壳体模具设计与制造毕业设计论文

因此在注射开始时，为防止填充不足，充入温水或者模具加热。

总之，要做到优质高效率生产，模具必须进行温度调节。

成型塑件的型腔型芯采用的是整体嵌入式。

这种结构，模具的冷却形式分为型腔和型芯的冷却。

针对型腔，采用将冷却水道直接开设在型腔镶件上。

针对型芯，采用隔板式的冷却装置如图。

图第七章注射机参数的校核在第章初选注塑机型号为型热塑性塑料注射机。

参照手册选择标准模架，根据模具各个部分的设计最终得出整幅模具的尺寸为单位定模座板定模板动模板支撑板推杆固定板退板垫块动模座板模具的闭合厚度应在注射机动定模板的最大闭合高度和最小闭合高度之间，其关系按下式校核最小模具最大式中最小注射机所允许的最小模具厚度，见注塑机技术规格表模具模具闭合高度最大注射机所允许的最大模具厚度，见注射机技术规格。

由上式计算，根据表知结论模具的闭合厚度符合注射机的要求。

塑件所需要的开模具距离应小于注塑机的最大开模行程，其关系按下式校核式中脱模距离顶出距离塑件高度包括浇注系统注射机模板行程，见注射机技术规格。

由上式计算，根据表知结论模具符合注射机最大开模行程要求。

综上所诉初选型注射机符合模具设计的各项要求，最终确定选用该型号注射机第八章模具的工作原理及特点模具的工作原理壳体注塑模具装配图，如图。

图开模时，动定模由图示分型面位置开始分型。

在分型过程中定模镶件使潜伏式浇口与塑件断开。

塑件在包紧力侧型芯以及脱模斜度的作用下留在动模侧。

浇注系统凝料则在三个拉料穴的的作用下被强制从浇口套中拉出，也留在了动模侧。

当潜伏式浇口断裂之后，模具继续开模，到达定位置之后顶出机构开始工作。

注射机上的顶杆开始接触推板，在顶杆的作用下，推板带动推杆固定板开始像定模运动。

此时斜杆导滑的斜滑块抽芯机构开始作用，在退板上升过程中，斜杆滑块机构的抽芯与推件动作同时进行。

推杆则将浇注系统凝料强制从冷料穴中顶出而掉落。

斜杆滑块机构抽芯结束时，塑件停止推出而套在了型芯上，同时推出动作继续进行，以便在侧抽方向上有足够的安全距离。

推出动作结束后套在型芯顶端的塑件由工人师傅手动取出。

合模时，推板及推杆固定板在弹簧导销先行复位机构的作用下先行复位。

斜杆导滑的斜滑块则由合模时压其复位。

模具的特点塑件为类似回转体的壳体，塑件整体尺寸较小，型腔较深，桶形口处伸出了个成定角度的台阶台阶上方伸出了个瓦形结构的耳朵，在每片耳朵上有个直径为的孔，孔分布在桶形圆筒壁上。

因此，塑件不易取出，需要考虑侧向抽芯装置，且抽芯方向为四个方向。

模具采用潜伏式浇口单分型面的结构形式称得上是这副模具的大亮点。

潜伏式浇口能够自动断开浇口，不需要单独设置工序切除浇口，使模具的自动化得到了体现。

单分型面的结构形式让模具结构得到了简化，提高了模具制造的经济性。

斜杆导滑的斜滑块抽芯机构的运用成为了本副模具的又大亮点，这种结构使塑件的脱模和侧抽相结合，同时实现不同的作用，避免了单独设置推杆。

这样的结构也避免了使用推杆推出塑件，会在塑件上留下痕迹的弊端。

设计小结三年的大学生活即将过去，学习生涯可能将告段落。

作为模具专业学生的员，毕业设计是我们即将迈入社会的个人作业，也是对我们这三年以来学习的次总结与检验。

在设计过程充分利用了各种可以利用的方式，同时在反复的思考中不断深化对各种理论知识的理解，在设计的后阶段充分利用软件就是例，新的工具的利用，大大的提高了工作效率。

但是，在设计的过程中还是有比较朦胧的地方，比如模板厚度的选择，在确定其厚度的过程中，不可能味地按公式计算出来，只能按照书上的经验或者自己短浅的经验选取。

这对我们来说可能要将来工作后，在工作岗位上积累到经验之后才能作出正确的判断。

针对壳体的具体结构，通过对壳体塑料成型模具的设计，使我对潜伏式浇口单分型面模具的设计有了较深的认识。

对常用塑料在成型过程中对模具的工艺要求有了更深层的理解，掌握了塑料成型模具的结构特点及设计计算方法。

同时，在设计过程中，通过查阅大量资料手册标准期刊等，结合教材上的削数控铣床用平头铣刀铣出两个键槽，留精加工余量。

机用平口钳块规，千分尺热处理热处理炉淬火，高温回火达到。

磨削平面磨床平磨上下两平面到图纸要求。

电磁吸盘千分尺磨削坐标磨床精磨型腔孔，导套安装孔，圆锥精定位组件安装孔，浇口套安装孔到图纸要求尺寸。

电磁吸盘千分尺研磨，抛光研磨导套安装孔，型腔孔，锥面精定位组件安装孔，浇口套安装孔。

研磨膏检验按照图纸要求检验各个尺寸是否到达要求。

专职检验员入库清洗喷涂防锈润滑油，包装入库。

编制签字日期模具名称壳体注塑模页数胡应鑫模具编号校审加工件名称动模板毛胚尺寸加工件图号批准材料名称碳素结构钢件数材料牌号工序工序名称机床设备名称工序内容夹具名称备注或工序简图备料锯床砂轮切机棒料，考虑锻造烧损直尺锻造锻成热处理热处理炉退火铣削数控铣床铣六面至尺寸。

