【终稿】新型电牵引采煤机截割部设计【CAD图纸全套终稿】

米立式淬火炉淬火池深米，米立式淬火炉的深米。

立式淬火炉所在部分的厂房采用钢结构，其它用钢筋混泥土结构。

天窗采用矩形天窗，侧窗离地.米，宽米，高.米。

天窗数量和布置根据具体光线要求和厂房结构确定。

第九章劳动定员和技术经济指标.劳动定员劳动定员是根据产品方案和生产规模，确定具备定质量等级的各类人员的数量。

基本要求是在保证生产需要的条件下，合理使用劳动力。

确定各类人员数量的方法对于车间行政管理及技术人员要按组织机构职责范围和业务分工，根据生产规模大小定员。

对于车间服务人员可根据车间职工总数参照同类车间的比例确定。

对于生产工人，可按前述定额计算方法采用下列公式计算式中轮班数目的理论计算值完成年计划产量所需之台时数该组设备按班工作时之实际工作台时总数实际需要工人数量每台设备之看管定额该组同类设备的数量实际采用的轮班数目在册人员系数。

可取．。

工人全年工时如下表所示。

人员及设备工时平衡表项目自然天数周末节假日制度工作日天数本设计车间人员组成生产工人辅助工人技职勤杂人员三类。

生产工人中，供锭工序人班铸锭加热工序，保证设备有人看管，工人工作量适当，确定感应人班，感应两人班。

其它工序均以每台设备人看管设定人员定额。

根据常规计算在册人员为所需人员的.倍，取整后为实际在册人员。

辅助人员的设定主要考虑这几方面因素天车工由每个跨的吊车天车数量决定，般人班台天车其它辅助工人根据惯例设定。

技职勤杂人员本着精简够用的原则制定，适当减少行政人员数量。

劳动定员具体情况如附表所示。

.技术经济指标投资资概算与生产成本概算，是设计文件的重要组成部分，是进行技术经济工作的基础。

.编制建设投资概算的主要依据概算应根据建设项目的初步设计图纸和技术条件，现行的建筑安装工程概算定额施工管理费和各项独立费标准材料预算价格设备价格设备安装指标几其它工程费用指标进行编制。

编制概算时要贯彻执行国家和各省市自治区及国务院各有关专业部门的法规。

流动资金定额的概算流动资金是用于购买劳动对象支付职工工资和产品销售等为保证生产经营活动所需要的资金。

即包括供产销三个环节上所需的资金。

在计算时既要保证生产经营活动能正常进行，又要按最低限度需要量为标准。

流动资金是分别按储备资金生产资金和成品资金来计算的。

储备资金指原料锭坯辅助材料燃料备品备件包装用品等所占用的流动资金。

即种材料储备资金定额种材料平均每日消耗量计算单价储备定额天数包括途中及存放天数。

生产资金指从原料投入生产到产品完工入库为止所占有的资金，包括在制品和待摊费用在制品资金定额天数。

在制品资金定额天数生产周期在制品系数。

在制品平均成本在制品系数单位产品成本生产周期即指从投料至检验入库的生产过程中的天数。

成品资金指产品检验入库到产品发送并收到货款为止所占用的资金。

即成品资金定额每日平均产量单位产品工厂成本成品资金定额天数。

成品资金定额天数，主要出成品库存天数发送和结算天数构成。

流动资金也可按总投资的作粗略估算。

本设计的流动资金见表。

.建设投资概算的构成建设投资概算由以下五部分构成建设工程费包括厂房建筑物电气供排水热力及通风等。

设备购置费设备价格应查产品目录，设计中也可按设备重量粗略估算。

还应包括设备运杂费在内。

西北西南地区的建设项日，其设备运杂费较高，校设备原价的计算，国内其它地区般按计算。

设备安装费可取设备价格的。

工器具购置费指应配备的达到固定资产标准的各种工具器具仪器及生产用具等的购置费。

其它费用不包括上述费用以内的费用。

如建设单位管理费征用土地及迁移补偿费等。

表土建投资预算建筑名称面积单位投资元总投资万元厂房.表车间设备投资预算表序号设备名称台数总计概算投资万元设备费用安装运杂费万元万元挤压机挤压机工模具加热炉感应，.图吨机机具有竖直的浇口，水平叉道的模具结构。

