故截面尺寸满足抗剪要求。应由计算确定腹筋用量。选用四肢箍箍筋，,则箍筋间距，取配筋率，满足最小配箍率。最终箍筋选箍筋计算梁的最大剪力为故截面尺寸满足抗剪要求。应由计算确定腹筋用量。选用四肢箍箍筋，,则箍筋间距，取配箍率，满足最小配箍率。最终箍筋选。注以上计算都是很保守的，次梁和主梁都是以跨中支座的最大剪力计算，结果偏于安全，可在边跨剪力较小处适当的增加箍筋间距。倒梁法与软件计算结果比较通过中模块中建模，导入上部荷载，生成弯矩图图剪力图图，分别取主次梁计算结果进行比较。主梁图主梁弯矩图表主梁弯矩计算方法截面支座跨中倒梁法次梁图次梁弯矩图表次梁跨中弯矩和支座弯矩计算方法截面支座倒梁法计算方法截面跨中倒梁法结论倒梁法把基梁看作是倒置的多跨连续梁。是根据软件参数设置，运行的数据结果。通过比较可知，二种方法计算得出的弯矩值有定差异，左右，尤其是边跨跨中处差异较大，左右。考虑到经济性，算出的基础板梁配筋较为合理经济，故图纸决定用算出的结果进行配筋。考虑到结构传力的方式为板梁柱，若考虑梁与板的搭接，则板上面筋位于梁下面钢筋之上，减弱了结构的传力，因此在此不考虑梁板搭接，但施工时梁，板要起浇筑成整体。图地基梁弯矩总图图地基梁剪力总图主肋梁上外伸部分传来的线荷载端部作用力梁梁上外伸部分传来的线荷载利用结构求解器得到内力图如图。图荷载弯矩剪力图由以上的内力分析可知支座处的剪力支座处的剪力右左支座处的剪力右左支座处的剪力左由此可知支座反力左右正对称支座处的支座反力与支座处相等支座处的支座反力与支座处相等而由柱子传下来的支座力分别为,,,大，间隙过小会加大弯曲力，使工件厚度减薄，增加摩擦，磨损工件并降低模具的寿命。型件的凸凹模的间隙按以下公式计算式中弯曲模凸凹模单边间隙材料厚度材料厚度的正偏差，查表得间隙系数，查资料得则五模具零件材料的选取模具材料的选取般原则为要有足够的使用性能良好的工艺性以及很好的淬透性耐回火性热处理变形小合理的经济性能等应考虑到的因素模具的工作条件受力状态工作温度腐蚀等以及模具工作性质加工手段都应考虑在内。凸凹模的常用材料及热处理要求选取为凸凹模的材料，热处理硬度毕业设计论文用纸六模具零件的设计座架的设计座架分为两部分，部分是坡形的，作为成形滑块的导轨，使成形滑块在上面滑动挤压工件成形，另部分是直壁矩设计原则同时，故符合要求。将边跨跨中弯矩及第内支座弯矩乘以，得到设计弯矩值，见表格。表跨中弯矩和支座弯矩截面支座弯矩设计值截面跨中弯矩设计值为满足顶部钢筋按计算配筋全部贯通的要求，跨中配筋取跨中最大弯矩设计值进行计算配筋支座配筋都选用相同的钢筋。配筋计算过程见表。表配筋计算截面跨中支座弯矩设计选配钢筋实际钢筋面积配筋率计算结果表明，均小于，符合塑性内力重分布的设计原则同时，故符合要求。主梁截面有效高度双排布筋时计算配筋面积时，采用弯矩设计值，即分别对横梁与纵梁进行配筋计算，计算时边跨跨中弯矩及第内支座弯矩乘以。配筋计算将边跨跨中弯矩及第内支座弯矩乘以，得到设计弯矩值，见表格。表跨中弯矩和支座弯矩截面支座跨中弯矩设计值为满足顶部钢筋按计算配筋全部贯通的要求，跨中配筋取跨中最大弯矩设计值进行计算配筋支座配筋都选用相同的钢筋。