的最大压力，也不足以弥补载荷带来的变形量，使轴与内圈产生相对的蠕动使轴承旋转不良发热或引起轴承内部磨损，最终导致套圈损坏。同时沟底的压力较小，钢球易发生陀螺旋转，使钢球和滚道之间发生相对滑动加剧摩擦发热，减小轴承寿命。第章滚动轴承正确的安装方法轴承安装的质量将影响到轴承的精度寿命和性能。实际应用中，很多滚动轴承发生的早期意外失效都与的安装有关。因此，在安装轴承前，需要仔细研究该轴承的安装方法。安装轴承前的准备工作轴承安装前的检修滚动轴承在安装之前，应对与之配合的轴壳体孔端盖等零件进行严格检验。对使用过的轴壳体孔更应该全面精度检验，不合要求的零件应予以修复或更换。轴的检修检验轴颈的偏心，弯曲与直径变动量圆度。将轴顶在车床两顶尖上，或置于用形铁支承的铸铁平板上，用千分表指针接触与轴承配合的轴颈，然后缓慢转动轴，观察千分表指针在轴颈上的摆动。检查轴颈的表面粗糙度。轴颈有毛刺碰痕时，应先用西搓搓掉，再用细纱布打磨抛光。检查轴颈的轴肩垂直度和轴肩根部的圆角半径。轴肩的垂直度用角尺紧靠轴肩处，使其密合，然后借灯光或阳光检验，如漏光均匀或者不漏光，说明轴肩垂直。轴肩根部的圆角半径可以用圆角样板来检验。检验轴颈尺寸。可以用千分尺或千分表检验，当轴颈磨损严重尺寸小于规定的配合要求，与轴承内径配合松动时，应该对轴颈进行修复。般修复的方法有镶套焊补镀铬和低温镀铁滚花四种方法。壳体孔的检修检验壳体孔的圆度和圆柱度锥度。对整体式壳体孔，用内径千分尺或游标卡尺检验对于开式壳体孔，必须将两部分和在起，并用螺栓拧紧，待接合紧贴后进行检验。检验壳体孔与轴挡肩的垂直度。轴挡肩与旋转中心线不垂直时，载荷易集中在轴承局部的滚动体上，使其受力不均匀，产生蠕动，并使滚道受压过大导致变形影响寿命。检验壳体孔的磨损量及同轴度。轴承座的壳体孔由于磨损变形或镗孔加工误差，往往会出现两边孔不同心。若不同心，安装后就会使轴上的齿轮轴线倾斜，破坏主动齿轮与从从动齿轮的中心距，损毁机件，卡死轴承，弯裂轴承壳体孔。安装环境的准备安装场地应与车床磨床和其他机械设备相距段距离。场地要求干燥清洁，严防铁屑砂粒灰尘水分进入轴承应有足够的空间，能安全转移轴承轴安装部件工具，配备必须的工作台清晰槽。检验轴承型号尺寸是否符合安装要求，并根据轴承的结构特点和与之配合的各个零件部件，选择好适当的装配方法，准备好安装时用的工具和量具。常使用的安装工具有锤子铜棒套筒专用垫板螺纹夹具压力机等，量具有游标卡尺千分尺千分表等。安装前的清洗工作轴承的装前清洗新买的轴承上面，绝大多数都涂有油脂。这些油脂主要用于防止轴承生锈，并不起润滑作用，因此，彻底的清洗才能安装使用。清洗的方法是凡是用防锈油封存的轴承，可用汽油或煤油清洗。凡用∽，，，万长深滚动轴承的分析方法北京机械工业出版社，邓四二，贾群义，王燕霜滚动轴承设计原理北京中国标准出版社，罗继伟,罗天宇滚动轴承分析计算与应用机械工业出版社，白学智滚动轴承损坏原因及延长使用量必须控制在以下，即本例轴承的过盈量上限为，此时，轴承中会产生多大的应力呢由式式可知，配合压力与过盈量成比例关系。因此，就本例轴承，对前文求得的按比例计算，得于是，径向最大应力为该应力是压应力，般不会产生多大问题。同样，由式式及式式式可知，周向应力也与成比例关系。因此第章滚动轴承安装应力对轴承寿命失效的影响滚动轴承安装时过盈配合的必要性般情况下，轴承与轴以及轴承座相配合才能使用。载荷相对于套圈发生相对旋转，也就是说，当径向载荷的方向不变，但套圈旋转时或者套圈静止，但载荷绕套圈旋转时，配合面上承受载荷的位置将发生接触变形同时在其相反位置将产生间隙。于是配合面的内侧零件与外侧零件的圆周长将不致，内侧零件将在外侧零件的内径面内滑移。这种滑移式缓慢的，般称为蠕变。