行。上密封试验的试验温度试验介质试验压力最短试验持续时间内从允许泄漏率为滴密封试验是检验启闭件和阀体密封副密封件能的试验。密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂薄层粘度不大于煤油的防护剂靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。应以设计给定的方式关闭阀门。密封试验应在壳体试验后进行。主要阀类密封试验的加压方法按表的规定。应按规定的流通方向加压。试验时应逐渐加压到规定的试验压力，然后检查密封副的密封性能。设计计算过程第页共页等标准将密封试验分为高压密封试验和低压密封试验，井口装置般只考虑高压密封试验阀门的寿命试验阀门寿命试验规程所定义的阀门寿命为阀门在模拟工况条件下进行循环操作直至失去规定的性能的阀门启闭的总次数。阀门寿命是阀门产品质量的综合反映。通过寿命试验,可以发现阀门产品的内在质量问题，如强度设计密封加工材料及装配等方面的问题。有些问题采用般的出厂试验和零部件检查通常是难以发现的,日前在质量评比创优等方面阀门寿命已作为项考核指标。现已制定了闸阀截止阀旋塞阀球阀蝶阀及阀门电动装置的寿命试验规程。寿命试验的要求试验除符合寿命试验规程外,还应符合阀门产品标准的有关规定。试验介质为清洁的常温水，水中允许加入防锈剂。试验开度应大于阀体密封面宽度的倍在关紧过程和开动过程中启闭件前后压差应小小倍的公称压力在关紧位置，启闭件前后压差应不小于公称压力从个大于倍的公称压力。启闭件到达试验开度时,阀腔内压力应不小于公称压力,且不入于倍的公称压力。试验时应尽量排除被测阀阀腔内的空气可以在阀盖项部设排气螺孔。被测阀由驱动装置带动阀杆运动，应对阀杆操作力矩或轴向力进行测定。驱动装置每次调整后其关紧力矩的重复偏差不得超过被测阀在试验装置上的安装位置应使阀杆垂直于水平面。主要测试仪表仪器,传感器精度不得低于，压力精度不得低于级。生开裂的时间越短，小于应力值就不发生开裂，或很长时间才发生开裂。产生应力腐蚀的拉应力可以是外载造成，也可以是材料及构件因加工过程而形成的内应力残余应力。材料成分组织状态对应力腐蚀敏感性影响也很大。应力腐蚀断裂是种延迟破坏现象，断裂的时间，随介质和应力的大小，可以从几分钟到数年不等。应力腐蚀裂纹的扩展速度远大于没有应力时的腐蚀速度，但比纯机械快速脆裂又慢得多，高强度钢在之间。应力腐蚀断口般为脆断特征。裂纹可以穿晶发展，也可沿晶发展。井口装置的材质工作介质应力状况以及腐蚀失效后的产物形貌，都具有上述特征。井口装置的材料般采用阀体，阀杆或本设计选用的高强度合金钢。这些材料处在特定介质硫化氢水溶液中，应力状况是井口装置类似于高压容器，以双向拉应力为主，局部地区可能处于三向拉应力状态。阀开关时，除产生交变应力外，且在联接处具有应力集中现象，所以应力腐蚀断裂首先在这里发生。由于硫化氢在电化学腐蚀不太明显时，就会造成硫化物应力腐蚀破裂和氢诱发破裂，且时间很短就造成设备的破坏等，所以给生产和人员造成极大的威胁。井口闸阀设计第页共页结论，合格管路附件的压力温度额定值是根据材料相对应温度得许用应力而制定的，故不进行高温核算。手轮总转矩及圆周力的设计与计算手轮材料手轮可采用可锻铸铁球墨铸铁或钢，也有采用合金或塑料等材料，手轮材料选用铝合金，因为铝合金的质量轻，不生锈，且价格便宜。二手轮旋向关阀顺时针开阀逆时针。三手轮的计算根据图所示手轮直径与圆周力的关系曲线，当关闭力矩较大时要求手轮直径变大般选用平行手轮，伞形手轮适用于手轮直径。手轮直径操作时最大转矩•最大的圆周力式中手轮直径阀杆上的最大力矩手轮上的圆周力。设计计算过程第页共页图手轮直径与圆周力的关系曲线个人用手操作的力曲线，两个人用手操作的力曲线，个人单手操作的力从上图我们能看出，该操作力及手轮直径数据适合曲线，因此，该高压闸阀在关闭末时刻的操作力矩最大，此时只需要人操作即可。阀门的压力试验压力试验是阀门最基本的试验。每台阀门出厂前均应进行压力试验。日前国内有关阀门压力试验的标准有通用阀门压力试验和阀门的试验与检验。是参照国际标准工业用阀门的压力试验制订的。