则通过验算，各运输环节的运输设备均满足要求。四采区辅助运输设备的选择本采区的煤层倾角较小，因此提升时采用无极绳绞车牵引固定式矿车材料车平板车运输。各设备技术特征如下表无极绳绞车主要技术特征表项目单位技术特征型号载荷钢丝绳最大静张力两钢丝绳最大张力差绳速滚筒直径钢丝绳直径电动机型号功率电压外形尺寸表型固定箱式矿车主要技术特征表项目单位技术特征型号容积装载量最大装载量轨距中国矿业大学届专科生毕业设计轴距外型尺寸质量表型材料车主要技术特征表项目单位技术特征型号名义载重量最大载重量轨距轴距牵引高度最大牵引力外形尺寸长宽高质量表型平板车主要技术特征表型号名义载重量最大载重量轨距轴距牵引高度车轮直径最大牵引力外形尺寸长宽高质量五采区车场次提升的矿车数设计次提升的矿车数为个。根据矿车连接器强度进行验算式中矿车与轨道间的摩擦系数中国矿业大学届专科生毕业设计矿车运行阻力重力加速度车轮与轨道间的滚动摩擦因数，车轮轴承的摩擦因数车轮的轴径车轮直径次能提升的最大矿车数，个。因为，故次提升个矿车满足要求。第三节大巷运输设备选择大巷运输设备的选择根据矿井地质条件及生产矿井的实际情况，设计在轨道大巷内采用型架线电机车牵引矿车进行辅助运输，在运输大巷内采用型带式输送机运输煤炭，其主要技术特征如下表型电机车主要技术特征表项目单位技术特征型号粘着质量轨距最小曲率半径受电器高度固定轴距主动轮直径机械传动装置传动比连接器距轨面高度外型尺寸制动方式机械电气牵引力小时制长时制速度小时制长时制最大牵引电动型号额定电压小时制功率长时制功率台数台中国矿业大学届专科生毕业设计机小时制电流长时制电流表带式输送机主要技术特征表项目单位技术特征型号输送能力带速带宽适应倾角二运输设备运输能力验算根据第二节采区运输设备运输能力的验算方法，运输大巷带式输送机的运输能力其运输能力满足运输要求。中国矿业大学届专科生毕业设计第八章矿井提升第节概述本矿井设计生产能力为万，服务年限为。本矿井采用主斜井副立井两水平开拓方式，第水平为，第二水平为。主井井筒尺寸为，净断面积为副井井筒直径为，净断面积为。井下煤炭主要采用带式输送机运输辅助运输轨道大巷采用架线式电机车牵引矿车运输，采区采用无极绳绞车牵引固定式矿车材料车平板车运输。煤的松散容重为，矸石的松散容重为。矿井为低瓦斯矿，煤尘有爆炸危险。矿井工作制度为三八制，提升设备年工作日为天，日工作小时，最大下井人数为人。由于矿井的井型较大，所以主井采用箕斗提升煤炭，副井采用罐笼提升设备材料运送人员。第二节主副井提升主井提升主井为斜井，装备型带宽的钢丝绳牵引胶带运输机，设有检修道。皮带机型号型钢丝绳牵引胶带机带宽带速运输能力电机功率安装倾角运输长度堆积容量倾角系数带面上物料堆积角带面上负荷断面系数按公式计算中国矿业大学届专科生毕业设计万万运输不均匀系数取经实测，单位胶带运输机长度上负载重量，根据公式万万计算得出主井提升能力为万，结果低于按公式计算得出的结果，故主井提升能力取万。二副井提升副井采用多绳摩擦式绞车提升对吨矿车双罐笼提升。绞车型号型卷筒直径宽度提升最大速度电机型号电机功率罐笼为吨标准矿车单层双车加宽罐笼含矸率每次提升重量提矸循环时间矸每吨煤材料百分比每次提料吨数次每下材料循环时间料次每班下其它材料次数次下其它材料循环时间其它次中国矿业大学届专科生毕业设计每班上下人总时间人班下人循环时间次按公式计算料矸其它人万万副井提升能力为万。副井罐笼主要技术特征及副井多绳摩擦式提升机主要技术特征见表。