稳定性的影响。聚合温度对于向链转移反应，转而对聚合度的影响甚为敏感，最低要求控制在内，最好控制在内。引发剂种类和用量主要用来调整聚合速度或周期。为了提高生产能力，方面选择半衰期适当小时的引发剂，使聚合过程有比较均的聚合速率，另方面要求聚合釜有较高的传热能力，保持釜内各处物料和各段时间内的聚合温度恒定，局部过热或短期超温都将形成分子量较低的聚合物，影响到树脂的热稳定性。因此，引发剂聚合釜传热聚合温度聚合度和热稳定性是氯乙烯悬浮聚合的主线水氯乙烯聚合是以水为连续相，氯乙烯为分散相的非均相沉淀聚合。连续相般都添加有少量分散剂和其他助剂，其主要作用是降低界面张力，有利于单体分散成液滴二是保护能力，防止粒子聚并。那么可以说水相是影响成粒机理和树脂颗粒特性的主要因素。此外还作为撤除反应热的传热介质，根据树脂成粒和反应传热要求，水相与单体的质量比般为之间。水油比增大，聚合釜的利用率或生产能力都降低，从该角度出发，应该尽量降低水油比，以不影响聚合稳定性和树脂颗粒特性为前提。原料纯度氯乙烯作为氯乙烯悬浮聚合的主要原料，对其纯度要求相当高，般大于，微量杂质的存在对聚合过程和产品树脂的颗粒特性有着显著地影响。若原料中存在高沸物将会使大分子支化度，且不稳定早成分解释放出氯乙烯单体中铁质与去离子水引发剂分散剂中的贴纸样，都会对聚合反应产生不利影响。铁质的存在是延长诱导期，减慢反应速度二是使树脂稳定性变差产品带色。引发剂在氯乙烯聚合中，引发剂浓度较低时，其用量对聚合度几乎没有影响，却可以调节聚合速率此外对颗粒形态也有影响。引发剂结构不同，其活性差别可以很大。而聚合温度是控制分子量的主要因素，般氯乙烯悬浮聚合温度在之间。应使用半衰期适当的引发剂。选用引发剂需考虑的因素有适当的活性水溶性水解性沾釜性能毒性贮存安全性价格等。过氧类引发剂无毒性，国外应用颇为广泛。国内正从等含氰基引发剂向过氧类引发剂发展。温度般升高温度将使速率增加。但温度的定量影响是复杂的。因为自由基聚合由三四步基元反应组成，温度对各步反应速率参数都会产生定得影响。在生产中应该选择适当的操作温度。分散剂在氯乙烯悬浮聚合的水相中，般都含有分散剂，分散剂的存在方面降低氯乙烯单体与水的界面张力，有利于在搅拌下的分散液滴形成的同时，分散剂吸附在液滴表面起到保护作用防止聚并。在搅拌特性确定后分散剂的种类性质和用量则成为影响聚氯乙烯颗粒特性的主要因素。工艺流程图过滤筛分杂质湿润空气产品水热空气单体脱离子脱气水分散剂催化剂图氯乙烯悬浮聚合工艺流程图单体计量槽水计量槽聚合釜单体回收罐混合釜真空泵水分离罐气柜压缩机缓冲罐蒸馏塔离心机旋转干燥机旋风分离器四流程概述先将去离子水经泵和高位计量槽加入聚合釜内，分散剂可以在搅拌下自聚合釜人孔直接投入或以稀溶液态自高位计量槽加入釜内其它助剂通常由人孔投加。然后关闭人孔盖，通入氮气试压及排除系统中氧气，或借抽真空及充入氯乙烯方法，单体由氯乙烯系统送来。由单体计量槽，计量后经过过滤器加入釜内，引发剂通常以溶液自釜顶加料。以罐借高压水压入釜内，加料完毕后，于釜夹套内通入热水将釜内无聊升温至规定的温度，当氯乙烯开始聚合反应并释放出热量时于釜夹套内通入冷却水，并借循环水泵维持冷却水在大流量及低温下操作。