【终稿】支撑掩护式液压支架的设计【CAD图纸全套终稿】

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设用水时间为小时，故最大需水量为发酵室清洗用水每天清洗发酵罐两个，每个用水吨，洗涮地面用水吨，则洗涮用水量为洗刷错误！未找到引用源。

设清洗时间为.小时，则每小时用水量为贮酒室清洗用水每天清洗贮酒桶个，用水吨，管道及地面冲洗用水吨，清洗时间小时，则每小时用水量为错误！未找到引用源。

清酒罐清洗用水每天清洗清酒罐个，清洗次用水吨，清洗时间分则用水量为后发酵合并在该罐进行罐法。

这种设备的优点在于能缩短发酵时间，而且具有生产上的灵活性，故能适合各种类型的啤酒要求。

目前国内外啤酒工厂使用较多的是锥形罐。

下面对锥形罐进行设计与计算生产能力数量与容积的确定根据物料衡算表可知次糖化发酵液定额量为.，每个锥形罐可装锅糖化锅产生的发酵液，发酵周期天。

发酵罐数目的确定在个发酵槽可容纳次麦芽汁的前提下，发酵槽的数目般按照下列通式计算个式中每日糖化次数，以旺季次计算发酵时间为在个锥形罐内容纳次糖化麦汁量的整数倍锥形罐容积的确定计算糖化次麦汁量或其量的整数倍，同时适当考虑泡沫所占的空间，即可确定发酵槽的体积。

计算如下式中锥形罐的全容积错误！未找到引用源。

糖化次麦汁量在个锥形罐内容纳次糖化麦汁量的整数倍错误！未找到引用源。

装罐系数，般取主要尺寸计算锥形罐的圆筒高，桶身直径。

顶封为个椭球型封盖，长半轴长，短半轴长，圆筒体高，锥底角为半椭球体积圆筒体体积椎底体积则总体积为错误！未找到引用源。

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所以错误！未找到引用源。

圆筒体高.错误！未找到引用源。

.上封盖高错误！未找到引用源。

下锥底高错误！未找到引用源。

发酵罐壁厚的选择通过查表得选择厚的钢板制作.发酵罐换热器的设计冷却面积的计算为了保证发酵在最旺盛微生物消耗基质最多以及环境气温最高时也能冷却下来，必须按发酵过程热量最高峰年中最热的半个月的气温下，冷却水可能达到最高温度的恶劣条件下，设计冷却面积。

计算冷却面积使用牛顿传热定律公式，即错误！未找到引用源。

式中总的发酵热传热总系数﹝﹞错误！未找到引用源。

对数平均温度差冷却面积总发酵热根据式.可知，总发酵热为.总传热系数取换热管为水煤气管，管规格为取经验值﹝﹞对数平均温差错误！未找到引用源。

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式中冷却水入口温度冷却水出口温度发酵液温度前面糖化车间的物料衡算表.可知，混合原料可得到热麦汁.，并设过滤完毕麦汁温度为，则进入煮沸锅的麦汁量为麦汁原料错误！未找到引用源。

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根据经验，混合原料量∶煮沸锅用水量∶.则煮沸锅加水量为.错误！未找到引用源。

麦汁比热容麦汁麦汁错误！未找到引用源。

.式中总麦芽由表.得糖化次麦芽粉定额量，总麦芽.总大米大米粉定额量，总大米.故麦汁麦汁.错误！未找到引用源。

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.煮沸过程蒸汽带走的热量煮沸强度，煮沸时间.，则蒸发水分量为麦汁错误！未找到引用源。

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故.错误！未找到引用源。

式中煮沸温度下饱和蒸汽的焓，取热损失根据经验则可得麦汁煮沸过程耗热量把上述结果代回上式可得出麦汁煮沸总耗热量为.糖化次总耗热量总总错误！未找到引用源。

糖化次耗用蒸汽量使用表压为.的饱和蒸汽，则错误！未找到引用源。

错误！未找到引用源式中表压为.饱和蒸汽的焓，取.相应冷凝水的焓，取.η蒸汽的热效率，取η糖化过程每小时最大蒸汽耗用量在糖化过程各步骤中，麦汁煮沸耗热量为最大，且知煮沸时间为，热效率为，故错误！未找到引用源。