是参照美国石油学会标推阀门检验和试验制订的。主要规定了闸阀截止阀止回阀旋塞阀球阀蝶阀隔膜阀等的压力试验。而标准适用于启闭件为作金属密封和金属密封的闸阀截止阀旋塞阀球阀止回阀和蝶阀的压力试验。其它阀类也可按产品标准规定参照这两项标准进行压力试验。目前钢制阀门般按标准进行压力试验，而铁制，钢制阀门及阀门的锻件和铸件则按进行压力试验。目前下述标准所涉及的阀门及锻件和铸件按标准进行压力试验。锻钢阀门。在及标淮中，阀门的压力试验包括下列项目壳体试验上密封试验低压密封试验高压密封试验。闸阀设计第页共页试验水压为阀门的壳体试验阀门的壳体试验是对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。其目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个文体的耐压能力。每台阀门出厂前均应进行壳体试验。在壳体试验之前，不允计对阀门涂漆或使用其他防止渗漏的涂层。但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀门衬里。如果用户抽查库存阀门，则不再除掉已有涂层。在试验过程中，不得对阀门施加影响试验结果的外力。试验压力在保压和检测期间应维持不变。用液体作试验时，应尽量排除阀门体腔内的气体。在达到保压时间后，壳体包括填料函及阀体与阀盖联结处不得发生渗漏或引起结构损伤。壳体试验的方法和步骤封闭阀门进口和出口，压紧填科压盖，使启闭件处于部分开启位置给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力达到规定时间后，检查壳体包括填科函及阀体与阀盖联接处是否有渗漏。阀门的上密封试验上密封试验是检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验具有上密封性能要求的闸阀和截止阀都必须进行上密封试验。上密封试验的方法和步骤封闭阀门进口和出口，放松填料压盖，阀门处于全开状态，使上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到规定的试验压力，然后检查上密封性能。此项试验可在壳体试验之前进装置试验时，只要把球环点接触摩擦磨损装置图双点滑线所圈部分拆下来，换上环块线接触摩擦磨损试验装置如图即可。当进行环环的面接触摩擦磨损试验时，拆下线接触摩擦磨损试验装置，换上面接触摩擦磨损试验装置即可。当进行常态试验时，可不用真空罩及真空泵，其他部件正常使用。并且应该注意，在使用前需对各应变片进行标定。设计启示型真空多功能摩擦磨损试验机是个商业化的大型多功能的智能试验机，通过专用软件就可以把相关的测试结果打印出来，而且该机采用模块化设计，做不同的试验采用不同的模块组件，能够有效的降低试验机的拥有成本，试验机的性价比很高。另外，该机做点接触，线接触以及面接触采用的部件结构对我的设计也是个很好的启发。在研制小型试验机时要将其可用的优点都用在自己的设计上。柱形试件垫圈轴平面试件法兰盘直线轴承型套弹性元件内套轴承压板短外套端盖螺帽支架短铰臂接头弹片支座防脱环法兰盘直线轴承座挡块传力杆滑轮组件六角螺帽六角螺钉垫圈平头螺钉顶丝圆头螺钉顶丝尼龙绳图环块线接触摩擦磨损试验装置结构示意图本章小结本章比较了收集到的几种小型摩擦磨损试验机的结构及工作原理。通过对比发现了各种设计的优缺点，并为自己的设计选型提供了很好的参考依据。第章小型磨损试验机功能部件的结构设计功能部件的设计是小型摩擦磨损试验机设计的关键部分，只有将功能部件设计的巧妙合理了，才能整体提升试验机的性能。试件装夹组件的设计在比较了几种小型摩擦磨损试验机并参考了几个大型摩擦磨损试验机的相关原理与结构之后，发现模块化的试验机是性价比较高的，而且可以进行多种摩擦磨损试验，能够比较好的满足学校实验室的教学需要，但像型真空多功能摩擦磨损试验机的各功能模块较大，对教学实验室来说，并不是非常合理的做法，但采用这种较大功能模块的设计具有精度高的优点。