下功能键液晶显示主画面到参数设置完毕。技术指标测量范围风速风向精度工作电源，直流可选。记录间隔分钟分钟连续可调通讯接口工作环境温度输出信号接线端子表风速仪接线表输入接地输出风速过风速欠风速当风速在段时间内平均值大于时，风力发电机组可能出现超速和过载，为了机组的安全停机风速传感器给个脉冲信号这时风力发电机组必须进行大风脱网停机。风力发电机组先投入气动刹车，同时偏航，等功率下降后脱网，后或者低速轴转速小于定值时，抱机械闸，风力发电机组完全停止。当风速回到工作风速区后，风力发电机组开始恢复自动对风，待转速上升后，风力发电机组又重新开始自动并网运行，从而保证变桨系统的安全控制。特点风传感器由风速传感器和风向传感器组成。风杯采用碳纤维材料，强度高，起动好。风向重锤采用附翼板，提高了动态特性。风传感器互换性好量程大线性好抗雷击能力强工作可靠。二功率传感器简介型电参数测量模块，该模块是三相电参数数据的综合采集设备，负责接收测控主机指令，完成相关电参数的采集和传送。它可以精确可靠地检测电力设备的三相电流三相电压三相有功功率总有功功率三相无功功率总无功功率视在功率三相功率因数总有功电能和总无功电能等电参数。型电参数测量模块技术含量高计量误差小性能稳定。功能把测量数据与模块设置的极限值进行对比，超出模块设置的极限值，自动报警。极限值可根据实际情况和需要设置。对于三相平衡电路的欠压过流缺相等现象可以进行监测并自动报警。如需重新计量电能，可现场将累积电能数据全部清零，再从零开始重新计量电能。工作原理电参数测量模块由信号取样电路逻辑电路及其它元器件测量单元结构共同组成。引进电压信号和电流信号测量线路三相电参数数据。软件主要的功能是完成测量数据的处理同时，利用外部通信接口传输采集的数据，响应外部设备的各种查询，校准数据设置操作。主要性能描述电网系统频率输入信号电压量程相电压电流量程等可选,通过外置互感器可测量大电流信号引脚定义表功率传感器引脚引脚号名称描述相电压输入相电压输入相电压输入电压输入，地接口信号正极接口信号正极正电源电源负，地相电压输入负端相电压输入正端相电压输入负端相电压输入正端相电压输入负端相电压输入正端其他未连接三限位开关用于控制机械设备的行程及限位保护。当超过限定值撞击行程开关时，行程开关的触点动作，实现电路的切换。限位开关和限位开关，是限定叶片转过的角度，保证变桨过程不超过极限位置。行程开关又称限位开关，用于控制机械设备的行程及限位保护。在实际生产中，将行程开关安装在预先安排的位置，当装于生产机械运动部件上的模块撞击行程开关时，行程开关的触点动作，实现电路的切换。因此，行程开关是种根据运动部件的行程位置而切换电路的电器，它的作用原理与按钮类似。简介系列限位开关符合标准，开关的重要特征为结构牢实耐用，尤其适用于当机械操动力大的情况下满足实际中各种需求。速动式开关的触头组合形式有常开常闭二类，其系统的特征为触头间电气绝缘。结构常规，陶瓷绝缘，耐高温，外壳铸铁，进行镀锌和镀铬处理，深蓝色图漆触头纯银，双断点接触绝缘性符合标准。参数额定绝缘电压和，。电流工作电流工作温度和。优点采用限位开关用于风力发电机组变桨系统，方面可以提供高精度的桨矩角，既可以作为变桨伺服电机的角度输入信号，也可作为冗余校验信号，同时还可作为变桨工作位置与顺桨极限位置指示。控制算法的选择为了尽可能地最大捕获风能，国内外学者分别对风力机的风速叶尖速比桨矩角三者关系做了理论分析，提出了种风能叶尖速比桨矩角变化的优化算法，使得功率系数维持在最优值附近变化，从而获得最大风能。但是，他们都没有对风速的不同取值范围进行详细的研究，实际上只有切入风速和额定风速之间变化时才能得到最优功率系数。风速在额定风速和切出风速之间变化时，功率系数反而会随风速减小。为实现高精度控制，学者们还致力于研究更加有效的控制方法。他们提出的有基于传统的参数进行在线实时调节。但是，由于网络和遗传算法自身的特点，不能获得良好的实时控制效果。随着风力发电技术的发展，学者们在风电控制系统中引入了模糊控制，解决了风力发电系统的非线性问题和数学模型不确定问题。但是，模糊控制器自身消除系统稳态误差的能力较差，难以达到较高的控制精度。他们而后将神经网络非线性鲁棒控制应用到风力发电系统，神经网络适用于非线性系统，并且不需要精确的数学模型，通过自学习可以实现良好的控制效果，但由于控制算法计算量比较大，不能保证系统的实时性，不能在风速整个变化范围内都取得理想的效果。他们又提出了种变速变桨矩最大风能控制方式，风速在切入风速和额定风速之间变化时，采用变速控制方式，追踪最大功率曲线，获得最大功率风速在额定风速和切出风速之间变化时，采用变桨矩控制方式，调节桨叶桨矩角的变化，保持额定功率不变。