机具有相当大的挤出口而不需像常规更大吨位的压铸机样使用大直径的短浇口。

这项研究比较部件的硬度和摩擦磨损性能，试样零件由工艺生产，分三种状态铸态，热处理态和热处理态。

边界条件在这项研究中所用的材料是商业的工艺生产铸态合金。

合金的化学成分如表所示。

表合金的化学成分质量分数，元素含量质量分数.余量热处理后的和状态的零件的布氏硬度测量按照国际标准进行，加载.的力和使用直径.的钢球作为压头。

和热处理使用强制空气循环炉，冷却速率可控，控制精度。

在这项研究中，所有工艺制作的零件图都是由同台吨机生产。

图零件表列出了研究中使用的温度，固溶时间材壁厚的名义尺寸裕量系数，对铝合金取，其中薄壁取下限，厚壁取上限，在些情况下还要考虑经验值。

包边铝取.，其它计算产品取.。

其它挤压工具或配件就不赘述了。

第八章车间布置与车间结构.车间布置车间平面布置主要指设备和设施按选定的生产工艺流程确定平面位置，平面布置的合理与否对于设备生产能力的发挥工人操作安全生产周期的长短及生产率的高低有着很大的影响，在平面布置时应当从实际出发求得最大合理的布置。

车间平面布置的原则应满足生产工艺要求，使生产流线合理。

既有利于生产，又使占地面积小，运输线最短，以求缩短周期，提高生产率和单位面积产量。

保证操作方便，安全生产和工人的健康。

使人行道与工作线平行，避免金属原料与成品流线，金属废料流线以及其他材料的运输线的互相交叉。

考虑将来的发展，要留有余地。

平面布置的内容包括金属流程线的布置金属流程线指生产各类产品由原料到成品的工艺流程线，把所选定的设备与设施布置在相应工序的工艺流程线上，同时要考虑中间的堆料场地以及运输等。

常用的金属流程线有直线式直线横移式曲折式放射式汇聚式过度式分枝式。

实际上，由原料到成品的加工流程很长，工序很多，设备复杂。

因此，不可能采用单的方式，而是几种形式的综合。

本设计采用的是综合式的金属流程线。

生产设备的布置设计车间平面布置图时，首先要做出包括主要生产工段辅助生产工段仓库，实验室动力系统生活间及办公室等部分在内的平面布置图，而且同时要做几个方案加以比较分析，最后确定个较好的方案。