聚合反应热的及时移走，是聚合反应温度控制在恒定范围的保证，该过程将从反应开始至反应结束为止。当釜内单体转化率达到以上时，根据釜内压降下降情况进行出料操作，釜内悬浮耶借余压压入出料槽并于槽内通入蒸汽升温到左右，脱出的未聚合单体借槽内压力排入气柜回收。经脱气后的料浆槽底部排除。经树脂过滤器及料浆泵送入气提塔顶部，料浆经塔内筛板流下，与塔底进入的蒸汽逆流接触进行传热传质过程。树脂及水相中残留单体被上升的水蒸气气提带逸，气相中的水分于塔顶冷凝器冷凝回流入塔内。而不冷凝的氯乙烯气体借水环泵抽出排至气柜回收，经气提后的浆料自塔底回浆料泵抽出，经釜管式浆料冷却器降温后，送入大型混料槽待离心干燥处理。上述塔顶抽出的回收单体。为安全起见和减少氧对单体的污染均应以含氧仪连续检测，如当氧气含量小于时排入气柜回收，氧气含量大于等于时作排空处理。第章工艺计算与设备设计及选择原料乙炔的制备原始数据及相关公式原始数据目标年生产万吨时间乙炔工段乙炔转化率氯乙烯合成氯乙烯精馏氯乙烯聚合收率相关公式单位是进入反应器的原料量，是量，单位是是生成目的产物的原料单位是进入反应器的原料量，是单位是是参加反应的原料量，，单位是进入反应器的原料总量是位是是生成目的产物量，单计算物料横算简图氯乙烯聚合工段每小时需要氯乙烯量的氯乙烯量，单位是是氯乙烯聚合工段所需单位是是生成的聚氯乙烯量，是年生成时间，单位氯乙烯聚合收率是位是是氯乙烯的分子量，单氯乙烯合成工段每小时需要乙炔量氯乙烯精制前的粗氯乙烯量烯量，单位是是氯乙烯精制前的氯乙生成氯乙烯消耗的乙炔量进入合成塔的乙炔量为进入合成塔的乙炔混合气体的量为电石的消耗量因为，乙炔工段则有电石所产生的混合气体混合气体为混合气体又有气体状态方程可得到又知电石发气电石量为电石量每年消耗的电石量为电反反反总反冷却水的用量的确定假定水吸收的热量与转换器损失的热量相等水反总反为水的比热，单位是为水的质量流量，单位是为水的温度变化单位是又化工原理上册，附录五水在时其密度为，在时，其密度为冷却水的温度在到之间，可取又定比分值定理可计算出水在时的密度水的体积流量为转化器直径。已知每台列管式换热器的有根列管，其规格为，管心距为为管子外径，转化器壁厚为，其润湿表面积为转化器直径圆整为催化剂用量是乙炔气体的体积流量，单位是乙炔气体的线速度，取，转化器台数及催化剂床层高度确定。假定催化剂全部装满列管，其高度为列管规格为，内径为则每台转化器催化剂体积为列管的长度单位是列管的内径列管的根数需要的转化器台数为所有是催化剂用量单位是每台转化器催化剂体积圆整取台实际高度有可计算得到由于反应要达到定的转化率，可用台串联。所需转化器为台，分个组，用个水泵，和个备用水泵。每台水泵的流量为各个字母含义见前面查化工原理上册附表十八可选多级分段式离心泵其流量为，扬程为汽蚀余量为泵效率。轴功率电机功率为传热面积为传热系数取传热面积单位是温度差单位是水与气体并流方式传热然而，台转化器所提供的传热面积为实际管径的计算管径计算进口气体的速度，水的速度。管径的计算公式为流体的体积流量为流体的流速气体进口管径气体出口管径又化工原理上册，附录五时水的密度为时水色密度为