表副井罐笼主要技术特征表项目单位技术特征型号装载矿车型号数量个乘人数人罐笼装载量罐笼质量最大终端载荷提升首绳数量根直径尾绳数根表副井多绳摩擦式提升机主要技术特征表项目单位技术特征型号Ⅲ主导轮直径导向轮直径钢丝绳最大静张力最小静张力有导向轮时最大直径根数根间距最大提升速度中国矿业大学届专科生毕业设计第九章矿井通风及安全技术第节矿井通风系统矿井通风方式矿井通风系统的基本要求般情况下矿井通风系统，都要符合投产较快出煤较多安全可靠技术经济标合理等总原则。具体地说要适应以下基本要求每个矿井，特别是地震区多雷区的矿井至少要有两个通地面的安全出口，每个出口之间距离不得小于进风井口，要有利于防洪，不受粉尘污风炼焦气体矸石燃烧气体等有毒气体的侵入采用多台分区主扇通风时，为了保持联合运转的稳定性，总进风道的断面不宜过小，尽可能减少公共风路的风阻各分区主扇的回风流中央主扇和每翼的主扇的回风流都必须严格隔开所有矿井都要采用机械通风主扇和分区扇必须安装在地面北方矿井，井口要有供暖设备总回风巷不得作为主要人行道工业广场不允许受扇风机噪音的干扰装有皮带机的井筒不允许兼作回风井装有箕斗的井筒不允许兼作进风井可以独立通风的矿井，采区尽可能独立通风通风系统要为防瓦斯火水尘及降温创造条件通风系统要有利于深水平延伸或后期通风系统的发展变化要注意降低通风费用。根据本矿的地质条件本矿虽然属低瓦斯矿井，但煤层有自燃发火倾向，煤尘有爆炸危险性。考虑到设计矿井范围大，井型大，服务年限长，从技术角度来看，中央并列式不适合本矿井，因此，本设计不采用中央并列式。若采用中央分列式通风，需要把风井布置在翼，另翼通风线路太长，通风阻力太大，沿通风线路漏风大，并且所选用风机及配套电动机功率较大，经济上不合理。因此，也不考虑采用中央分列式。采用分区对角式通风要多掘风井，由于本矿煤层埋藏深，在技术经济中国矿业大学届专科生毕业设计上均不合理，因此，也排除了分区对角式。由于矿井范围较大，可在井田东西两翼各布置个风井，形成两翼对角式。对于两翼，通风线路不是太长，通风阻力也不是很大另外，还增加了安全出口，安全性较好，通风系统较为合理。经过粗略的技术比较，两翼对角式和分区对角式差别不大，因此将分区对角式排除在外。开拓方式及开采方法，提出本矿井前年左右的矿井通风系统方案为中央边界式两翼对角式和分区对角式。表为三者的优缺点及适用条件。表三种通风方式优缺点及适用条件通风方式图示适用条件及优缺点中央边界式通风阻力较小，内部漏风较小。工业广场不受主要通风机噪声的影响及回风风流的污染。风流在井下的流动线路为折返式，风流线路长，阻力较大。适用于煤层倾角较小埋藏较浅，井田走向长度不大，瓦斯与自然发火比较严重的矿井。两翼对角式风流在井下的流动线路是直向式，风流线路短，阻力小。内部漏风少中。安全出口多，抗灾能力强。便于风量调节，矿井风压比较稳定。工业广场不受回风污染和通风机噪声的危害。井筒安全煤柱压煤多，初期投资大，投产较晚。煤层走向大于，井型较大，瓦斯与发火严重的矿井或低瓦斯矿井，煤层走向较长，产量较大的矿井。中国矿业大学届专科生毕业设计分区式每个采区有独立通风线，互不影响，便于风量调节，安全出口多，抗灾能力强，建井工期短，初期投资少，出煤快。占用设备多，管理分散，矿井反风困难。煤层埋藏浅，或因地表高低起伏大，无法开掘总回风巷。经过上表的粗略的技术比较，考虑到本矿井为两个采区，故两翼对角式和分区对角式差别不大的原因，因此将分区对角式排除在外。在剩下的方案中央边界式方案二分区对角式中做经济比较。见表表矿井通风方案经济比较单位万元项目方案名称数量掘进费维护费合计方案总回风巷风井