配筋计算过程见表。表跨中弯矩和支座弯矩截面跨中支座弯矩设计选配钢筋实际钢筋面积配筋率计算结果表明，均小于，符合塑性内力重分布的设计原则同时，故符合要求。配筋计算将边跨跨中弯矩及第内支座弯矩乘以，得到设计弯矩值，见表格。表跨中弯矩和支座弯矩截面支座跨中弯矩设计值为满足顶部钢筋按计算配筋全部贯通的要求，跨中配筋取跨中最大弯矩设计值进行计算配筋支座配筋都选用相同的钢筋。配筋计算过程见表。表跨中弯矩和支座弯矩截面跨中支座弯矩设计值选配钢筋实际钢筋面积配筋率计算结果表明，均小于，符合塑性内力重分布的设计原则同时，故符合要求。箍筋的计算基梁采用混凝土，箍筋采用，最小配箍率,根据混泥土结构设计规范，按构造要求，当梁宽,且层内的纵向受压钢筋多于根时，应设置复合箍筋，对截面高度的梁，其箍筋直径不宜小于梁中配有计算需要的纵向受压钢筋时，箍筋直径尚不应小于纵向受压钢筋最大直径的倍。取各段梁的最大剪力计算箍筋次梁箍筋配筋计算箍筋计算梁的最大剪力为故截面尺寸满足抗剪要求。应由计算确定腹筋用量。选用四肢箍箍筋，,则箍筋间距，按构造配筋，最终箍筋选，满足最小配箍率。箍筋计算梁的最大剪力为故截面尺寸满足抗剪要求。应由计算确定腹筋用量。选用四肢箍箍筋，,则箍筋间距，按构造配筋，最终箍筋选，满足最小配箍率。主梁箍筋配筋计算箍筋计算梁的最大剪力为形腔，用于托板托住弯曲件上下滑动，其结构如下图所示图毕业设计论文用纸底座的设计底座设计为台阶形，两端可通过螺钉固定在设备上，由于底座上面放的是座架，所以其表面粗糙度精度等级要高，保证座架放置平稳，从而保证弯曲件成形质量，其结构如下所示图毕业设计论文用纸压板的设计工件初始是放在压板上面的，通过定位板定位，凸模将工件压平于压板上表面，所以压板粗糙度要求也很高，另外，压板上下表面也有平行度要求，其结构如下图所示图卸料螺钉的选取由模具的设计布局，考虑到工作平面比较小，则根据选取四枚的开槽圆柱头卸料螺钉，每个卸料螺钉所承受的力为，由资料查得此种卸料螺钉的许用载荷为，所以卸料螺钉的强度满足工作的要求。毕业设计论文用纸螺钉销钉的选取螺钉和销钉都是标准件，设计模具时按标准选用即可，螺螺钉用于固定模具零件，般选用内六角螺钉。根据装配所需选取枚内六角圆柱头螺钉上模枚，下模枚，枚开槽圆柱头螺钉。销钉起定位作用，常用圆柱销钉。根据装配所需选取选取枚圆柱销上模枚，下模枚，枚定位销。七模具整体结构图模柄上板垫板压柱凸模固定板凸模开槽圆柱头螺钉定位板压板圆柱销座架成形滑块顶板底座弹簧圆柱头卸料螺钉内六角圆柱头螺钉弹簧托板圆柱销毕业设计论文用纸八模具的工作过程工件通过定位板放在压板上，凸模刚好下压与工件接触，如图中所示。凸模下压首先对工件进行形弯曲，当形件刚好要离开压板上表面时，两根压柱也刚好到达压板上表面，如图中所示。形件刚好离开压板下表面时，压柱也刚好和成形滑块接触，如图中所示。在凸模的作用下，形件向下运动，同时在压柱的作用下，成形滑块在座架的坡形轨道上滑行刚好和形件接触。如图中所示。在成形滑块的挤压下，形件变形得到所需弯曲件。