1、“.....进入作业的矿浆体积给矿不均匀系数，当浮选前为球磨时，当浮选前为湿式自磨时，。则因此，初步拟定选用型机械式搅拌浮选机。浮选机槽数计算根据矿物加工工程设计式得浮选机槽数式中进入作业的矿浆体积所选浮选机的几何容积作业所选浮选机槽数浮选机有效容积与几何容积之比，机械搅拌式浮选机作业浮选时间。已知槽取槽则实际浮选时间实。铅精选Ⅱ浮选矿将体积计算根据矿浆流程计算得铅精选Ⅱ选矿浆体积，进入作业的矿浆体积给矿不均匀系数，当浮选前为球磨时，当浮选前为湿式自磨时，。则因此，初步拟定选用型机械式搅拌浮选机。浮选机槽数计算根据矿物加工工程设计式得浮选机槽数式中进入作业的矿浆体积所选浮选机的几何容积作业所选浮选机槽数浮选机有效容积与几何容积之比，机械搅拌式浮选机作业浮选时间。已知取槽则实际浮选时间实。铅精选Ⅲ浮选矿将体积计算根据矿浆流程计算得铅精选Ⅲ选矿浆体积，进入作业的矿浆体积给矿不均匀系数，当浮选前为球磨时，当浮选前为湿式自磨时，。则因此......”。

2、“.....浮选机槽数计算根据矿物加工工程设计式得浮选机槽数式中进入作业的矿浆体积所选浮选机的几何容积作业所选浮选机槽数浮选机有效容积与几何容积之比，机械搅拌式浮选机作业浮选时间。已知取槽则实际浮选时间实。铅精选Ⅳ浮选矿将体积计算根据矿浆流程计算得铅精选Ⅳ选矿浆体积，进入作业的矿浆体积给矿不均匀系数，当浮选前为球磨时，当浮选前为湿式自磨时，。则因此，初步拟定选用型机械式搅拌浮选机。浮选机槽数计算根据矿物加工工程设计式得浮选机槽数式中进入作业的矿浆体积所选浮选机的几何容积作业所选浮选机槽数浮选机有效容积与几何容积之比，机械搅拌式浮选机作业浮选时间。已知取槽则实际浮选时间实。锌的粗选浮选矿将体积计算根据矿浆流程计算得锌的粗选矿浆体积，进入作业的矿浆体积给矿不均匀系数，当浮选前为球磨时，当浮选前为湿式自磨时，。则因此，初步拟定选用型机械式搅拌浮选机......”。

3、“.....机械搅拌式浮选机作业浮选时铅精矿根据矿物加工工程设计式得真空过滤机台数公式式弹弹性恢复力式离合器的通风散热措施提高离合器工作性能的有效措施是借助于其通风散热系统降低其摩擦表面的温度。在正常使用条件下，离合器的压盘工作表面的温度般均在以下，随着其温度的升高，摩擦片的磨损将加快。当压盘工作表面的温度超过时，摩擦片的磨损速度将急剧升高。在特别严酷的使用条件下，该温度有可能达到。在高温下压盘会翘曲变形甚至产生裂纹和碎裂由石棉摩擦材料制成的摩擦片也会烧裂和破坏η对球磨机•台，则η进行方案比较。各种方案主要指标的比较如表表磨机方案比较表方案磨机规格数量台负荷率磨机重量吨磨机功率磨机价格万元单重总重单台总计单台总计ⅠⅡⅢ由方案比较结果可知，方案Ⅰ的设备投资最少，负荷率也均衡，综合考虑，方案Ⅰ较佳，固选定方案Ⅰ。校核磨机单位容积的小时通过量••。磨矿设备选择如表所示。表磨矿设备选择计算表设备名称及规格数量台给矿粒度产品粒度值磨机有效容积单位处理量•负荷率η格子型球磨机分级设备选型与计算已知条件设计的给矿量为......”。

4、“.....矿石密度为,分级机溢流细度，已选定球磨机台，则分级机也应选台，便于设备配置。螺旋分级机形式选择。根据分级机溢流细度可采用高堰式分级机，分级机的生产能力为计算螺旋分级机直径。根据选矿厂设计式得高堰式螺旋分级机直径式中按溢流中固体重量计的处理量其值等于与该分级机成闭路的磨矿机的给矿量分级机螺旋个数矿石密度校正系数，按下式计算式中设计的矿石密度标准矿石密度，般取则分级粒度校正系数。由于分级机溢流细度为，查矿物加工工程设计表溢流产物中不同级别含量之间的对应关系得，溢流产物中最大粒度为查矿物加工工程设计表分级粒度校正系数值得，分级机螺旋直径则选用高堰式双螺旋分级机。返砂量校核。由矿物加工工程设计式得式中按返砂中固体重量计的螺旋分级机处理量螺旋转数,查选矿厂设计附表螺旋分级机得高堰式双螺旋分级机的转数为，其他符号同上。则设计中得返砂量为因此，选用高堰式双螺旋分级机是可行的。计算负荷率η。由得设备处理量则负荷率η分级设备选择如表所示......”。

5、“.....进入作业的矿浆体积给矿不均匀系数，当浮选前为球磨时，当浮选前为湿式自磨时，。则因此，初步拟定选用型机械式搅拌浮选机。浮选机槽数计算根据矿物加工工程设计式得浮选机槽数式中进入作业的矿浆体积所选浮选机的几何容积作业所选浮选机槽数浮选机有效容积与几何容积之比，机械搅拌式浮选机作业浮选时间。已知槽取槽则实际浮选时间实。铅的扫选浮选矿将体积计算根据矿浆流程计算得铅扫选矿浆体积，进入作业的矿浆体积给矿不均匀系数，当浮选前为球磨时，当浮选前为湿式自磨时，。则因此，初步拟定选用型机械式搅拌浮选机。浮选机槽数计算根据矿物加工工程设计式得浮选机槽数式中进入作业的矿浆体积所选浮选机的几何容积作业所选浮选机槽数浮选机有效容积与几何容积之比，机械搅拌式浮选机作业浮选时间。已知取槽则实际浮选时间实......”。