但是该控制方式在变桨矩控制时的控制效果并不理想。所以，本文采用作为控制器，采用传统的算法来实现对变桨角的控制。对应风速的两个运行范围，设计两个不同的控制器，风速在切入风速和额定风速之间变化时，以发电机转速作为控制输入量，根据转速传感器测得的转速信号，由发出驱动信号，控制发电机转速变化，使得叶尖速比维持在最佳值不变，同时保持叶片桨矩角为,使得风力机追踪最佳功率曲线，具有最高的风能转换效率。风速在额定风速和切出风速之间变化时，以发电机转速作为控制输入量，根据转速传感器测得的发电机转速信号，有发出驱动信号，使得变桨矩机构动作来调节叶片桨矩角的变化，保持额定功率不变。变桨矩控制系统在变桨矩变速风力机组的控制技术中两项关键的控制技术起到了至关重要的作用他们分别是最大风能捕获控制技术和恒功率控制技术。最大风能捕获控制技术是在风速低于额定风速时，调节发电机转子转速以追踪最佳叶尖速比，尽可能最大限度地捕获风能，同时通过控制励磁电流频率稳定发电机输出电能的频率。而恒功率控制技术是当风速高于额定风速时，由于风力发电机组自身机械电气强度的限制，以及电网对供电品质的要求，控制发电机输出功率稳定在额定功率左右，这就是恒功率控制。变速风力发电机组的个重要运行特性就是运行工况随风速变化的切换特性，所以根据风速情况和风力机功率特性，可以将整个运行过程划分为四个典型工况。不同的工况控制目标不同，对变桨矩和励磁调节也各有侧重。第个工况是启动并网阶段。此时风速应满足的条件是达到切入风速并保持定的时间，风电机组解除刹车装置，由待机状态进入启动状态。第二个工况是最大风能捕获控制阶段。由于此工况下风速没有达到额定风速，发电机送入电网的功率必然小于额定值，所以这个工况下的控制目标是最大限度的利用风能，提高机组的发电量。因此，变桨矩控制系统此时只需将桨矩角设定在最佳风能吸收效率角度不变即可即零度。第三个工况为恒功率控制阶段。当风速超过额定，发电机的功率不断增大，此时变桨矩系统开始动作，增大转矩角，恒功率控制则以维持发电机输出功率的恒定。所以，恒功率控制阶段主要由变桨矩控制系统完成。第四个工况为超风速切出阶段。如果机组处于风速高于额定风速的恒功率阶段，风速不断增大到机组所能承受的最大风速，即切出风速，控制系统的控制目标就变成保护机组而使机组安全停机。变桨矩控制系统任务是使桨叶顺桨，以使风轮尽快减速，刹车系统也同时用于此目标，这样就完成了个完整的风力发电机组全过程运行，全过程控制的功率输出如图所示。图变桨矩变速风电机组典型工况图根据最大风能捕获控制技术与恒功率控制技术，以及风机的四种运行工况的分析。对于常见的风力发电机来说，切入风速般为，额定风速般为，切出风速般为。所以，在风速小于时，风机不运行，变桨矩系统为顺桨状态即桨矩角为发电机输出功率桨矩角转化为的模拟电量信号。本设计的地址分配表如表所示。表地址分配表分类名称分配表输入信号风速传感器发电机输出功率号伺服电机编码器桨矩角二号伺服电机编码器桨矩角三号伺服电机编码器桨矩角号伺服电机紧急停止按钮号伺服电机正转按钮号伺服电机正转按钮二号伺服电机紧急停止按钮二号伺服电机正转按钮二号伺服电机反转按钮三号伺服电机紧急停止按钮三号伺服电机正转按钮三号伺服电机反转按钮手动选择按钮号变桨系统行程开关二号变桨系统行程开关三号变桨系统行程开关号桨叶桨矩限位开关号桨叶桨矩限位开关二号桨叶桨矩限位开关二号桨叶桨矩限位开关三号桨叶桨矩限位开关三号桨叶桨矩限位开关号变桨电机热继电器二号变桨电机热继电器三号变桨电机热继电器输出信变桨电机正转接触器线圈号变桨电机反转接触器线圈二号变桨电机正转接触器线圈二号变桨电机反转接触器线圈三号变桨电机正转接触器线圈三号变桨电机反转接触器线圈手动选择接触器线圈电源信号指示灯号变桨电机正转指示灯号变桨电机正转指示灯号变桨电机正转指示灯号变桨电机正转指示灯号变桨电机正转指示灯号变桨电机正转指示灯变桨系统故障指示灯手动指示灯本设计根据以上编程条件设计进行编程流程图设计。控制流程图设计程序流程图如下开始故障变桨系统停止运行风速结束风机处于停机状态桨矩角为度风机启动，将风机转速作为控制量，桨矩角保持度不变，以捕获最大风能。调用中断子程序风机停止运行，浆距角为度，处于顺桨状态。图主程序流程图开始桨矩角经运算后，控制变桨伺服电机正转，直至。桨矩角经运算后，控制变桨伺服电机反转，直至。结束图中断子程序流程图流程图中可以看出，本设计是由风速作为主要的控制信号，由功率信号作为风速大于额定风速小于切出风速时的控制信号。上图中，为发电机输出功率，为发电机额定输出功率。变桨矩系统程序设计具体的程序见附录。第五章总结与展望风力发电是涉及空气动力学自动控制机械传动电机学力学等