图毕业设计论文用纸九弯曲模结构设计要点及注意事项坯料和工序安排弯曲坯料应使弯曲工序的弯曲线与材料纤维方向垂直，或成定的夹角。在弯曲时，应使坯料的冲裁断裂处于弯曲件的内侧。弯曲工序般应先弯外端弯角，后弯内角，且前次弯曲必须为后次弯曲留有可靠的定位基准，后次弯曲不影响前次弯曲的精度。④非对称弯曲件应尽可能采用成对弯曲。弯曲过程中坯料偏移和防止冲件变形的措施弯曲前坯料应有部分处于弹性压紧状态，然后再进行弯曲，从而防止毛坯的滑动。弯曲过程中应尽量采用内孔定位，使毛安排原则对于形状简单的弯曲件，可以采用次弯曲成形对于批量大而尺寸较小的弯曲件，应尽可能采用连续模和复合模需多次弯曲时，弯曲次序般是先弯两端，后弯中间部分对称弯曲原则当弯曲件形状不对称时，应尽量采用成对弯曲二弯曲模设计冲裁弯曲件的工艺分析弯曲件零件图如下所示图生产批量大批量材料材料厚度毕业设计论文用纸该弯故截面尺寸满足抗剪要求。应由计算确定腹筋用量。选用四肢箍箍筋，,则箍筋间距，取配筋率，满足最小配箍率。最终箍筋选箍筋计算梁的最大剪力为故截面尺寸满足抗剪要求。应由计算确定腹筋用量。选用四肢箍箍筋，,则箍筋间距，取配箍率，满足最小配箍率。最终箍筋选。注以上计算都是很保守的，次梁和主梁都是以跨中支座的最大剪力计算，结果偏于安全，可在边跨剪力较小处适当的增加箍筋间距。倒梁法与软件计算结果比较通过中模块中建模，导入上部荷载，生成弯矩图图剪力图图，分别取主次梁计算结果进行比较。主梁图主梁弯矩图表主梁弯矩计算方法截面支座跨中倒梁法次梁图次梁弯矩图表次梁跨中弯矩和支座弯矩计算方法截面支座倒梁法计算方法截面跨中倒梁法结论倒梁法把基梁看作是倒置的多跨连续梁。是根据软件参数设置，运行的数据结果。通过比较可知，二种方法计算得出的弯矩值有定差异，左右，尤其是边跨跨中处差异较大，左右。考虑到经济性，算出的基础板梁配筋较为合理经济，故图纸决定用算出的结果进行配筋。考虑到结构传力的方式为板梁柱，若考虑梁与板的搭接，则板上面筋位于梁下面钢筋之上，减弱了结构的传力，因此在此不考虑梁板搭接，但施工时梁，板要起浇筑成整体。图地基梁弯矩总图图地基梁剪力总图主肋梁上外伸部分传来的线荷载端部作用力梁梁上外伸部分传来的线荷载利用结构求解器得到内力图如图。图荷载弯矩剪力图由以上的内力分析可知支座处的剪力支座处的剪力右左支座处的剪力右左支座处的剪力左由此可知支座反力左右正对称支座处的支座反力与支座处相等支座处的支座反力与支座处相等而由柱子传下来的支座力分别为,,,大，间隙过小会加大弯曲力，使工件厚度减薄，增加摩擦，磨损工件并降低模具的寿命。型件的凸凹模的间隙按以下公式计算式中弯曲模凸凹模单边间隙材料厚度材料厚度的正偏差，查表得间隙系数，查资料得则五模具零件材料的选取模具材料的选取般原则为要有足够的使用性能良好的工艺性以及很好的淬透性耐回火性热处理变形小合理的经济性能等应考虑到的因素模具的工作条件受力状态工作温度腐蚀等以及模具工作性质加工手段都应考虑在内。凸凹模的常用材料及热处理要求选取为凸凹模的材料，热处理硬度毕业设计论文用纸六模具零件的设计座架的设计座架分为两部分，部分是坡形的，作为成形滑块的导轨，使成形滑块在上面滑动挤压工件成形，另部分是直壁矩