1、机和结晶器振动装置引锭杆存放电机又恢复为停浇之前的状态。无论是“送引锭”状态还是在浇铸状态，只要引锭杆已离开引锭杆存放下行程开关，则上液压站“停”按钮失效，且上拉矫辊“抬起”操作也无效。当铸坯向前进入切割前夹持辊后，在将夹持辊的“压下”钮按下，则夹持辊压下，且“压下”钮灯亮。在准备切割之前，人工先打开点火燃气并将其点燃。当铸坯坯头进入到火切机的不定的位置时，按下上的“切割”钮，则火切机夹住铸坯开始切割坯头，此后火切机可自动地按定尺长度切割铸坯。当火切机些行程开关失灵而又不能及时修复时，可通过“切割”及“返回”钮人工控制切割。切割后的铸坯被输送辊道输送至出坯辊道。般输送辊开关置于“自动”或“正转”位，这样每当铸坯被子切断时切后辊道就将其向前输送而由于种原因需要切后辊反转时，则可将切后辊开关打至“反转”。切后辊二则连铸设备般情况下从浇铸。

2、路呈高阻状态，对后级电路呈低阻状态，因而对前后级电路起到“隔离”作用。电压跟随器的输入阻抗高输出阻抗低特点，可以理解为，当输入阻抗很高时，就相当于对前级电路开路当输出阻抗很低时，对后级电路就相当于个恒压源，即输出电压不受后级电路阻抗影响。个对前级电路相当于开路，输出电压又不受后级阻抗影响的电路当然具备隔离作用，即使前后级电路之间互不影响。.的擦除问题在调试中遇到的主要问题还有当系统上电后，主控模块首先对进行擦除操作。在擦除过程中，对每块坏块标志位进行检测，对使用过程中又出现的中北大学信息商务学院届毕业设计说明书第页共页坏块进行标识，以便以后使用。详细流程图如图.图.擦除模块程序流程多通道同步数据采集后，数据以定的帧格式写入。在执行写操作时，首先检测每块的坏块标志。如果坏块标志是非时，该块是坏块则跳过，继续检测下块如果坏块标志是时，则。

3、出版社..秦丽，何慧珠，张会新.基于．的通用存储器检测系统设计.中北大学信息商务学院届毕业设计说明书第页共页，中北大学信息商务学院届毕业设计说明书第页共页.置下行程开关时存放装置电机慢速正向起动注意当拉矫机拉坯速度小于或等于时存放装置电机不起动当引锭杆碰存放装置脱坯位行程开关时，存放装置电机停，同时脱坯辊压下，延时秒可调将上“送引锭杆”“停”“返回”三位自复位选择开关置“返回”位，存放装置电机启动，碰停止位光电开关时停，拉矫辊压力自动转换成低压。当分离辊次动作不能使铸坯与引锭头分离，则要在上将分离辊开关先打至“抬起”，再打至“自动”，以便分离辊再压下次，分离后的铸坯进入切前辊道。若在开浇以后要停机，则按下上“停浇”钮，则拉矫机和结晶器振动装置停下来，若当时引锭杆存放电机正处于运状状态，则其也起停下来。此后如又在上按下“开浇”钮，则拉。

4、信号钳制在，起到了调压的作用。如果是低于，那么电压将不改变。首先，对于单路速变信号而言，其最低采样频率为，用了个模拟开关和个循环进行数据采集，将路速变信号和路缓变信号交叉安排在上，这样在每次速变信号采集后，紧接着采集路缓变信号，经过循环交叉采集后，便使得速变信号采样率是缓变信号采样率的倍，所以速变信号采样率为.。其次，对于路缓变信号，其单路采样率为.，记录时间为.，共路。由于我们采用路的采集.其次，分压的目的是使调理过后的电压在据数据采集系统的输入范围内变化，使系统能正常工作。本设计所使用的模数转换器其输入模拟量的范围为，而模拟开关的最大输出电压为，所以应对其分压。为了保证的转换精度，不能把电压分得太小，使得输入的最大电压为。为使输入的信号相对稳定，在分压电路的前后各设置个电压跟随电路。电压跟随器输出电压近似输入电压幅度，并对前级电。

