年产30000吨PVC装置产品精制工序工艺设计毕业设计论文

Ⅱ提馏段液体通过降液管的压头损失因不设进口堰降液管内清液层高度液柱取又选定，符合防止淹塔的要求。

三雾沫夹带核算精馏段由参考书式泛点率及泛点率其中由参考书表物性系数知无泡沫正常系数由参考书图得泛点率或泛点率取泛点率泛点率在以下，故可知雾沫夹带量能够满足液气的要求。

Ⅱ提馏段由参考书图得泛点率或泛点率取泛点率泛点率在以下，故可知雾沫夹带量能够满足液气的要求。

四塔板负荷性能图Ⅰ精馏段雾沫夹带线按泛点率为计算泛点率整理得附表液泛线在操作范围内任意取值，依上式算出相应的值列于下附表中液相负荷上限线液体的最大流量应保证在降液管中停留时间不低于秒而液体在降液管内停留时间为以作为液体在降液管中停留时间的下限，则漏液线以作为规定气体最小负荷的标准。

液相负荷线取堰上液层高度作为液相负荷下限条件，则解得画负荷性能图如附图由附图得操作弹性操作弹性Ⅱ提馏段雾沫夹带线按泛点率为计算泛点率整理得附表液泛线在操作范围内任意取值，依上式算出相应的值列于下附表中液相负荷上限线液体的最大流量应保证在降液管中停留时间不低于秒而液体在降液管内停留时间为以作为液体在降液管中停留时间的下限，则漏液线以作为规定气体最小负荷的标准。

液相负荷下限线取堰上液层高度作为液相负荷下限条件，则解得画负荷性能图如附图由附图得操作弹性浮阀塔板工艺设计计算结果项目精馏段提馏段备注数值及说明板间距塔径空塔气速单溢流弓形降液管塔板形式整块塔板整块塔板堰长堰高板上液层高度降液管底隙高度浮阀数阀孔气速等边三角形阀孔动能因数孔心距停留时间泛点率操作弹性第八章塔的其它附属设备的选择塔顶冷凝器的选择对于塔顶冷凝器，般选用管壳式螺旋板式板翅式等。

管壳式积有较大的传热面积，传热效果比较好，结构简单，制造的材料范围广，操作弹性比较大。

螺旋板式总传热系数高，不易堵塞，能利用低温热源和精密控制温度，结构紧凑，但是操作压力温度不宜太高，目前最高压力为，最高温度为度，且不易检修。

造价高于管壳式。

板翅式系数高，传热效果比较好，结构紧凑，轻巧牢固，适应性强，操作范围广，但易堵塞，不易清洗检修，要求介质对铝不发生腐蚀。

造价较高。

综合考虑成本和设备性能，选择管壳式冷凝器。

整体式上升蒸汽压降小，蒸汽分布良好，凝液进步过冷效果好，节省安装面积。

分凝器塔顶产物在后续加工中以气态使用。

采用分凝器时回流液是泡点温度，气相出料是露点温度，所以提供回流液体量大。

分凝器相当于块理论板，所以塔板数比全凝器少。

立式分凝器是管方冷凝，蒸汽进入管内，分布较好并冲洗凝液。

使传热交大系数。

顺流从传热上讲，传热效果好。

传质上逆流效果好，但不是主要因素。

壳程与管程的选择冷却水走壳程，因为被冷物料压力较高，可凝组分较少，可加大气速以提高气体传热系数。

综上可选择重力回流式固定管板式换热器。

管程数传热管程换热管长传热面积管程通道截面积管程流速为再沸器垂直热虹吸式再沸器，气化率高，循环推动力大，物料走管内易清洗。

选对流传热系数。

筒体壁厚的计算全塔最高温度为，最高压力为，属内压设备。

所分离物系无明显腐蚀作用，所以选择碳素钢就能满足要求。

选。

由参考书表许用应力为。

焊接封头系数取。

计算厚度而碳素钢即按板厚计，查参考书表得钢板厚度负偏差即理论计算厚度非常小故名义厚度腐蚀余量取取圆整值则名义厚度设计厚度有效厚度水压试验校核试验压力其中由参考书表得因为，所以需要进行应力校核。

查得