1、“.....正常拉速为，最高拉速正常情况下，钢液面控制在距结晶器上沿不准大与，力求液面稳定。长水口插入钢液深度不小于。如发现角部钢水翻动裸露时，可将中间包车向不翻的侧稍加移动浇铸过程中如出现挂钢应立即停车清理。冷钢不得推入结晶器内没炉钢水应测两次中间包钢水温度，第次在大包开浇时，第二次在大包开浇时，浇钢工应根据中间包钢液温度调节拉坯速度因长水口口径扩大或断面而引起钢水翻动吸渣时，应立即采取调换水口或调换中间包，停浇等措施浇注完毕，必须降低拉速，并适当停车，使钢坯尾部钢水凝固，以免钢水漏出损坏设备。调换大包和中间包操作调换大包时，中间包内应尽量保持满包钢水，不能少于，并适当降低拉速最好不小于，注意钢水量的变化，不要时应测量中间包内的钢水量和渣量调换中间包前，应降低拉速......”。

2、“.....钢坯接头不能拉得过低，要尽量缩短调包间隔时间，最多不超过。加渣料操作保护渣使用前要烘烤干燥，不得成团结块。不准使用未烘烤的保护渣中间包开浇后，当结晶器内钢液面淹没长水口侧孔时，开始加保护渣。先加长水口周围，后加其它地方，使整个钢液面都均匀覆盖层保护渣首批渣料熔化后，补加新渣料。要勤加少加，始终保持在熔融的渣层上均匀覆盖薄层芬状渣料④正常情况下，保护渣能均匀熔化，长水口侵蚀缓慢，取出的渣样在凝固前能形成细长半透明的玻璃状。若发现保护渣熔融性差，有成团结块，不能均匀覆盖钢液形成对长水口侵蚀严重等反常现象时，应扒出渣，另换批渣料，重新造渣。方坯浇钢操作中间包操作中间包开浇时允许升高中间包或取下长水口观察两流的钢液，使其大小保持致......”。

3、“.....开始起步拉坯，并迅速下降中间包或上好长水口。起步时间不小于，起步拉速正常浇铸时，钢液面结晶器上沿，长水口插入钢液深度，拉速。当结晶器内钢液面低于时，应降低拉速，待液面上升到正常高度后，再将拉速升到正常范围，尽量不采用加大钢流提高液面的方法④脚注过程中，由于挂钢或非漏钢出现的钢壳应立即停车清理，补注后迅速起步。若多次出现钢壳应停浇，找出原因，采取措施在浇铸单流发生事故时漏钢水口堵塞，立即停浇该流，并继续按原拉速拉钢，单流浇铸，只准浇完当炉，不再接第二炉在浇铸过程中应及时清除渣块和水口结瘤，保持结晶器上口的清洁。若发现挂钢要迅速处理，冷钢不得推入结晶器中间包在正常浇铸情况下不得关死，尽量用调节拉速的方法控制液面。调包操作调换中间包前，应捞净结晶器内的保护渣......”。

4、“.....中间包小车开走后，立即插入接头，将其上下运动，并用氧气管掏空头部，使钢坯下陷，然后将钢坯拉到离结晶器上口处不得用氧气烧开钢壳插入接头换中间包前应校正新中间包水口位置，在停浇之前，先将大包钢水放入新中间包，然后开走旧中间包，将新中间包开到浇铸位置迅速出苗开浇，停浇时间不得超过。方坯的其他操作与板坯相同。配水操作开浇前应认真检查结晶器，水环及二冷系统管路喷嘴阀门。要求水路畅通，喷嘴无堵塞，阀门灵活，胶管接头无动脱落所有仪表动作灵敏，指示正常开浇前要充分试水开浇前送结晶器水，停浇后方可停冷却水起步拉钢后，先开少量水环水，逐渐加大。随钢坯的移动，逐渐开启二次冷却。要经常观察拉坯情况，根据钢液温度拉速钢坯的颜色调节二冷各段的水量水压。以钢坯冷却均匀，坯面不发暗......”。