因此，我在设计小型试验机时，也采用模块化设计，但可更换的模块仅限于夹头部分，目前设计常用的用于滚动摩擦试验的圆柱夹头如图和用于滑动摩擦试验的方柱夹头如图，其余部分在做不同试验时不用变动。图圆柱试件装夹模块示意图圆柱试件夹圆柱试件盖板圆柱试件图方柱试件装夹模块示意图夹头靠紧固螺钉和连接杆与试验机测力部件相连，更换时只需放松紧固螺钉，取下夹头即可，这样较少的更换模块实现较多的功能，而且对机型的测试精度影响很小，是比较可取的设计方案。试件尺寸按照常用试验机的上试件尺寸取方柱试件，圆柱试件直径，长度，两头加工锥底直径，高度的锥孔，如图所示。图圆柱试件示意图方柱试件夹方柱试件盖板方柱试件摩擦力测试组件的设计经过观察研究其他试验机测力原理，发现简单的试验机测力组件都是靠弹簧来测力的，价格便宜，设计应用简单是其最大的优点。虽然更多的精密试验机测力是靠压敏电阻来测力的，但考虑到我研制的试验机主要用于学校试验教学，演示磨损摩擦机理，较少的用于科学研究，所以还是选用价格便宜的扭转弹簧作为测力元件。在测力组件结构上，参考了其他些试验机的测力原理，但有所改进。主要改进的地方是测力组件的中心与摩擦盘同心。图所示行。上密封试验的试验温度试验介质试验压力最短试验持续时间内从允许泄漏率为滴密封试验是检验启闭件和阀体密封副密封件能的试验。密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂薄层粘度不大于煤油的防护剂靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。应以设计给定的方式关闭阀门。密封试验应在壳体试验后进行。主要阀类密封试验的加压方法按表的规定。应按规定的流通方向加压。试验时应逐渐加压到规定的试验压力，然后检查密封副的密封性能。设计计算过程第页共页等标准将密封试验分为高压密封试验和低压密封试验，井口装置般只考虑高压密封试验阀门的寿命试验阀门寿命试验规程所定义的阀门寿命为阀门在模拟工况条件下进行循环操作直至失去规定的性能的阀门启闭的总次数。阀门寿命是阀门产品质量的综合反映。通过寿命试验,可以发现阀门产品的内在质量问题，如强度设计密封加工材料及装配等方面的问题。有些问题采用般的出厂试验和零部件检查通常是难以发现的,日前在质量评比创优等方面阀门寿命已作为项考核指标。现已制定了闸阀截止阀旋塞阀球阀蝶阀及阀门电动装置的寿命试验规程。寿命试验的要求试验除符合寿命试验规程外,还应符合阀门产品标准的有关规定。试验介质为清洁的常温水，水中允许加入防锈剂。试验开度应大于阀体密封面宽度的倍在关紧过程和开动过程中启闭件前后压差应小小倍的公称压力在关紧位置，启闭件前后压差应不小于公称压力从个大于倍的公称压力。启闭件到达试验开度时,阀腔内压力应不小于公称压力,且不入于倍的公称压力。试验时应尽量排除被测阀阀腔内的空气可以在阀盖项部设排气螺孔。被测阀由驱动装置带动阀杆运动，应对阀杆操作力矩或轴向力进行测定。驱动装置每次调整后其关紧力矩的重复偏差不得超过被测阀在试验装置上的安装位置应使阀杆垂直于水平面。主要测试仪表仪器,传感器精度不得低于，压力精度不得低于级。生开裂的时间越短，小于应力值就不发生开裂，或很长时间才发生开裂。产生应力腐蚀的拉应力可以是外载造成，也可以是材料及构件因加工过程而形成的内应力残余应力。材料成分组织状态对应力腐蚀敏感性影响也很大。应力腐蚀断裂是种延迟破坏现象，断裂的时间，随介质和应力的大小，可以从几分钟到数年不等。应力腐蚀裂纹的扩展速度远大于没有应力时的腐蚀速度，但比纯机械快速脆裂又慢得多，高强度钢在之间。应力腐蚀断口般为脆断特征。裂纹可以穿晶发展，也可沿晶发展。井口装置的材质工作介质应力状况以及腐蚀失效后的产物形貌，都具有上述特征。井口装置的材料般采用阀体，阀杆或本设计选用的高强度合金钢。这些材料处在特定介质硫化氢水溶液中，应力状况是井口装置类似于高压容器，以双向拉应力为主，局部地区可能处于三向拉应力状态。阀开关时，除产生交变应力外，且在联接处具有应力集中现象，所以应力腐蚀断裂首先在这里发生。由于硫化氢在电化学腐蚀不太明显时，就会造成硫化物应力腐蚀破裂和氢诱发破裂，且时间很短就造成设备的破坏等，所以给生产和人员造成极大的威胁。井口