。所以确定模具的闭合高度为。所以符合要求。查表得标准模架的尺寸及各零件尺寸表标准模架及各零件的尺寸凹模周界定模上的凸凹模长度动模上的凸凹模长度配用模架闭合高度最大最小平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第页零件件号名称及标准编号垫板数量规格固定板凹模卸料板固定板上模座下模座卸料螺钉导柱导柱平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第页导套导套第章模具零件的设计中小型冷冲模制订了等标准。这些标准根据模具类型导向方式凹模形状等不同，规定了中典型组合形式。每种典型组合中，又规定了多种模架类型及相应的凹模周界尺寸长宽或直径凹模厚度凹模长度和固定板卸料板垫板导料板等模板的具体尺寸，还规定了选用标准件的种类规格数量布置方式有关的尺寸及技术条件等。这样，在模具设计时，重点就只需放在工作零件的设计上。工作零件动模上的凸凹模落料凸模与拉深凹模尺寸如图所示。凸凹模是复合膜中的主要工作零件，工作端的内外缘都是刃口，般内缘与凹模刃口结构形式相同，外缘与凸模刃口结构形式相同。凸凹模采取整体式结构，台肩固定方式。凸凹模与固定板按配合。平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第页图凸凹模定模上的凸凹模拉深凸模与冲孔凹模如图所示的尺寸。此凸凹模采用整体式结构，与固定板的连接方式为铆接固定。冲孔凹模采用筒状凹模，为了使废料顺利了落下，压入时要注意校正导柱对模座底面的垂直度。装配好的导柱的固定端面与下模座底面的距离不小于。将上模座反置套在导柱上，在套上导套，用千分表检查导套配合部分内外圆柱面的同轴度，使同轴度的最大偏差处在导柱中心连线的垂直方向。用帽形垫块放在导套上，将导套的部分压入上模座，取走下模座，继续将导套的配合部分全部压入。凸模凹模和凸凹模的装配凹模板与拉深凸模固定板垫板上模座通过螺钉连接。凸模与固定板的配合采用，装配时在压力机上调整好凸模与固定板的垂直度将其铆接到固定板上后，在平面磨床上将固定端磨平。总装冲模在完成模架和凸凹模装配后可进行总装，该模具为复合模，故以下模上的凸凹模平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第页为基准调整模具间隙，因此先装下模，其装配顺序如下把组装好的凹模的固定板安放在下模座上，按中心线找正固定板的位置，用平行夹头夹紧，通过螺钉孔在下模座上钻锥窝。拆去凸凹模固定板，在下模座上按锥窝钻螺纹底孔并攻丝。再重新将凸凹模固定板置于下模座上找正，用螺钉紧固。钻绞销孔，打入销钉定位。配钻鞋料螺钉孔。将卸料板套在已装入固定板的凸凹模上，在固定板上钻出锥窝，拆开后按锥窝钻固定板上的螺钉过孔。将已装入固定板的凸凹模插入凹模的型孔中。在凹模与固定板之间垫入适当高度的等高垫铁，将垫板放在固定板上。再以套柱导套定位安装上模座，用平行夹头奖上模座和固定板夹紧。通过凸凹模固定板孔在上模座上模座上钻锥窝，拆开后按锥窝钻孔，然后用螺钉将上模座垫板凸凹模固定板稍加紧固。调整凸凹模间隙。将装好的上模部分套在导柱上，用手锤轻轻敲击固定板的侧面，使凸模插入凹模的型孔。观察凸凹模配合间隙，用手查表确定最小合理间隙表规则形状冲裁时凸模和凹模的制造公差凸凹模圆角半径凹模圆角半径凸模圆角半径弯曲凸凹模设计弯曲模设计很据模具设计与制造书籍的步骤而设计，所需的参数根据模具设计手册查表得出。凹模尺寸为凸模尺寸为式中分别为凸凹模的宽度弯曲件宽度的基本尺寸弯曲件宽度的尺寸偏差平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第页凸凹模制造公差。可写成般情况下其间隙值应适当减小，取。冲裁间隙冲压模具寿命受各种因素的综合影响，间隙是影响冲压模具寿命诸因素中最主要的因素之。冲压过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小，冲压模具作用的压应力越大，摩擦也越严重。所以过小的间隙对冲压模具寿命极为不利。而较大的间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小，并减缓间隙由于受到制造和装配精度的限制，出现间隙不均匀的不利影响，从而提高冲压模具寿命。