发生蠕变后，由于配合面的润滑较差，在加上磨粒的梨耕作用，配合面将产生严重的磨损，使轴承旋转不良发热或引起轴承内部磨损，最终导致套圈损坏。为了防止这种现象，需采用过盈配合，使配合面不产生间隙。除此之外，需要使套圈严格定位时，也要采用过盈配合。安装应力对轴承寿命失效的影响内圈的安装应力对轴承的寿命失效的影响在内圈的配合压力中论述了轴与内圈以过盈配合安装时，轴与内圈的配合压力的计算通式，由式可知，配合压力与轴好内圈的过盈量成正比，过盈量的大小直接影响配合压力的大小。在内圈应力中论述了内圈的径向应力的计算通式，由式可知，为压应力，越大，越小，故最大应力发生在内径面上，设该值为，则，即与配合压力相等。同时，内圈的周向应力，由式知为拉应力，越大，越小，因此，最大应力发生在内径面上。由式知，最大周向应力比最大径向应力大。当轴与内圈的过盈量过大时，在内圈与轴的接触面上产生过大的应力，特别是周向的拉应力，在这样大的拉应力状态，难免会使轴承的寿命减少，甚至会使轴承内圈破裂，造成轴承损坏。当轴与内圈的过盈量较小时，轴与内圈接触面处的最大压力，也不足以弥补载荷带来的变形量，使轴与内圈产生相对的蠕动使轴承旋转不良发热或引起轴承内部磨损，最终导致套圈损坏。外圈的安装应力对轴承的寿命失效的影响在外圈的配合压力中论述了外圈与轴承座的过盈配合安装时，外圈与轴承座配合压力的计算通式，由式可知，配合压力与轴好内圈的过盈量成正比，过盈量的大小直接影响配合压力的大小。在外圈应力中论述了外圈的径向应力的计算通式，由式可知，为压应力，对外圈来说，越大，的绝对值也越大，最大应力发生在外径面，则，与配合压力相等。同时，外圈的周向应力的计算通式，由式可知，为压应力，越小，越大，故最大应力发生在外圈沟底上，，与配合压力成比例关系。当外圈与轴承座的配合过盈量过大时，外圈沟底上压应力过大，使钢球与沟道之间接触变形过大，加速滚动体与沟道的磨损，减少轴承使用寿命。当轴承外圈与轴承座配合的过盈量较小时，轴承外圈与轴承座接触面处寿命的方法科技资讯，刘丽清滚动轴承安装前的检测设备管说明书基底应力其中通过验算，基底应力及偏心距均满足要求。六墙身应力验算取距墙顶的截面进行验算所以砌体重南京工程学院毕业设计说明书偏心距其中墙身截面强度满足要求。锚杆挡土墙设计锚杆挡土墙适用于墙高较大的岩质路堑地段，可用作抗滑挡土墙，可采用肋柱式或板壁式单级墙或双级墙，每级墙高不宜大于。多级墙的上下级墙体之间应设置宽度不小于的平台。本设计中挡土板的截面格式采用矩形，厚度为，挡土板以肋柱为支点，采用矩形板其可按简支板计算内力计算，简图如下图所示图简支板计算简图其中设计为，其也为肋柱间的间距。挡土板直接承受土压力，对每块挡土板来说，承受的荷载为梯形均匀荷载，而且每块板所承受的荷载是不同的。肋柱设计肋柱设计应符合下列要求作用于肋柱上的荷载，采用两侧挡土板跨中至跨中长度上的作用南京工程学院毕业设计说明书肋柱承受的是由挡土板传递来的土压力，根据肋柱上拉杆的层数及肋梯形与肋柱基础的连接方式，内力计算图式可近似地看成连续梁。当锚杆为二层，且基础为固定端或铰支墙时，则按连续梁计算内力基础为自由端时，应按双支点悬臂梁计算内力。本工程设计为在肋柱上设置层锚杆，肋柱截面设计为矩形截面，肋柱宽度采用，肋柱间的间距跟板宽基本致即为，肋柱上锚杆的作用是把作用于挡土板上的荷载传递到稳定的地层中，严格地说，肋柱是支承在系列弹性支座上的。但由于这些弹性支座的柔度系数不易确定，故在计算上般仍视肋柱为支承于刚性支座的简支梁或连续梁。本次设计考虑肋柱为简支梁，两个锚固点为支点，两端悬臂。简图如下图锚杆简图与计算简图肋柱支承反力计算,，其中为作用于肋柱上的土压力，为墙底的土压力，计算公式为即，由上公式可计算出。