棱到机用平口钳对角尺角。

磨削平面磨床磨上下平面及对侧基面到尺寸，保证上下平面与四平面互相垂直，垂直度。

镗坐标镗床以底面和对侧基面为基准，在各孔中心用弹簧中心冲确定孔的位置。

钻出定位孔。

按照由大到小的顺序钻型芯安装孔，导柱安装孔，圆锥精定位组件安装孔，推杆孔，螺钉孔。

镗型芯安装孔，型芯安装孔沉孔，导柱安装孔及其沉孔，拉料穴倒锥孔，分别对各个孔进行铰孔，留精加工余量。

钳工加工立式钻床用划规找出侧面吊环螺纹孔中心线。

按要求钻出螺纹底孔并铰孔，用丝锥攻螺纹孔到要求深度。

攻个螺纹孔。

为线切割割斜杆导滑斜孔作穿丝孔。

专用夹具划规，千分尺去磁线切割锥度线切割机调整锥度线切割机为，按要求割出斜杆导滑孔，留研磨余量。

铣削数控铣床用平头铣刀铣出两个键槽，留精加工余量。

铣出斜杆导滑滑块安放台阶，留精加工余量。

用球头铣刀铣铣出分流道留精加工余量。

机用平口钳块规，千分尺热处理热处理炉淬火，高温回火达到。

磨削平面磨床平磨上下两平面到图纸要求。

电磁吸盘千分尺磨削坐标磨床精磨型芯安装孔，导柱安装孔，斜杆导滑孔，圆锥精定位组件安装孔，推杆孔到图纸要求尺寸。

电磁吸盘千分尺研磨，抛光研磨型芯安装孔，导柱安装孔，斜杆导滑孔，锥面精定位组件安装孔，推杆孔。

研磨膏检验按照图纸要求检验各个尺寸是否到达要求。

专职检验员入库清洗喷涂防锈润滑油，包装入库。

识也对注塑模具的组成结构成型零部件浇注系统导向部分推出机构排气系统模温调节系统有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识。

为将来独立完成模具设计积累了定的经验。

这次设计能顺利完成，还得感谢指导老师的精心指导。

但不足之处在所难免，望批评指正。

非常感激，参考文献阎亚林塑料成型工艺及模具设计阎亚林塑料模具图册北京高等教育出版社冯炳尧模具设计与制造简明手册第三版上海上海科学技术出版社申开智塑料成型模具第二版北京中国轻工业出版社蒋继宏等编绘注塑模具典型结构例北京中国轻工业出版社王忠银型腔模具机构图册长沙湖南科学技术出版社陈于萍互换性与测量技术第二版北京高等教育出版社吴宗泽机械设计课程设计手册第三版北京高等教育出版社中国模具设计大典编委会中国模具设计大典南昌江西科学技术出版社装配图明细表动模座板限位挡钉推板推杆固定板弹簧导钉限位垫块液轮斜杆定模坐板侧型芯定模镶件型芯浇口套定位圈推杆定模座板定模板动模板精定位销垫块锥面精定位件锥面精定位件精定位销垫块支承板推板导柱推板导套垫块导柱隔水板导套水嘴成都电子机械高等专科学校塑料注射成型工艺卡片资料编号毕车间共页第页零件名称壳体材料牌号设备型号装配图号材料定额每模件数件零件图号单件质量工装号材料干燥设备温度时间料筒温度后段中段前段喷嘴模具温度时间注射保压冷却注射压力压力背压后处理温度烘箱时间定额辅助时间单件检验编制校队审核组长车间主任检验组长主管工程师编制签字日期模具名称壳体注塑模页数胡应鑫模具编号校审加工件名称定模镶件毛胚尺寸加工件图号批准材料名称合金工具钢件数材料牌号工序工序名称机床设备名称工序内容夹具名称备注或工序简图备料锯床砂轮切机棒料，考虑锻造烧损直尺锻造锻成热处理热处理炉退火车削数控车床车断面保证长度，车外圆到长度，车外圆到尺寸，车两组密封槽到尺寸要求，车螺旋槽到要求尺寸，镗孔到尺寸深，镗倒角到尺寸，在处切断。

磨销外圆磨床以小断面为基准，磨大断面到尺寸，磨外圆到尺寸。

热处理热处理炉淬火，回火。

去磁编制签字日期模具名称壳体注塑模页数胡应鑫模具编号校审加工件名称型芯毛胚尺寸加工件图号批准材料名称合金工具钢件数材料牌号工序工序名称机床设备名称工序内容夹具名称备注或工序简图备料锯床砂轮切机棒料，考虑锻造烧损直尺锻造锻成热处理热处理炉退火车削数控车床外圆定位粗车断面和外圆以及退刀槽。

钻断面中心孔。

镗出密封圈安装槽。

车削数控车床半精车，精车断面以及各外圆面留精加工余量。

千分尺铣削数控铣床铣出大端台阶侧面，铣小短台阶面留精加工余量。

机用平口钳热处理热处理炉淬火，回火。

研磨研磨中心孔外圆定位研磨中心定位孔。

研磨膏磨削磨外圆中心孔定位精磨各外圆到图纸要求尺寸千分尺磨削外圆磨床以圆柱面为基准，磨削断面及上端面台阶到图纸要求尺寸。

研磨，抛光研磨型芯外圆柱面成型部分。

研磨膏检验按照图纸要求检验零件各尺寸是否达到要求。

专业检验员入库清洗，喷涂防锈润滑油后分类用塑料薄膜包装后入库。

编制签