类型尺寸孔类型设计取定沉孔孔直径设计取定沉孔直径设计取定沉孔高度设计取定当量直径相邻两孔的平均直径圆周上的节距设计取定双倍横向孔桥减弱系数孔桥强度计算表孔桥强度计算名称符号单位计算公式结果孔桥类型斜向孔桥第只孔类型尺寸孔类型设计取定沉孔孔直径设计取定沉孔直径设计取定沉孔高度设计取定当量直径第二只孔类型尺寸孔类型设计取定沉孔孔直径设计取定续表名称符号单位计算公式结果沉孔直径设计取定沉孔高度设计取定当量直径相邻两孔的平均直径圆周上的节距设计取定轴线上的节距设计取定斜向孔桥换算系数斜向孔桥减弱系数斜向孔桥当量减弱系数孔桥强度计算表孔桥强度计算名称符号单位计算公式结果孔桥类型斜向孔桥第只孔类型设计取定沉孔孔直径设计取定沉孔直径设计取定沉孔高度设计取定当量直径第二只孔类型设计取定圆孔孔直径设计取定非径向孔当量直径查强度计算表相邻两孔的平均直径圆周上的节距设计取定轴线上的节距设计取定斜向孔桥换算系数斜向孔桥减弱系数斜向孔桥当量减弱系数孔桥强度计算表表孔桥强度计算表名称符号单位计算公式结果孔桥类型斜向孔桥第只孔类型尺寸孔类型设计取定圆孔孔直径设计取定第二只孔类型尺寸孔类型设计取定圆孔孔直径设计取定非径孔角度查强度计算表非径向孔当量直径查强度计算表相邻两孔的平均直径圆周上的节距设计取定轴线上的节距设计取定斜向孔桥换算系数斜向孔桥减弱系数斜向孔桥当量减弱系数加强孔强度计算表表加强孔强度计算表名称符号单位计算公式结果加强类型设计取定加强结构计算壁温查强度计算表加强圈壁厚设计取定加强圈焊脚高度设计取定加强圈焊脚高度设计取定加强圈筒体内尺寸设计取定加强圈筒体外尺寸设计取定续表名称符号单位计算公式结果有效内加强高度查强度计算表有效外加强高度查强度计算表加强圈附加壁厚设计取定加强圈有效壁厚基本许用应力查强度计算表基本许用应力修正系数η查强度计算表许用应力筒体理论壁厚管接头内径设计取定加强管理论壁厚纵截面内加强需要的面积查强度计算表纵截面内起加强查强度计算表作用的焊缝面积纵截面内起加强作用的管接头多余面积查强度计算表纵截面内起加强作用的筒体多余面积查强度计算表加强面积之和查强度计算表查强度计算表孔加强结论按标准条，满足的要求按标准条，满足加强所需面积的分布在离孔边四分之孔径的范围内锅筒强度总结结论表锅筒强度总结结论名称符号单位计算公式结果筒体最小减弱系数表筒体最高允许计算压力理论计算壁厚最小需要壁厚按计算外径与内径比材料在度的屈服限查强度计算表水压试验减弱系数查强度计算表按计算内径与外径比查强度计算表最高允许水压水压试验压力查强度计算表按标准条，锅筒筒体壁厚满足要求按标准条，满足最小减弱系数要求按标准条，锅筒筒体计算压力满足要求按标准条，锅筒筒体水压压力满足要求按标准条，锅筒筒体壁厚满足的限制要求按标准条，满足的限制要求,以上计算有效凸型封头的强度计算表凸型封头的强度计算名称符号单位计算公式结果封头类型设计取定有孔椭型封头封头内径设计取定孔直径设计取定续表名称符号单位计算公式结果封头内高度设计取定封头取用壁厚设计取定封头减弱系数标准表形状系数基本许用应力查强度计算表基本许用应力修正系数η查强度计算表许用应力封头理论计算壁厚附加壁厚查强度计算表封头有效壁厚封头最小需要壁厚封头直段理论计算壁厚封头直段最小需要壁厚查强度计算表封头最小需要壁厚查强度计算表最高允许计算压力最高允许水压试验压力封头直段最高允许水压试验压力按标准条，满足的要求按标准条，满足的要求按标准条，壁厚满足要求按标准条，计算压力满足要求按标准条，任意两孔边缘的投影距离满足开孔要求按标准条，满足孔边缘离开封头和直段交界处的不应小于按标准条，满足开孔边缘与孔扳边弯曲点之间的距离不小于循环流化床锅炉的运行调节负荷调节锅炉负荷的调节是通过改变给燃料速率和与之相应的风流量，手动或自动地调节风流量随煤量的变化而变化。