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式中电机车长时牵引力调车系数,运距小于,取运距为,取运距大于,取。
等阻坡度,般为。
式中总的运行时间停车及调车时间,般可取,第页式中加权平均运输距离在本次设计中,取列车平均运输速度式中电机车的长时速度,。
计算得,按制动条件计算重车组质量式中电机车的制动质量,对于矿用电机车,它等于电机车的全部质量制动时的粘着系数,撒砂时可取。
式中制动距离,运料时为米。
计算得根据以上计算结果,重车组质量应该为,。
则矿车数为辆暂取辆。
,,第页式中重车组质量矿车中货载质量矿车质量,。
列车组成的验算验算实际电动机温升牵引重列车达到全速稳态时电机车的牵引力牵引空列车达到全速稳态时电机车的牵引力电机车的长时牵引力为,故需要台电机车。
牵引重列车时每台牵引电动机的牵引力牵引空列车时每台牵引电动机的牵引力式中电机车上牵引电动机的台数,架线式电机车取。
由相关资料得重车,,平均速度空车,,平均速度重列车及空列车以其平均速度在最长运输距离上的运行时间为第页所以,电动机不会发热超过它的允许温升,故合适。
验算制动距离按重列车运行速度及最大制动减速度验算制动距离。
重列车下坡时,电机车必须给出的制动力为再根据,令得列车的制动距离为即所以,上述大巷运输设备的选择是符合要求的。
主井提升设备选型设计本矿井年产量为万吨,采用对箕斗提升年工作日天,每天提升小时井筒,,,第页深米,受煤仓距井口水平高度米,箕斗装载硐室距井底车场水平高度米,散煤容重吨米。
选择提升容器表主井提升箕斗型号为多绳提煤箕斗型号名义货载质量有效容积斗箱断面最大终端载荷提升钢丝绳平衡园尾绳钢丝绳罐道刚性罐道箕斗质量适用的多绳摩擦提升机型号刚性罐道断面宽度间距同侧装卸式直径数量根绳间距直径数量根直径数量根井上下温罐用井筒中导向作用经验提升速度第页式中经验提升速度提升高度矿井深度卸载水平与井口的高差装载水平与井下运输水平的高差,。
估算次提升循环时间加速和减速阶段的提升高度为匀速运行阶段的运行高度为式中经验提升时间箕斗加速提升时间,箕斗匀速提升时间,箕斗减速提升时间,提升加速度,可暂取提升容器爬行阶段附加时间,可暂取对于箕斗或对于罐笼第页提升容器每次提升终了后的休止时表箕斗休止时间箕斗规格,休止时间,验算箕斗提升能力如能够满足提升能力所需箕斗的容量为ˊ次由上面可知箕斗速度变化曲线第页故能满足提升需要。
式中如能够满足提升能力所需箕斗的容量,ˊ每天煤炭产量,每天提升次数提升设备日工作小时数。
根据以上情况,决定选择型立井钢丝绳罐道多绳箕斗,其技术规格如下箕斗斗箱有效容积米,箕斗自重,斗箱断面。
选择提升钢丝绳提升钢丝绳的绳端荷重,,式中次提升量提升容器的质量,。
根据已知条件,计算钢丝绳每米重量式中钢丝绳钢丝的极限抗拉强度,取安全系数,煤矿安全规程规定,主井箕斗提升时,取。
钢丝绳最大悬垂长度。
根据计算结果,选择园股钢丝绳,其规格是,验算钢丝绳安全系数第页钢丝破断拉力总和,。
所选钢丝绳满足要求。
平衡尾绳选用多层不旋转圆股钢丝绳,采用,抗拉强度为的钢丝绳。
此时,为重平衡尾绳系统。
重力差为提升钢丝绳的数量平衡尾绳的数量平衡尾绳的每米质量,。
提升机的选择表提升机型号型号导向轮直径钢丝绳最大提升速度减速器旋转部分变位质量导向轮变位质量机器质量外形尺寸长宽高最大静拉力最大静拉力差有导向轮时最大直径无导向轮时最大直径间距型号速比主导轮直径第页煤矿安全规程规定,摩擦轮式提升机的主导轮直径与提升钢丝绳的直径之比应符合以下要求钢丝绳作用在主导轮上的最大净张力最大净张力差综上,选择提升机,其规格为米以上看出提升机的和均大于所要求的最大值,所选提升机强度足够。
提升机对井筒的相对位置选择天轮根据煤矿安全规程规定,围包角大于时,天轮直径单位应满足