5、“.....如发生问题应及时与浇钢工联系，采取措施。操台操作浇钢前检查全部信号通讯仪表及拉矫振动设备的运行情况按电气操作规程打开电源，校正仪表零位浇钢前应对拉矫震动试车，试车时间不小于送引锭时要集中思想，当引锭头靠近结晶器和进入结晶器时，送速不得大雨。送好引锭后，切断拉矫电源浇钢前各种仪表开关均应置零位中间包出苗时包括调换中间包出苗，应报出秒数供浇钢工参考。大包开浇分钟应报时，以后每隔报时次集中思想，认真操作，准确及时和浇钢工指挥调节拉速，并报出实际拉速密切注意各种仪表运行情况，发现情况应立即报告浇铸结束后，关闭操作台所有电源每浇完炉钢，应及时记录和想而操作台报出该炉拉坯长度详细做好各项操作的原始记录及有关生产情况和事故情况。二操台操作开车准备检查液压剪个机构......”。

6、“.....位置是否正常检查主分配器，拉矫分配器的阀杆动作是否灵活，行程是否达到要求④检查剪机上回程滑板个部位螺栓，必须无松动现象操作台上的电气仪表水位指示灯无故障，指示正常检查拉矫棍之间的垫铁厚度是否符合要求，并使其处于组成位置检查电器开关，换向阀门是否正常，液压缸是否漏水启动剪前剪后辊道，检查电机及传动设备，升降辊道是否正常打开设备冷却水，水路必须畅通。剪切操作开车前的准备工作必须正确进行，全部完成通知液压站启动高压泵，打开最低阀将高压水送过来启动油泵，油泵压力④液压剪无负荷试车按空程回程剪刀做相应的动作。严禁空车加压动作剪坯操作当钢坯进入液压剪达到长度时，按空程按钮，上刀片接触钢坯，切断钢坯后立即按回程电钮，等待下次台机工作时......”。

7、“.....应立即回程，等第二刀必须在四级水位以上再行剪切剪切时要密切注意剪刀与浮动辊道之间的开档二坯重叠不可剪切，工作乳化液温度不能超过⑩高压叠道阀门和其它部位有严重泄漏和震动时，要立即停车禁止在高压管道和高压罐附近进行电气焊和锤击操作。停车操作停车前应保持五级水位按停车按钮，闭关液压闸阀按充液罐内的气体全部放掉④关闭油泵高压泵关闭最低液面冷却水阀门较长时间停车应切断电源检查所有设备在运转后的情况，做好记录，发现问题及时处理。三操台操作浇钢前应检查所有电器设备辊道推钢机垛板台并试运行剪段的钢坯经辊道送到档板台前，辊道停止传动后，开动推钢机推钢开推钢机前必须使垛板台与辊道水平或低每垛最高三块吊，垛放要整齐吊坯操作及精整生产前负责将引锭架吊上辊道......”。

8、“.....待引锭开进引锭架，立即将引锭架吊走放好检查夹具是否完好，工具是否齐全。拉钢后及时指挥行车吊好夹具准备出坯钢坯在剪切正常情况下，应按炉号，按先后次序码垛，并排列整齐多炉连浇下炉大包开浇时，结晶器内的钢即为下炉号，二冷至剪机的钢坯仍为前炉号铸坯表面缺陷应清除，清除时应沿轧制方向进行见表。表缺陷清除深度宽度长度要求坯型清除深度清除宽度清除长度方坯矩形坯单面≯坯厚≮倍深度≮倍深度两相对面≯坯厚板坯单面≯坯厚≮倍深度≮倍深度两相对面≯坯厚砌中间包操作中间包包衬分位工作层与永久层二层。永久层用粘土砖砌筑工作层用粘土砖筑座砖要安放平正。二流中间包的两座砖中心距必须保证包底要求平正紧，高低误差小于，砖缝小于，边角空隙应用耐火砖嵌紧，不得用填料代替工作层与永久层之间留空隙......”。

9、“.....加少量卤水拌合填充每砌块砖后应用小榔头敲紧，砖缝不大于，并应互相错开砌完中间包后必须清干净包内的余砂碎砖等杂物。烟气净化系统的选型及相关计算转炉烟气净化与回收的意义氧气转炉炼钢的特点是炉内反应激烈，产生的炉气量大，吹炼过程中铁水中的碳等元素发生激烈地氧化，产生大量的和少量的气体，随同其他气体起构成炉气。同时部分铁被氧化形成微小的氧化铁尘粒。这种含有烟尘的高温烟气如果不经净化处理而随意排到大气中，则污染环境，二则烟气中含有许多可回收利用的物质。如果不回收利用，也是种能源的浪费。因此，做好烟气净化及回收工作也是项降低成本的重要指标。转炉烟气净化及回收系统吹炼条件转炉公称容量为，吹，金属最大装入量为，铁水含碳量，钢水含碳量，冶炼周期为，吹氧时间为......”。