1、“.....就有些问题是几个同学帮我解答的，真心感谢他们，因为，生活如此美好轻松，因为他们，我度过了精彩纷呈的大学生活。最后，再次感谢本次论文中所有帮助指导过我的老师和同学，感谢大学四年里关心帮助我的所有朋友们，谢谢您们,。由曲线和数值可知，随着挤压速率的增大，平均应力增大，增大到定值后，平均应力随着挤压速率的增大减小。湖南科技大学本科生毕业论文图不同挤压速率下的平均应力图挤压温度对挤压结果的影响为了研究温度对铜合金扩张挤压的影响，采用循环扩张挤压成形研究了铜合金的成形性能分析了成形过程中温度对应力和应变等特征的影响。本组模拟采用控制变量法模拟研究，分别设置了三组温度进行模拟，大小分别为......”。

2、“.....逐分析温度对每项特征的影响。挤压温度对等效应变的影响图不同挤压温度下的等效应变图，在挤压温度分别为时，点的最终等效应变分别为，点的最终等效应变分别为，点的最终等效应变分别为。由曲线变化及数据可知，随着温度度的升高，等效应变逐渐增大。湖南科技大学本科生毕业论文图不同挤压温度下的等效应变图挤压温度对等效应力的影响图不同挤压温度下的等效应力图，在挤压温度分别为时，点的最终等效应力分别为，点的最终等效应力分别为，点的最终等效应力分别为。由曲线变化及数据可知，总体上，随着温度的升高，等效应力逐渐增大......”。

3、“.....在挤压温度分别为时，点的最终应变速率分别为，点的最终应变速率分别为，点的最终应变速率分别为。由曲线变化及数据可知，总体上，随着温度的升高，应变速率逐渐增大。湖南科技大学本科生毕业论文图不同挤压温度下的应变率图图不同挤压温度下的应变率图挤压温度对流动速率的影响图是不同挤压温度下的流动速率图，在挤压温度分别为时，点的最终速率分别为，点的最终速率分别为，点的最终速率分别为。由曲线变化及数据可知，总体上，随着温度的升高，流动速率逐渐增大......”。

4、“.....在挤压温度分别为时，点的最终组织破坏分别为，点的最终组织破坏分别为，点的最终组织破坏分别为。随着温度的升高，组织破坏先增大后逐渐减小。图不同挤压温度下的组织破坏图挤压温度对最大应力的影响图是不同挤压温度下的最大应力图，在挤压温度分别为时，点的最终最大应力分别为，点的最终最大应力分别为，点的最终最大应力分别为。由曲线变化及数据可知，随着温度的升高，最大应力先减小后逐渐增大。湖南科技大学本科生毕业论文图不同挤压温度下的最大应力图挤压温度对法向压力的影响图是不同挤压温度下的法向压力图，在挤压温度分别为时，点的最终法向压力分别为，点的最终法向压力分别为，点的最终法向压力分别为......”。

5、“.....总体上，随着温度的升高，法向压力逐渐增大。湖南科技大学本科生毕业论文图不同挤压温度下的法向压力图挤压温度对平均应力的影响图是不同挤压温度下的平均应力图，在挤压温度分别为时，点的最终平均应力分别为，点的最终平均应力分别为，点的最终平均应力分别为。由曲线变化及数据可知，总体上，随着温度的升高，平均应力逐渐增大。图不同挤压温度下的平均应力图湖南科技大学本科生毕业论文摩擦系数对挤压结果的影响在挤压过程中，试样与模具之间总是存在摩擦力的，摩擦系数的不同就决定了不同的摩擦力，摩擦离得大小直接影响挤压的难易程度和工件应力应变等情况。它的存在不但影响塑性变形区的区域分布......”。

6、“.....从而对循环扩张挤压过程中的挤压力产生影响，并且，它对在挤压过程中产生的应变量以及对时，点的法向压力分别为，点的法向压力分别为，点的最终法向压力分别为。所以，由图上曲线变化及数据可以知道，总体上，随着摩擦系数的增大，法向压力先减小后增大。湖南科技大学本科生毕业论文图不同摩擦系数下的法向压力图摩擦系数对平均应力的影响图是不同摩擦系数下的平均应力曲线图，在摩擦系数分别为和时，点的平均应力分别为，点的平均应力分别为，点的最终平均应力分别为。所以，由图上曲线变化及数据可以知道，总体上，随着摩擦系数的增大，平均应力逐渐先减小后增大......”。

7、“.....分析了铜合金在试验过程中应力应变等特征的变化规律，另外，本论文重点模拟分析了挤压速率温度和摩擦系数对循环扩张过程应力应变等变化规律的影响。通过铜合金循环扩张挤压三维模拟，对比分析可以知道，在扩张挤压区域内组织应力应变迅速增大，然后增速放缓，然后达到较高的应力水平。通过模拟三组挤压速率，对比分析可以知道，当挤压速率较大时，凸模在挤压开始阶段挤压力上升较快，挤压末期挤压力波动较大，这对模具寿命影响很大，当挤压速率为时，凸模开始阶段挤压力上升较小，挤压结束时挤压力波动也相对较小，所以，选择合适的挤压速率对挤压成形很重要......”。

8、“.....对比分析可以知道，随着温度的升高，成形力降低，在相对较小温度时，工件的变形抗力较大，使得模具寿命降低。当温度比较高时，由于挤压过程会产生大量摩擦热和变形热，使变形区的温度升高，从而铜合金容易发生相变。通过模拟三组摩擦系数，对比分析可以知道，总体上来说，随着摩擦系数的增大，工件的等效应变等效应力流动速率组织破坏逐渐增大，因为摩擦系数增大，成形力随之增大，由此形成良好的润滑性，可以极大地降低挤压力。湖南科技大学本科生毕业论文参考文献刘平，任凤章，贾淑果铜合金及其应用化学工业出版社田荣璋，王祝堂铜合金及其加工手册中南大学出版社魏伟......”。

9、“.....董月成超细晶纯铜的动态力学性能研究南京理工大学周明智粉末多孔材料等通道转角挤压数值模拟及实验研究合肥工业大学郭亭彪制备超细晶铜的组织演变织构特征及力学性能研究兰州理工大学唐向前纯铜等径角挤压过程计算机模拟研究兰州理工大学覃银江，潘清林镁合金均匀化与热变形行为研究中南大学张忠明，徐春杰，田景来，王锦程，郭学锋挤压纯铝的微观组织演化规律西安理工大学学报徐颖梅等径角挤压工艺的研究进展企业技术开发钟毅连续挤压技术及其应用北京冶金工业出版社，万胜秋主编金属塑性成形原理北京机械工业出版社，胡建军,李小平塑性成形应用教程北京大学出版社，李传民，王向丽......”。