生产设备布置没有定的规定。

在平面布置图上首先根据生产工艺流程的顺序和要求布置各种生产设备。

布置主要设备时，要使产品流线方向最好与厂房纵向致，尽力避免横向运输，但有些情况是不可避免的。

在考虑设备之间相互关系和决定间距时应根据产量大小．轧制产品长度和设备操作条件等因素，在保证满足生产要求的条件下，尽量紧凑，以节约车间面积。

对管棒型车间来说，挤压机及辅助设备的相对位置，也是根据产量，料的长度以及工艺要求加以确定。

在布置主要设备时，还必须考虑各工序中设备所必要的再制料堆放场，以及安全技术措施的要求。

在布置设备时，设备不能位于吊车工作达不到的范围，离厂房的柱脚边缘必须留出定距离。

本设计选择的吊车和设备与距厂房边墙空隙如下表所示。

所选吊车吨位数量空隙值，单钩吊车单钩吊车主钩吊车车间内通路布置般大中型车间应有下述通路车间主要通路这是车间内部运输通路，如电气台车通路过跨运输之窄轨小车。

车间次要通路用于运输材料备品备件设备检修及仓库场地的通路等。

如车间的成品库内设火车通路，车间的端面或侧面开设大门，作为汽车通路等。

人行通路及防火通路。

车间通路的宽窄对工人操作安全，工作方便以及生产任务的完成有重要的影响。

因此，在车间设计时要正确的选择。

设备之间的通路宽度根据运输小车的宽度确定。

当小车的宽度为时，单向运输通路的宽度可取双路返向运输通路的宽度可取。

人行通路般可取宽，当车间的人较多，考虑到非常的情况下需迅速疏散时，则人行通路的宽度可取。

在车间内设有火车路轨时，路轨的中心线至墙或柱的距离应不小于．。

防火路可与运输通路结合起来统考虑。

总之，通路的宽窄和多少必须根据具体条件而定，车间的规模不同而要求也有所区别。

车间大门可根据通路安排的情况加以确定，在车间端面和侧面开有定数量的大门。

大门的尺寸宽高为通行电瓶车大门。

通行汽车大门。

通行火车大门。

本设计普通叉车大门为，大小跨间的通门规格.，成品跨大门.，主副跨间设有过跨小车，人行道宽米。

由于立式淬火炉外形尺寸的特殊性，综合考虑后，应单设个淬火车间，所以要使用的过跨平板小车多达台。

.厂房尺寸结构厂房尺寸结构包括平面尺寸立面尺寸。

平面尺寸设计采用三跨并排结构或称整片式联合厂房，两挤压主跨为米跨，模具制造副跨采用米跨成品跨为米跨工字型柱，柱距米。

设计中总共有个跨，两挤压跨尺寸都是，模具跨尺寸为，淬火跨尺寸为，成品跨尺寸。

立面尺寸立面尺寸包括工艺高度或称工艺标高剖面高度厂房高度。

工艺高度吊车轨面标高是地面．至吊车轨道面的距离。

主要是由设备高度操作和检修所需的空间吊车类型及被吊物件尺寸等所决定。

当吊车吊运物件时，需要跨越的最高设备的高度已知时，可按下面的关系式确定工艺高度式中吊车行走范围内最高设备或堆放物分隔墙等自地坪算起的高度，取决于各跨最高设备，各跨最高设备分别为挤压机.米，挤压机.米，米立式淬火炉.米，米立式淬火炉.米被吊物件与其下面最高设备的安全距离，般可取被吊最大物件的高度吊运工具高度吊钩极限位置至轨面的距离当车间工艺高度确定后，就可以计算出屋架下弦底面标高即厂房剖面高度式中轨顶面至起重小车最高顶面的尺寸屋架下弦与起重小车之间考虑受结构挠度及沉降影响的安全间隙，般为相应的工艺标高为米，米，.米，.米对应厂房剖面高度为米，米，.米，米业节能设计规范，努力做到合理利用能源和节 约能源。

深入进行市场调查，紧密跟踪产品市场走势，采用先进工艺和高效设备，加强 计量管理，提高装置自动化控制水平，确保项目具有良好的经技术，以经济效益 为中心，节约资源提高资源利用率，做好节能减排，在采用先进适用技术的同时，做好 投资费用的控制工作。

以求实科学的态度进行细致的论证和比较，为投资决策提供可靠 的依据。

认真贯保证进度节省投资提高效益，充分 利用成熟先进经验，实现降低成本提高经济效益的目标。

该模具项目可行性研究报 告具体编制遵循下述原则。

力求全面客观地反映实际情况，采用先进适用的生产工艺 在该模具项目可行性研究中，从节约资源和保护环境的角度出发，遵循“创新先 进可靠实用效益”的指导方针，严格按照技术先进低能耗低污染控制投资 的要求，确保该模具项目技术先进质量优良录年本。

国家发改委建设部发布的建设项目经济评价方法与参数第三版。

项目承办单位提供的有关技术基础资料。

国家现行有关政策法规和标准等。

二可行性研究报告编制原则 编制依据原则和范围 项目可行性报告编制依据 中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划。

省市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要。

产业结构调整指导目录编制依据原则和范围 项目可行性报告编制依据 中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划。

省市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要。

产业结构调