风煤的调整作到少量多次，以避免床温的波动。锅炉负荷的主要调节手段是调节床层高度，而床温的控制也可作为负荷调节的辅助手段。升负荷时，燃煤量和风量加大，在床温不变条件下提高床层高度，增加蒸发受热面的吸热量。反之，减少给煤量和供风量，减少床层高度，锅炉蒸发量减小。减负荷时，应先减少给煤量，再适当减少次风量和二次风量，并慢慢放掉部分循环灰，以降低料层差压，如此反复操作，直到所需的出力为止。改变床温也能调节锅炉负荷。通常高负荷对应高床温，低负荷对应低床温。但床温受到多方面制约，变化幅度有限，因此与改变床层高度相比，改变床温来调节负荷作用有限。水位调节锅筒水位的急剧变化会使汽压汽温产生波动。如果发生满水或缺水事故，则要被迫停炉。因此运行中应尽量做到均衡连续供水，保持锅筒水位正常。锅筒正常水位在锅筒中心线以下处为水位正常波动的最高水位和最低水位，锅筒水位限制锅筒水位达或时声光报警锅筒水位达或时动作。当锅炉低负荷运行时，锅筒水位稍高于正常水位，以免负荷增大造成低水位反之，高负荷运行时应使锅筒水位稍低于正常水位，以免负荷降低造成高水位。但上下变动的范围不应超过允许值。床温调节锅炉床层温度般为，考虑到负荷的变化及其它方面的要求，应将床层温度控制在之间。床层温度过高，且持续时间过长，会造成床层结焦而无法运行。反之，床层温度过低，燃烧不完全，甚至会发生灭火。调节床层温度的主要手段是调节入炉煤量和调节去布风板的次风流量。不能将床层温度维持低于时，必须立即对风流量分配进行调节，般是增大去布风板的次风量并相应减少二次风量。汽压调节根据不同负荷对床高床温的要求，通过调整锅炉给煤量，稳定锅炉燃烧，控制汽压的波动幅度，维持在维持在。调节给水量能对控制汽压起辅助作用，调节给水量时要维持锅筒水位在允许范围。汽温调节锅炉汽温调节采用布置在高低温过热器之间的面式或喷水减温器调节。过热器出口温度维持。排放浓度调节检查锅炉的排放，手动或自动调节石灰石的给料速率，保证的排放值符合当地法规的排放值不允许长时间地低于标准的，因为这能导致锅炉低效率运行。控制烟气中排放值的手段之是调节床温，当床温高于时，会明显升高，通过改变二次风及二次风间的配比调节过剩空气系数等手段进行调节。床温范围在之间，排放值最低。配风调节二次风的调整原则是次风调整床料流化床温和床压。二次风控制总风量，在次风满足流化床温和料层差压的前提下，在总风量不足时，可逐渐开启二次风门，随负荷的增加，二次风量逐渐增加。当断定部分床料尚未适当流化时，临时增大次风流量和排渣量。本锅炉在高度方向分上下二层二次风管。哪层开大，哪层开小，具体运行时，应根据煤种情况，反复进行试验，得出最佳工况。建议燃用烟煤，下二次风全开，上二次风只开甚至燃用煤较细情况下，上二次风全开，下二次风只开甚至。注意床内流化工况燃烧情况返料情况，发现问题应及时清除。当床温升高或降低，应及时调整二次风量比率给煤量等。其它当床温低于时，应投入启动燃烧器。锅炉运行时，应注意观察各部位温度和阻力的变化，温度或阻力不正常时，应检查是否由于漏风过剩空气过多结焦和燃烧不正常引起的，并采取措施消除。运行中应注意煤质情况的变化，根据煤质情况对锅炉进行相应调整。结束语通过对该课题的设计，不仅强化了所学专业知识,同时