主动土压力作用点在离墙底的距离即为。计算，。肋柱弯矩计算南京工程学院毕业设计说明书，处的弯矩分别为,，数据带入公式计算得。，两支座间任意截面上的弯矩为，其中为，两支座间截面至肋柱顶的距离。根据极值原理，最大弯矩的截面位置由下列公式确定，由上式计算得，计算得为。肋柱支座剪力计算支座上，下两截面处的剪力为上上下上上下根据上列公式代入数据计算得,对肋柱进行配筋弯矩设计值为，采用，矩形梁面尺寸为，钢筋采用级钢筋，根据混凝土设计原理，由混凝土强度等级和钢筋等级，可知，，，另南京工程学院毕业设计说明书查表可得选用，钢筋设置时采用对称配置。肋柱底端支承应力验算基底应力验算，采用容许应力法肋柱低端的作用于地基的应力必须小于或等于地基的承载力，即的最大压力，也不足以弥补载荷带来的变形量，使轴与内圈产生相对的蠕动使轴承旋转不良发热或引起轴承内部磨损，最终导致套圈损坏。同时沟底的压力较小，钢球易发生陀螺旋转，使钢球和滚道之间发生相对滑动加剧摩擦发热，减小轴承寿命。第章滚动轴承正确的安装方法轴承安装的质量将影响到轴承的精度寿命和性能。实际应用中，很多滚动轴承发生的早期意外失效都与的安装有关。因此，在安装轴承前，需要仔细研究该轴承的安装方法。安装轴承前的准备工作轴承安装前的检修滚动轴承在安装之前，应对与之配合的轴壳体孔端盖等零件进行严格检验。对使用过的轴壳体孔更应该全面精度检验，不合要求的零件应予以修复或更换。轴的检修检验轴颈的偏心，弯曲与直径变动量圆度。将轴顶在车床两顶尖上，或置于用形铁支承的铸铁平板上，用千分表指针接触与轴承配合的轴颈，然后缓慢转动轴，观察千分表指针在轴颈上的摆动。检查轴颈的表面粗糙度。轴颈有毛刺碰痕时，应先用西搓搓掉，再用细纱布打磨抛光。检查轴颈的轴肩垂直度和轴肩根部的圆角半径。轴肩的垂直度用角尺紧靠轴肩处，使其密合，然后借灯光或阳光检验，如漏光均匀或者不漏光，说明轴肩垂直。轴肩根部的圆角半径可以用圆角样板来检验。检验轴颈尺寸。可以用千分尺或千分表检验，当轴颈磨损严重尺寸小于规定的配合要求，与轴承内径配合松动时，应该对轴颈进行修复。般修复的方法有镶套焊补镀铬和低温镀铁滚花四种方法。壳体孔的检修检验壳体孔的圆度和圆柱度锥度。对整体式壳体孔，用内径千分尺或游标卡尺检验对于开式壳体孔，必须将两部分和在起，并用螺栓拧紧，待接合紧贴后进行检验。检验壳体孔与轴挡肩的垂直度。轴挡肩与旋转中心线不垂直时，载荷易集中在轴承局部的滚动体上，使其受力不均匀，产生蠕动，并使滚道受压过大导致变形影响寿命。检验壳体孔的磨损量及同轴度。轴承座的壳体孔由于磨损变形或镗孔加工误差，往往会出现两边孔不同心。若不同心，安装后就会使轴上的齿轮轴线倾斜，破坏主动齿轮与从从动齿轮的中心距，损毁机件，卡死轴承，弯裂轴承壳体孔。安装环境的准备安装场地应与车床磨床和其他机械设备相距段距离。场地要求干燥清洁，严防铁屑砂粒灰尘水分进入轴承应有足够的空间，能安全转移轴承轴安装部件工具，配备必须的工作台清晰槽。检验轴承型号尺寸是否符合安装要求，并根据轴承的结构特点和与之配合的各个零件部件，选择好适当的装配方法，准备好安装时用的工具和量具。常使用的安装工具有锤子铜棒套筒专用垫板螺纹夹具压力机等，量具有游标卡尺千分尺千分表等。安装前的清洗工作轴承的装前清洗新买的轴承上面，绝大多数都涂有油脂。这些油脂主要用于防止轴承生锈，并不起润滑作用，因此，彻底的清洗才能安装使用。清洗的方法是凡是用防锈油封存的轴承，可用汽油或煤油清洗。凡用∽，，，万长深滚动轴承的分析方法北京机械工业出版社，邓四二，贾群义，王燕霜滚动轴承设计原理北京中国标准出版社，罗继伟,罗天宇滚动轴承分析计算与应用机械工业出版社，白学智滚动轴承损坏原因及延长使用