间隙对冲压工艺力的影响随着间隙的增大，材料所受的拉应力增大，材料容易断裂分离，因此冲裁力减小。通常冲裁力的降低并不显著，当单边间隙在材料厚度的左右时，冲压力的降低不超过。间隙对卸料力推件力的影响比较显著。间隙增大后，从凸模上卸料和从凹模里推出零件都省力，当单边间隙达到材料厚度的左右时卸料力几乎为零。但间隙继续由以上分析可见，凸凹模间隙对冲压件质量冲压工艺力冲压模具寿命都有很大的影响。因此，设计冲压模具时定要选择个合理的间隙，以保证冲压件的断面质量尺寸精度满足产品的要求所需冲裁力小冲压模具寿命高。但分别从质量冲压力冲压模具寿命等方面的要求确定的合理间隙并不是同个数值，只是彼此接近。考虑到冲压模具制造中的偏差及使用中的磨损生产中通常只选择个适当的范围作为合理间隙，只要间隙在这个范围内，就可冲出良好的制件，这个范围的最小值称为最小合理间隙，最大值称为最大合理间隙。考虑到冲裁模具在使用过程中的磨损使间隙增大，故设计与制造新冲压模具时要采用最小合理间隙值。确定合理间隙的方法有理论确定法与经验确平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第页定法。模架的选择模架包括上模座下模座导柱和导套。冲压模具的全部零件都安装在模架上。为了缩短模具制造周期，降低成本所以选用标准模架。选择模架结构时要根据工件的受力变形特点，坯件定位出件方式送料方向，导柱受力状态操作是否方便等方面进行综合考虑。选择模架尺寸时要根据凹模的轮廓尺寸考虑，般在长度上及宽度上都应比凹模大。模架厚度般等于凹模厚度的倍。冲压模具的闭合高度应大于压力机的最小装模高度，小于压力机的最大装模高度。模具的闭合高度是指模具在最低工作位置时，上模座上表面与下模座下表面之间的距离。为使模具正常工作，模具闭合高度必须与压力机的装模高度相适应，使之介于压力机最大装模高度与最小装模高度之间，般可按下式确定根据所选压力机可知,,。压力机最大封闭高度压力机最小封闭高度压力机工作垫板厚度模具的闭合高度锤敲施挖孔桩的护壁最小厚度应不小于。人工挖孔桩的土质岩样入岩深度孔底形状桩径桩长垂直度桩顶标高和砼强度等，必须严格符合设计要求。当桩孔开挖深度超过时，应在孔底面以上左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度增加，适当向下设置，在吊桶上下时，井底作业人员必须停止挖土站在防护网下面，注意安全。④桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后作业，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或以下的安全灯。已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下井作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注贵都高速四合同段视孔内的情况，不得擅离岗位。危险品污染物控制项目安全部门按照污染物控制程序对项目的环境状况进行监测并形成记录项目物资部门根据化学危险品管理对危险品进行管理，安全环保部门进行监督按照能源资源管理程序项目办公室对水电进行监测和控制，工程技术部合约部和生产部门对原材料的消耗进行统计和分析。危险源识别评价和控制根据公司危险源和环境因素识别评价模板结合本合同段特点及施工工艺由项目主管安全副经理牵头组织人员根据危险源识别和评价程序进行，针对评价出的重大危险源制定控制措施，编制重大危险源预防方案及职业安全健康管理方案。安全物资验收对于施工过程中采用的各类安全设施材料及防护用品，均按照要求组织验收，使安全设施符合要求。主要包括安全帽安全网密目式安全网安全带漏电开关配电箱限位装置保险装置五芯电缆钢管扣件活动房等。贵都高速四合同段第九节文明施工及环保措施文明施工就是要保持施工现场良好的作业环境卫生环境和工作秩序，其工作内容包括规范施工现场的场容，保持作业环境的整洁卫生科学组织施工，使生产有序进行保证职工的安全和身体健康。环境保护就是要按照要求保护和改善作业现场的环境，控制现场的各种粉尘废水废气固体废气物噪声振动对环境的污染和危害。