5、息商务学院届毕业设计说明书第页共页，中北大学信息商务学院届毕业设计说明书第页共页中北大学信息商务学院届毕业设计说明书第页共页中北大学信息商务学院届毕业设计说明书第页共页参考文献祝常红.数据采集与处理技术电子工业出版社，龙瑜.高速数字信号处理系统的设计.微处理机孙浩.基于可编程逻辑器件的应用.仪表技术马明建．数据采集与处理技术．西安西安交通大学出版社，张文栋.存储测试系统的设计理论及其应用．北京高等教育出版社，李超，王虹现，邢孟道.高速大容量存储系统设计.火控雷达技术.，吴量.高速数据采集系统的设计.电子测量技术.，刘文怡，张彦军，李海宏等.覆盖型弹载数据记录器的研究与实现.电测与仪表.，李圣昆.高速数据采集记录装置研究.太原中北大学硕士学位论文，吴彩玲刘文怡张文栋.燃气能源测试系统研究.微计算机信息.，.韩焱.数字电子技术.电子工业。

6、生产开始直到结束使其保持正转即可。出坯操作出坯操作在上进行，在铸机生产过程中，出坯辊道在铸坯切断以后才启动，严禁处于连续正转的状态。当出坯辊道上有铸坯到达时，翻钢机将铸坯翻上翻转冷床，翻转冷床翻转次，铸坯到收集冷床存满支坯，再由天车吊走堆放。结束浇铸当中间包个浇次结束，连铸机按下述步骤停机当大包操作工观察到钢包水口开始浇完时，关闭钢包滑动水口，操作使回转台将空包由浇铸位转至受位，通知天车将空包吊走。在中间包钢液位小于，停止向结晶器加入保护渣。当中间罐内钢水深度时，立即关闭中间包塞棒，如水口有关不死现象，则用堵锥堵住水口，并操作或将中间罐车开至烘烤准备位。铸坯按该浇次的拉速正常拉下。当铸坯尾端通过拉矫机时，则按上“停浇”按钮，该流拉矫机和振动装置同时停止工作，将二冷水开关打到“关”位，停止供给二冷水，并将铸机工作状态置于“送引锭”位，。

7、读取中的数据，写入中。在对执行写操作时，严格按照的时序控制要求，以保证数据的准确写入。.调试中遇到的问题通道选择电路的调试。对于通道选择电路，其主要功能是实现对多路模拟信号进行相同频率的采样，所以在调试时，应运用示波器观察多路模拟开关的输出波形是否与仿真结果致。对于不同采样频率的信号看开关的波形是否符合设计要求。开始设置块地址检查是否等于擦除检查是否是最后块检测结束地址自增写入坏块标志否否否中北大学信息商务学院届毕业设计说明书第页共页的调试。该部分的调试主要看转换后的数字量对应的模拟量的大小是否与输入的模拟量相同。通过对的输出口和的检测判断其是否正常工作。控制模块的调试。对于控制模块，首先看电源电路的输出是否满足系统要求其次时时钟电路的时钟输入是否正确再看程序是否能下载。当上述辅助电路完成后，开始使用示波器逐个观察其输出的控制信号是。

8、烟尘处理系统概况随着氧气转炉炼钢生产的发展及炼钢工艺的日趋完善，相应的除尘技术也在不断地发展完善。目前，氧气转炉炼钢的净化回收主要有两种方法，种是煤气湿法法净化回收系统，种是煤气干法法净化回收系统。本设计采用法。法系统主要是由烟气冷却净化回收和粉尘压块大部分组成，烟气经冷却烟道的温度由左右降至，然后进入烟气净化系统。烟气净化系统由蒸发冷却器和圆筒型电除尘器组成，烟气温度通过蒸发冷却器后降至，同时通过调质处理，降低了烟尘的电阻率，收集了粗粉尘。烟气经过这初步处理后，进入圆重庆科技学院本科生毕业论文筒型电除尘器，进行进步净化，使其含尘质量浓度降至以下，从而达到最佳的除尘效率。蒸发冷却器和圆筒型电除尘器捕集的粉尘，经输送机送到压块站，在回转窑中将粉尘加热到，采用热压块的方式将粉尘压制成型，成型的粉块可直接用于转炉炼钢。法与法相比的主要优点。