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.相应最大蒸汽耗用量为错误！未找到引用源。

.蒸汽单耗根据设计，每年糖化次数为次，共生产啤酒。

年耗蒸汽总量为错误！未找到引用源。

每吨成品啤酒耗蒸汽对糖化错误！未找到引用源。

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.每昼夜耗蒸汽量以生产旺季计算错误！未找到引用源。

．糖化车间总热量衡算表把上述结果得出本设计中热量消耗综合表，见表。

表热量横算表名称规格每吨产品消耗定额每小时最大用量每昼夜消耗量年消耗量蒸汽.表压水衡算发酵生产中，水是必不可少的物料。

因为发酵过程涉及的生化反应，是由微生物或酶作生物催化剂的。

而微生物和酶的催化作用必须有水的存在，因为这两者都主要由蛋白质组成和起催化作用。

缺水则酶无法被激活，微生物便不能生长繁殖。

通常以糖为碳源，培养基含水以上时，大多数微生物才能正常生长增值和代谢。

所以在发酵生产中，原料处理培养基的制备加热和冷却设备清洗等都需用大量的水。

可以说没有水就没有生物反应，发酵生产就无法进行下去。

对于发酵生产，水的平衡计算是十分重要的设计步骤，因为水衡算与物料衡算热衡算等工艺计算以及设备的计算和选型产品成本技术经济等均有密切关系。

.啤酒厂全厂用水工艺流程示意图本设计中的全厂的用水工艺示意图如图所示图啤酒厂全厂用水工艺流程示意图.水衡算浸麦用水量的计算原料车间最大用水量为浸麦槽，故水平衡以浸麦槽为计算基准。

浸麦曹每槽大麦体积为.浸麦后的体积为.浸麦开始时槽中水量浸麦槽容量每槽大麦体积浸麦曹每槽大麦体积为式中.大麦的相对密度浸麦后的体积为.错误！未找到引用源。

式中.为浸渍后大麦的膨胀系数浸麦开始时槽中水量浸麦槽容量每槽大麦体积浸麦槽大麦则浸麦完毕后槽中的水量为水浸麦槽浸渍麦根据生产经验平均浸渍时间为小时，共换水次每槽所需浸渍水量式中第次浸渍用水量最后次浸渍用水量每槽溢流浮麦用水量在浸渍过程中，浸溢水三次排去水面浮物，每次用水量为平均用水量的则共用水量为每槽浸渍大麦共用水量.错误！未找到引用源。

.式中浸渍水的宽裕量平均每小时用水量设浸渍时间为小时，则平均每小时用水量为如考虑同时有两个槽用水即另槽换水则用水量浸渍工段洗地用水大清洗时间用水，小时用完发芽地板洗涮用水每天次，每次用水，小时用完其他用水吨平均用水量平均每小时用水量为糖化用水根据第章得知次糖化用水总量为.糖化时间为小时，故每小时用水量为.冷却水的计算糖化过程冷却用水如图.第次蒸煮完后要将米醪降温至中间温度.设冷却器内流体温度变化为米醪.自来水←则糖冷水.米醪米醪..设冷却时间为小时，则每小时冷却水的量为糖冷.回旋沉淀槽冷却用水设回旋沉淀槽内流体温度变化为热麦汁冷却水←根据第章得知麦汁.麦汁所以式中麦汁蒸煮后麦汁的量麦汁麦汁.麦汁麦汁的比热容水的比热容设冷却时间为小时，则冷却用水量为薄板冷却器冷却用水量薄板换热器内温度变化为麦汁冷却水←故薄板冷却器冷却水耗用量为设冷却时间为.小时，则薄板冷却器每小时冷却水用量为设备及车间管道清洗用水的计算糖化阶段洗糟用水每原料约用水，根据表.有糖化次所需原料为.则需用水量为洗槽.错误！未找到引用源。