6、“.....为防止摩擦表面的温度过高，除压盘应具有足够的质量以保证有足够的热容量外，还应使其散热通风良好。为此，可在压盘上设置散热筋或鼓风筋在双片离合器中间压盘体内铸出足够多的导风槽，这种结构措施在单片离合器压盘上也开始应用将离合器盖和压盘设计成带有鼓风叶片的结构在保证有足够刚度的前提下在离合器盖上开出较多或较大的通风口，以加强离合器表面的通风散热和清除摩擦产生的材料粉末，在离合器壳上设置离合器冷却气流的入口和出口等所谓通风窗，在离合器壳内装设冷却气流的导罩，以实现对摩擦表面有较强定向气流通过的通风散热等。为防止压盘的受热翘曲变形，压盘应有足够大的刚度。鉴于以上对质量和刚度的要求，般压盘都设计得比较厚，载货汽车般不小于。离合器壳的设计在本设计中,由于不知道发动机曲轴,飞轮等零件的尺寸,因而只有本设计计算出的压盘以及该离合器的结构特点和以往经验来确定。该离合器壳采用灰铸铁铸造而成，离合器外壳底盖的尺寸的确定也是根据压盘的尺寸来确定的，该零件的工作图参见设计图。该离合器盖外壳底盖采用厚为的钢板材料冲压而成......”。

7、“.....工艺分析对从动盘毂进行分析表从动盘毂加工工序表批量大批材料毛坯圆钢序号工序名称及内容定位及夹紧锻造正火粗车外圆及孔，单边留余量头夹调质精车端面外形及内花键孔拉矩形内花键画线插车插出外圆上的方孔及开口槽钻孔检验装配工艺分析用铆钉将支撑环膜片弹簧与离合器固定。将中间压盘个从动盘压盘用螺杆联接，在联接前将分离弹簧置于中间压盘的圆槽内，装好后用卡圈卡在螺杆上。将中间压盘从动盘与压盘放在离合器盖内，用滑块定位，并将滑块与离合器盖固定。再用弹性垫片压紧膜片弹簧。将另个从动盘和装配好的部件用圆锥销和螺栓固定在飞轮上。结论通过这次离合器的设计，我懂得了离合器在汽车中的重要作用，膜片弹簧离合器是用膜片弹簧代替了般螺旋弹簧及分离杆机构而作成的离合器，应为它布置在中央，所以也可算中央弹簧离合器，在离合器中采用膜片弹簧做压簧有许多优点。首先，膜片弹簧本身兼起压紧弹簧和分离杆的作用，使零件数目减少，重量减轻其次，离合器结构大大简化并显著地缩短了离合器的轴向尺寸再者，膜片弹簧具有良好的非线形特性，设计合适，可使摩擦片磨损到极限......”。

8、“.....且可减轻分离离合器的踏板力，使操纵轻便。所以本设计选择膜片弹簧离合器。经过计算和校核我选择离合器为单片膜片离合器，整个离合器的工作过程是当离合器分离时，通过推动分离轴承，进而推动分离套筒，分离套筒拨动膜片弹簧，然后膜片弹簧和压盘发生相对移动，进而使飞轮和从动盘分离，而当撤销对分离轴承的力时，膜片恢复到原来的变形，使得从动盘和飞轮重新接合。参考文献徐石安,江发潮汽车离合器清华大学出版社陈家瑞汽车构造机械工业出版社王望予汽车设计机械工业出版将体积计算根据矿浆流程计算得精铅Ⅰ选矿浆体积，进入作业的矿浆体积给矿不均匀系数，当浮选前为球磨时，当浮选前为湿式自磨时，。则因此，初步拟定选用型机械式搅拌浮选机。浮选机槽数计算根据矿物加工工程设计式得浮选机槽数式中进入作业的矿浆体积所选浮选机的几何容积作业所选浮选机槽数浮选机有效容积与几何容积之比，机械搅拌式浮选机作业浮选时间。已知槽取槽则实际浮选时间实。铅精选Ⅱ浮选矿将体积计算根据矿浆流程计算得铅精选Ⅱ选矿浆体积......”。

9、“.....当浮选前为球磨时，当浮选前为湿式自磨时，。则因此，初步拟定选用型机械式搅拌浮选机。浮选机槽数计算根据矿物加工工程设计式得浮选机槽数式中进入作业的矿浆体积所选浮选机的几何容积作业所选浮选机槽数浮选机有效容积与几何容积之比，机械搅拌式浮选机作业浮选时间。已知取槽则实际浮选时间实。铅精选Ⅲ浮选矿将体积计算根据矿浆流程计算得铅精选Ⅲ选矿浆体积，进入作业的矿浆体积给矿不均匀系数，当浮选前为球磨时，当浮选前为湿式自磨时，。则因此，初步拟定选用型机械式搅拌浮选机。浮选机槽数计算根据矿物加工工程设计式得浮选机槽数式中进入作业的矿浆体积所选浮选机的几何容积作业所选浮选机槽数浮选机有效容积与几何容积之比，机械搅拌式浮选机作业浮选时间。已知取槽则实际浮选时间实。铅精选Ⅳ浮选矿将体积计算根据矿浆流程计算得铅精选Ⅳ选矿浆体积，进入作业的矿浆体积给矿不均匀系数，当浮选前为球磨时，当浮选前为湿式自磨时，。则因此，初步拟定选用型机械式搅拌浮选机......”。