1、“.....根据炼钢厂内生产场所与工作任务选择起重机的类型，在原料和配料间多选用电磁抓斗和料箱起重机等炉前操作则用地面行走式和悬挂式装料机，兑铁水起重机，废钢装料机出钢和浇注跨间使用普通桥式起重机或浇注专用起重机，桥式脱模机，连铸铸坯提升机等等。为了局部地区的需要，有的装设墙壁或立柱的悬臂起重机，在悬臂半径的工作范围内起吊重物，例如修砌钢包和中间包，以及短时堆存耐火材料或其它材料等。还有单轨起重机，其起重吊钩只能沿其吊挂轨道作直线或曲线运动。普通桥式起重机的基本参数额定起重量是指吊钩所能吊起的最大质量，如使用其它辅助取物装置和吊具如抓斗电磁盘夹钳和盛钢桶等时，也包括这些装置的自重。提升高度是指吊钩的最低位置到最高位置之间的垂直距离，根据实际需要选定......”。

2、“.....若厂房跨度为，则或，由起重机设计制造厂因起重机的结构大小来决定。工作速度分为运行速度和提升速度。运行速度指大小车在驱动电动额定转速下水平运行的速度提升速度指提升机构在电动额定转速下吊钩上升的线速度。工作制度工作类型桥式起重机的工作制度是表示各种机构可承受的繁忙程度。般分为轻级中级重级和特重级四种工作制度。其机构的相对接合延续时间即运转持续率，轻型为，中型为，重型为，特重型为。冶金车间主厂房内各生产跨间起重机的工作繁忙程度般都较高，其昼夜利用系数年利用系数都较大，因此，起重机类型的选用大多是重级或特重级工作制度。部起重机的结构特别是它的提升机构取决于它的工作制度，对厂房结构的要求又与起重机的工作特性有关，相同起重量的起重机其结合延续时间愈高......”。

3、“.....另外，工作环境的要求将决定起重机的结构形式，例如有的是在露天环境下工作，有的是在厂房高温作业区工作，不同环境因素均与选用起重机型有关。起重机重量的确定。起重机的额定起重量愈大其价格愈昂贵，同时也引起厂房建造费用的增减。所以原则上在同跨间内应尽量不用或少用大起重量的起重机。但是必须注意，如果选用较小额定起重量的起重机，而造成工艺上的重庆科技学院本科生毕业设计极端不合理，或隐藏而限制了车间改装设备和生产的发展，就不应该单纯追求节省这部分设备的投资。表是炼钢工艺设计技术推荐的与转炉电弧炉相匹配套的浇注起重机额定起重量，它应与炉子容量钢包容量的需要相配合......”。

4、“.....在车间同跨间内配置起重机的台数，原则上是按应完成的工作量及工作对象来确定。因而在同跨间内起重机的型式和容量也可能是不样的。还要考虑到在时间里必须同时工作的起重机台数，以及当台起重机临时因故停止工作所带给生产影响的大小，以及起重机计划检修与生产计划安排的关系等。起重机确定的台数方法按实际测定资料计算法对于不同作业跨间或工作场分别进行实际测定，经过统计得到平均每炉钢生产需用的起重机实际作业时间。此外，还有平均在个昼夜内起重机所担负的其它作业时间，这些操作不是在每炉熔炼周期里都有的。各种工作负荷的加合时间，便是正常生产时昼夜内起重机所应完成的以时间计的工作量。按此工作量来计算各跨间或场地需要的起重机台数。盛满钢水的钢包的重量为吨，所以起重机的吨位定大于吨......”。