设洗糟时间为.小时，则每小时洗糟用水量为.洗槽糖化室清洗用水般糖化室及设备每糖化次用水约吨，用水时间为小时，故回旋沉淀槽清洗用水每次清洗用水.吨，冲洗时间为.小时，则每小时用水量为.薄板冷却器清洗用水设每清洗次用水吨，用水时间为.小时，则买小时最大用水量为.酵母洗涤用水每天酵母泥最大产量约，酵母贮存期每天换水次，新收酵母洗涤次，每次用水量为酵母的倍，则连续生产能更优良的单片机对系统的硬件进行重新设计控制算法方面，如要用于精确控制，双位控制不是好的选择，尝试采用现在得到快速发展的智能控制方法，如模糊控制神经网络控制和模糊控制等等在按键方面，采用键盘，占用了口的十二根口线，对于资源本身就少的单片机来说，不是很经济，在复杂的系统中，按键应尽可能少占用口。

中国农业大学学士论文致谢致谢本次毕业设计是在导师苏亦白老师的细心指导下完成的。

在论文的总体方案的设计元件的选择程序的编写和论文的撰写过程中，苏老师都给予了大力支持和细心指导。

苏老师治学严谨，知识渊博为人谦虚，每次在毕业设计遇到难题找她答疑的时候，她都会耐心地给我解答，提出了很多建设性的意见。

更重要的是，苏老师在帮助我的时候，都是给我个大概的方向，然后让我自己去探索，培养了我独立完成任务的能力。

朴实无华的人格魅力，扎实的学术和理论水平使我受益匪浅。

借此之际，祝苏老师身体健康，工作顺利。

同时也特别感谢我的班主任谭彧老师在中期答辩期间给我指出了许多不足，才促使我很快找到设计方向。

除了老师的帮助，我们班的同学也给了我很多帮助。

陆鑫同学在温度传感器上的选择给了我些启示，并在程序编写时给了我很多的指导李文勤同学在我画原理图过程中教我如何使用仿真软件孙思同学在我焊接电路板时告诉了我些重要的焊接技巧，才使我在实物制作上顺利完成。

在此，并向这三位同学表示真诚的感谢。

中国农业大学学士论文附录程序附录程序接入口延时子函数子程序级温度传感器函数初始化但总线复位延时左右拉低总线延时大于拉高总线中国农业大学学士论文附录程序稍延时后，若则初始化成功，若则初始化失败读个字节发脉冲信号发脉冲信号写个字节读取温度倍中国农业大学学士论文附录程序跳过读序号列号的操作启动温度转换跳过读序号列号的操作读取温度寄存器等共可读个寄存器前两个就是温度读取温度低位读取温度高位读数结果扩大十倍显示实际温度显示小数点显示百位显示十位显示个位中国农业大学学士论文附录程序显示十分位延时子程序级实际值大于设定值停止加热实际值小于设定值加热矩阵键盘扫描子程序中国农业大学学士论文附录程序，口输出高电平扫描第行读取口状态读取有或无键按下时的状态!判断是否有键按下有键按下时去抖读取口状态读取有无键按下时的状态!再次确认是否有键按下有键按下，读口状态取按键按下时的数据确定键值!等待按键释放按键未释放读取口状态为判断提供判断数据扫描第二行!中国农业大学学士论文附录程序!!扫描第三行!!中国农业大学学士论文附录程序!扫描第四行!!!返回键值中国农业大学学士论文附录程序显示设定值子程序显示百位显示十位显示个位开总中断开外部中断设置中断为低电平触发方式主程序读实际温度的倍得设定温度的倍中国农业大学学士论文附录程序设定温度上限为设定值设定温度下限为设定值判断显示设定值还是实际值调用扫描键盘子程序显示设定值显示实际值调用温度控制子程序调用报警控制子程序中断子程序调用扫