9、与仿真时序致。中北大学信息商务学院届毕业设计说明书第页共页结论本文就路模拟信号采集电路的组成原理通道选择电路设计模数转换电路设计以及控制电路的设计做出了详细的说明，设计出了符合课题要求的多路模拟信号采集电路。首先介绍了数据采集系统的特点及发展情况，并根据课题的实际要求提出了总体设计方案和原理框图接着按照整体结构图，设计每部分的硬件电路图，再用程序进行软件设计并仿真最后通过对实物的调试得出结论该系统能对采样路模拟信号。设计中转换模块采用的是位精度的模数转换器，其.的最高采样频率也满足系统的适时采样控制模块的芯片是公司的存储模块芯片采用缓存芯片中的。中北大学信息商务学院届毕业设计说明书第页共页附录系统原理图中北大学信息商务学院届毕业设计说明书第页共页附录系统版图中北大学信息商务学院届毕业设计说明书第页共页附录系统程序模拟量采集中北大学信。

10、段。烟气净化方案选择转炉烟气净化方法转炉烟气从炉口逸出，在进入烟罩过程中或然烧，或不燃烧，或部分燃烧，然后经过汽化冷却烟道或水冷烟道，温度有所下降进入净化系统后，烟气还需要进步冷却，以有利于提高净化效率，简化净化设备系统。炉口附近烟气处理方法炉口附近烟气处理方法有全燃烧法半燃烧法和未燃烧法。本设计中选用的是未燃法。未燃法回收煤气，利用余热。在炉气从炉口进入烟罩过程中，尽量不吸入空气，以防止燃烧或煤气爆炸。烟气通过汽化冷却器温度降低到，再进入干法净化系统进步冷却和除尘净化。净化后煤气经加压后送出使用。转炉烟气净化方法转炉烟气净化方法有全湿法半干半湿法和全干法。本设计采用全干法除尘系统。全干法，在净化过程中烟气完全不与水相遇。布袋除尘干法静电除尘均为全干法除尘。全干法除尘可以得到干灰，无需设置污水泥浆处理设备。烟气净化系统国内外转炉炼钢。

11、是除尘净化效率高，粉尘质量浓度降至以下二是该系统全部采用干法处理，不存在二次污染和污水处理三是系统阻损小，煤气发热值高，回收粉尘可直接利用，降低了能耗四是系统简化，占地面积小，便于管理和维护。因此，法干法除尘技术比法湿法除尘技术有更高的经济效益和环境效益，从而获得世界各国的普遍重视和采用。法净化回收技术在国际上己被认定为今后的发展方向，它可以部分或完全补偿转炉炼钢过程的全部能耗，有望实现转炉无能耗炼钢的目标。本着节能及环保两方面的考虑，本设计将采用转炉煤气干法除尘系统。图为静电干法除尘系统。图干法静电除尘系统烟气中间包的主要尺寸中间包的高度主要取决于包内钢水的深度。钢水深度般应不小于，钢液面离上口距离约左右。为了使钢水在中间包停留时间延长，有利于夹杂物上浮，目前中间包向大容量深熔池以上的方向发展。中间包长度主要取决于连铸机流数和流间。

12、如有两小时以上的长时间停机，在上关掉二冷室排气风机。在上将切前辊道置于”正转”位，则切前辊道正向运转，将尾坯送至切割区切割。当尾坯被切断后经切后辊道送往出坯区，当最后根坯被移坯车移眼下冷床上时，如超过小时的长时间停机则可通知液压站在将液压站停机，通知水泵房停止向连铸机冷却水系统供水。至此连铸机的浇铸过程结束，准备下个浇次的生产。炼钢车间烟气净化与回收炼钢车间烟气净化与回收炼钢过程中炉内反应激烈，产生的炉气量大。吹炼过程中铁水中的碳等元素发生激烈地氧化，产生大量的和少量的气体，随同其他气体起构成炉气。同时部分铁被氧化形成微小的氧化铁尘粒。这种烟气温度高气体多含尘量大，具有毒性和爆炸性。如果不经净化处理而随意排到大气中，则污染环境，二则烟气中含有许多可回收利用的物质，如果不回收利用，也是种能源的浪费。因此，烟气净化及回收也是项降低成本的。

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