5、“.....式子中车间每昼夜出钢炉数每炉钢占用起重机的作业时间昼夜其他工作占用起重机的作业时间。钢水炉外精炼设备盛钢桶起重机计算上式中分之项数值为起重机在实际运行中的作业时间，长短，它是已经考虑到的最大工作量，这时间应该是在起重机机构所允许的相对接合延续时间范围内的。重庆科技学院本科生毕业设计模铸设计及相关计算钢锭模设计参数钢锭模绝大部分是用生铁铸成的。按其构造分上大小和上小大有底和无底带保温帽和不带保温帽的钢锭模。按其设计特点，钢锭模基本可分为上大下小有底的镇静钢锭模，以及上小下大无底的沸腾钢锭模。镇静钢钢锭模也有用上小下大，上面挂有绝热板的钢锭模浇注但在设计上，目前没有把它们单独划为类别。在设计钢锭模时，必须考虑炼钢生产和轧钢生产的两方面要求......”。

6、“.....另方面钢锭的尺寸和形状必须保证轧机有较高的生产率。但是在实际生产中，这两方面都是互相矛盾的。所有在设计钢锭模时，应采用合理的方案另外在设计钢锭模时，还要考虑所冶炼的钢种脱模吊车加热炉的构造，轧机的性能等因素。钢锭重量及尺寸的确定冶金工厂初轧机生产计划的特点是轧制的初轧坯板坯钢坯的品种多。大量的订货，每季度都有变化，再加上订货的批量又小，所以就难于选择钢锭尺寸，使之能再轧制不同尺寸的钢材时很好地满足合理的剪切条件。在选择合理的钢锭尺寸时，所持有的出发点必须是能保证初轧品种长期占最大比重的断面有较好的剪切条件。而属于这种断面的，首先是供该厂型钢轧机轧制的坯料。对钢材品种和初轧轧制的钢锭的剪切规格所做的分析证明，所有的工厂般都能满足这种条件......”。

7、“.....和本课题是西南不锈钢万吨电炉不锈钢厂的工艺优化设计。设计所炼钢种为轴承钢，只适合用模铸。模铸产量万吨，且方锭是特钢厂使用最普遍的铸锭锭型，所有采用块根据大中型锭的圆角半径，应选择为平边边长的，钢锭模做成上大下小，底部是钢水流入口。轧件的单位体积固轧件模铸设计及相关计算轧件的单位重量按照轧制钢材的品种及其在订货中的比重和轧件剪切的整段数来确定钢锭成品部分的重量成根据工厂的操作经验采用切头率头切尾率尾和烧损率烧，烧损系数。烧尾头成锭钢锭本体重量锭尾成烧锭体钢锭本体体积固锭体锭体钢锭平均断面的体积......”。

8、“.....钢锭上部边长和下部边长之差重庆科技学院本科生毕业设计锥所以上下断面边长为上部边长，取下部边长，取锭模空间断面尺寸，取模从钢水凝固成固体的线收缩率取，取模底部圆角半径模上部圆角半径模钢锭模厚度据表求出钢锭模的厚度，下部断面上厚度，模上部断面上厚度模角部模型厚度下部，取角上部，取角冒口及保温帽尺寸的确定总所周知，在钢锭结晶器时约有的液体金属从保温帽进入钢锭模内腔，因此在液态下的帽口金属重量为锭体锭帽液确定液态下帽口金属的体积模铸设计及相关计算液液帽液帽，采用帽口下端边长比钢锭模上口边长小帽......”。

9、“.....则帽口的下部断面面积为帽帽预定帽口的侧面斜度为，规定帽口浇高帽，可确定在金属浇高水平面上的帽口断面尺寸为帽帽帽供钳子夹接钢锭用得平面宽度取。则帽口上部转角半径为帽帽在钢水浇高水平面的保温帽内腔段面积为帽帽帽确定平均断面积帽帽帽均确定帽口的浇高帽帽帽帽帽口的全高取帽帽,检验帽口侧面的锥度帽帽帽锥度值在推荐的范围内，可以计算保温帽上口的边长重庆科技学院本科生毕业设计帽帽确定这个断面的转角半径帽帽帽帽保温帽壳下底的厚度取，测壁厚度取，基本耐火衬层的厚度取，涂料厚度取，这样可求得保温帽壳体的外形尺寸外外保温帽壳体的下底外形尺寸，应与钢锭模上口的外形尺寸相应......”。