深刻的认识，并学习和掌握了查阅资料的方法。这次设计是对我大学四年所学知识的次全面的具体的检阅和审核。它不仅锻炼了我分析问题解决问题的能力，最重要的是把以前所学的理论知识都运用到了实践中，是我踏上工作岗位之前次最重要也是最难得的次实战演习。工艺规程的制订是整个毕业设计中不可或缺的重点，工艺规程在整个设计中的关键性主要体现在工艺规程的设计是确定机床设备的品种数量，车间布局面积，生产工人的工种等级和数量等重要依据工艺规程设计是组织生产安排管理工作的重要依据工艺规程设计是指导生产的重要技术文件工序规程设计是设计夹具的重要依据等等。因此，对工艺规程的设计是我本次设计的重点，并且收益颇丰。夹具设计也不可忽略，夹具设计的合理性与否直接影响着加工出的零件能否达到技术要求。不仅如此，夹具的合理性还制约着零件的加工工时。工件的装夹对加工工件和保证加工工件的尺寸起决定性的作用，夹具的定位基准必须根据基准选择原则选择合理的基准，基准的选择决定着零件的加工精度。还有夹紧机构也必须本着省时省工的原则确定。总之，在此次设计中我收获很大，即巩固了以往所学的知识，也学到了很到书本上学不到的东西。参考文献参考文献许晓旸，专用机床设备设计，重庆重庆大学出版社，。孙已德，机床夹具图册，北京机械工业出版社，。王先奎，机械制造工艺学，北京机械工业出版社，。乐兑谦，金属切削刀具，北京机械工业出版社，。许毓潮，机械设计与制造工艺简明手册，北京水利电力出版社，。廖念钊，互换性与技术测量，北京中国计量出版社，。李洪，机械加工工艺手册，北京机械工业出版社，。马贤智，机械加工余量与公差手册，北京中国标准出版社，。黄如林，汪群，金属加工工艺工装设计，北京化学工业出版社，。余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计，重庆重庆大学出版社，。刘红杰，机械制图，重庆重庆大学出版社，。李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册，银州宁夏人民出版社，。王光斗，王春福，机床夹具设计手册，上海科学技术出版社，。乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社，。。表选取乳化液作为冷却液。⒉计算切削用量粗镗孔进给量根据切削用量简明手册第版以下简称简明手册表，当刀杆尺寸为，以及工件直径为时取计算切削速度按切削手册表，切削速度的计算公式确定机床主轴转速按照机床说明书，与相近的机床转速为,故选择。所以实际切削速度为。切削工时，按工艺手册表。，，，粗镗的锥孔进给量根据切削用量简明手册第版以下简称简明手册表，工件直径为时取计算切削速度工