环境也是文明施工的重要内容之。本项目实施文明施工及环境保护措施具有重要意义保持良好的作业环境和秩序，可促进安全生产，加快施工进度，保证工程质量，体现了项目的综合管理水平良好的施工环境和施工秩序，减少对环境的破坏，也是施工顺利生产的基本条件，可以得到社会的支持和信赖，有利于提高我公司的知名度本项目所处位置，水土流失严重，生态环境极其脆弱，节约资源，保护子孙后代赖以生存的环境，也是我们每个公民和企业应尽的责任和义务。文明施工及环境保护组织措施成立以项目经理为第责任人的文明施工及环境保护管理组织，标化文明管理管理小组为实施机构的环保水保管理体系见下图环保水保管理体系框图，项目施工过程中的环保体系，主要以相关部门为主管部门建立全面的环保管理体系。各施工作业队伍应服从项目部的统管理，并接受监督检查。贵都高速四合同段环保水保管理体系框图项目经理部与当地环保部门协调配合，按照地方环保水保管理部门及公司的各项要求，设立专职环。所以确定模具的闭合高度为。所以符合要求。查表得标准模架的尺寸及各零件尺寸表标准模架及各零件的尺寸凹模周界定模上的凸凹模长度动模上的凸凹模长度配用模架闭合高度最大最小平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第页零件件号名称及标准编号垫板数量规格固定板凹模卸料板固定板上模座下模座卸料螺钉导柱导柱平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第页导套导套第章模具零件的设计中小型冷冲模制订了等标准。这些标准根据模具类型导向方式凹模形状等不同，规定了中典型组合形式。每种典型组合中，又规定了多种模架类型及相应的凹模周界尺寸长宽或直径凹模厚度凹模长度和固定板卸料板垫板导料板等模板的具体尺寸，还规定了选用标准件的种类规格数量布置方式有关的尺寸及技术条件等。这样，在模具设计时，重点就只需放在工作零件的设计上。工作零件动模上的凸凹模落料凸模与拉深凹模尺寸如图所示。凸凹模是复合膜中的主要工作零件，工作端的内外缘都是刃口，般内缘与凹模刃口结构形式相同，外缘与凸模刃口结构形式相同。凸凹模采取整体式结构，台肩固定方式。凸凹模与固定板按配合。平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第页图凸凹模定模上的凸凹模拉深凸模与冲孔凹模如图所示的尺寸。此凸凹模采用整体式结构，与固定板的连接方式为铆接固定。冲孔凹模采用筒状凹模，为了使废料顺利了落下，压入时要注意校正导柱对模座底面的垂直度。装配好的导柱的固定端面与下模座底面的距离不小于。将上模座反置套在导柱上，在套上导套，用千分表检查导套配合部分内外圆柱面的同轴度，使同轴度的最大偏差处在导柱中心连线的垂直方向。用帽形垫块放在导套上，将导套的部分压入上模座，取走下模座，继续将导套的配合部分全部压入。凸模凹模和凸凹模的装配凹模板与拉深凸模固定板垫板上模座通过螺钉连接。凸模与固定板的配合采用，装配时在压力机上调整好凸模与固定板的垂直度将其铆接到固定板上后，在平面磨床上将固定端磨平。总装冲模在完成模架和凸凹模装配后可进行总装，该模具为复合模，故以下模上的凸凹模平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第页为基准调整模具间隙，因此先装下模，其装配顺序如下把组装好的凹模的固定板安放在下模座上，按中心线找正固定板的位置，用平行夹头夹紧，通过螺钉孔在下模座上钻锥窝。拆去凸凹模固定板，在下模座上按锥窝钻螺纹底孔并攻丝。再重新将凸凹模固定板置于下模座上找正，用螺钉紧固。钻绞销孔，打入销钉定位。配钻鞋料螺钉孔。将卸料板套在已装入固定板的凸凹模上，在固定板上钻出锥窝，拆开后按锥窝钻固定板上的螺钉过孔。将已装入固定板的凸凹模插入凹模的型孔中。在凹模与固定板之间垫入适当高度的等高垫铁，将垫板放在固定板上。再以套柱导套定位安装上模座，用平行夹头奖上模座和固定板夹紧。通过凸凹模固定板孔在上模座上模座上钻锥窝，拆开后按锥窝钻孔，然后用螺钉将上模座垫板凸凹模固定板稍加紧固。调整凸凹模间隙。将装好的上模部分套在导柱上，用手锤轻轻敲击固定板的侧面，使凸模插入凹模的型孔。观察凸凹模配合间隙，用手