。经综合分析叶轮轴零件的进给速度按照零件加工精度的要求，在遵循以上原则的基础上，用公式进行计算。在粗加工时可选大些的精加工时，由于要求较高，所以也选用较高的。具体来讲，选择粗车外圆时每转进给量为，精车时每转进给量，粗车内圆时每转进给量为，精车时每转进给量为，加工外圆时粗车精车加工内圆时粗车精车走刀路线的选择走刀路线般可以按下原则来选择寻求最短加工路线最终轮廓次走刀完成为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后次走刀中连续加工出来。用行切方式加工内腔的走刀路线，这种走刀能切除内腔中的全部余量，不留死角，不伤轮廓。但行切法将在两次走刀的起点和终点间留下残留高度，而达不到要求的表面粗糙度。先用行切法，最后沿周向环切刀，光整轮廓表面，能获得较好的效果。选择切入切出方向经综合分析无论任何零件加工的走刀路线不外乎都是遵循以上原则，在根据零件所要达到的要求和设备的条件来确定走刀路线。对于同个零件，没有成不变的走刀路线，只有根据设备条件的不同选择合理的加工路线。轴外轮廓部分走刀路线叶轮轴外轮廓的走刀路线如图所示图外轮廓的走刀路线轴内轮廓部分走刀路线叶轮轴内轮廓部分的走刀路线如图所示图内轮廓的走刀路线叶片部分走刀路线分粗精加工两道工序，粗加工采用五轴限制线加工法快速去除余量，留精加工余量精加工采用五轴扫描线加工法，保证加工精度和表面粗糙度。图所示为五轴限制线加工参数选择和刀具轨迹示意，最后在自动生成程序时由五轴加工转为三轴加工。冷却的选择由于在切削加工过程中，被切削层金属的变形切屑与刀具前面的摩擦和工件与刀具后面的摩擦要产生大量的热切削热。大量的切削热被工件吸收切屑吸收刀具吸收，其余由周围介质传出，而在钻削时切削热有传入麻花钻。由于热胀冷缩的原理，工件和刀具吸收了部分的热量，工件和刀具产生变形最终影响加工精度。如果大量的切削热传入刀具，容易使刀具损坏造成烧刀的现象。为了提高加工零件的精度和刀具的耐用度及使用寿命，在切削加工过程中必须使用冷却液对工件和刀具进行冷却，以避免造成烧刀的现象和零件精度的影响。通过查询资料知道常用的冷却液主要有以下三种，见表。表常用冷却液冷却液名称主要成份主要作用水溶液水防锈添加剂冷却乳化液水油乳化剂冷却润滑清洗切削油矿物油动植物油极压添加剂或油性润滑需要注意的是，加工铸铁件般不用切削液。这是因为铸铁件的崩碎切屑冲入导轨会加大磨损，清理和维护也不方便。采用硬质合金刀具加工可以不使用切削液，这是因为硬质合金耐热性好，般不需要使用切削液。若要使用切削液，则必须大量连续注射，以免硬质合金刀片因冷热不均产生裂纹。综上所述因该零件的精度要求都有点高，切削铝时不得使用水溶液，考虑到冷却液作用和价格，选择乳化液可以满足要求，所以粗加工的时候主要用低浓度的乳化液，精加工的时候主要用高浓度的乳化液。加工工艺文件制定机械加工工艺过程卡根据前述的工艺方案制定叶轮轴加工的机械加工工艺过程如表。西南科技大学应用型自学考试毕业设计论文表叶轮轴机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡产品型号零件图号总页第页产品名称风力驱动器零件名称叶轮轴共页第页材料牌号毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件下料锯床钢尺车车外圆数控车床三爪卡盘车车圆弧钻孔左端数控车床三爪卡盘车钻孔及车内圆弧车外圆至尺寸数控车床三爪卡盘铣铣叶片旋转工作台清洗去毛刺清洗零件钳工检验检验入库设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字西南科技大学应用型自学考试毕业设计论文数控加工工序卡数控加工工序卡查表确定切削速度和进给量然后计算出机床主轴转速和机床进给速度见表。表叶轮轴数控加工工序卡数控加工工序卡产品型号零件图号总页第页产品名称风力驱动器零件名称叶轮轴共页第页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数数数控车床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序时准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给速度切削深度进给次数工步工时机动辅助车端面见平数控车床三爪卡盘粗车外圆留精加工余量数控车床三爪卡盘设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字西南科技大学应用型自学考试毕业设计论文表叶轮轴数控加工工序卡数控加工工序卡产品型号零件图号总页第页产品名称风力驱动器零件名称叶轮轴共页第页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数数数控车床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序时准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给速度切削深度进给次数工步工时机动辅助车端面见平，保证总长数控车床三爪卡盘粗车外轮廓留的精加工余量数控车床三爪卡盘精车外轮廓数控车床三爪卡盘钻中心孔数控车床三爪卡盘钻孔数控车床三爪卡盘钻数控车床三爪卡盘设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字西南科技大学应用型自学考试毕业设计论文表叶轮轴数控加工工序卡数控加工工序卡产品型号零件图号总页第页产品名称风力驱动器零件名称叶轮轴共页第页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数数数控车床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序时准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给速度切削深度进给次数工步工时机动辅助调头装夹，钻中心孔数控车床三爪卡盘用麻花钻，钻孔数控车床三爪卡盘粗车内圆弧留的精加工余量数控车床三爪卡盘内孔车刀精车内孔数控车床三爪卡盘内孔车刀精车外圆数控车床三爪卡盘外圆车刀切槽数控车床三爪卡盘外圆车刀设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字西南科技大学应用型自学考试毕业设计论文表叶轮轴数控加工工序卡数控加工工序卡产品型号零件图号总页第页产品名称风力驱动器零件名称叶轮轴共页第页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数数数控铣床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序时准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助装夹外圆处，粗铣加工上的切槽精铣加工上的切槽装夹外圆处，粗铣加工叶轮精加工叶轮设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字数控刀具卡根据机床和零件特点，结合现有条件，选择数控加工刀具如表。叶轮轴造型及叶片的自动编程叶轮轴造型叶轮轴轴套外观造型先按再按键进入平面进行绘制草图，画个半径的圆，按退出草图，点击图标进行拉伸，然后图形拉伸长度为的圆柱。图拉伸图形的特征先按再按键进入平面进行绘制草图，绘制的圆弧和水平线向上等距修剪后得到回转为刀对刀点粗加工循环换号刀对刀点精加工循环快速定位到处主轴停止程序结束并返回表叶片程序清单程序段号程序内容程序解释换号刀建立工件坐标系主轴正转号刀，主轴转速旋转角度度调用子程序号，次抬刀旋转角度度调用子程序号，次抬刀旋转角度度调用子程序号，次调用子程序号，次抬刀旋转角度度调用子程序号，次抬刀主轴停止程序结束并返回表程序清单程序段号程序内容程序解释换号刀建立工件坐标系主轴正转号刀，主轴转速旋转角度度抬刀旋转角度度调用子程序号，次抬刀旋转角度度调用子程序号，次抬刀旋转角度度调用子程序号，次抬刀调用子程序号，次抬刀旋转角度度调用子程序号，次抬刀主轴停止程序结束并返回程序传输及加工设置好机床侧参数，如端口波特率及其他参数等，本处对应选择为