1、“.....保持完好，经常检查风门的关闭情况。尽量减小局部阻力，开掘巷道时积极采用光爆锚喷技术，主要进回风巷道中不要长期堆放物料和存放矿车。第三节计算负压及等积孔井巷通风总阻力是选择矿井主扇的重要因素之。所以，在选择主扇之前，必须首先计算井巷通风阻力。计算原则选择达到设计产量后通风容易和通风困难两个时期通风阻力最大的风路，沿着这两条风路分别计算各段井巷的通风阻力，然后累加起来，便得出这两个时期的通风总阻力和时的要求，既能做到在通风困难时的要求，又能做到在通风容易时使用合理，其它时期就无须计算，如矿井服务年限较长则只计算头内的左右通风容易和通风困难两个时期的和。因有外部漏风指在防爆门和主扇周围的漏风，通过主扇的风量必大于通过总出风井的矿井总风量，对于抽出式主扇，用下式计算式中，抽出式通风矿井的外部漏风系数，抽出式出风井无提升运输任务时，取有提升任务时，取。为了经济合理减少矿井外部漏风和主扇运转费用，不致因主扇的风压过大造成瓦斯和自然发火难于管理，以及避免主扇选型太大，使购置运输安装维修等费用加大，须控制不能太大般不超过特大型的矿井除外......”。

2、“.....要先分析整个通风网络中自然分配风量和按需分配的区段的通风阻力。二计算方法通风阻力的计算包括摩檫阻力和局部阻力两个部分，摩檫阻力是矿井通风设计选择扇风机的主要参数。而局部阻力是风流经过井巷的些局部地点，般只占矿井通风总阻力的。三矿井最大阻力路线在矿井通风系统中，通过工作面的风路，由于其风量大，风路长，且工作面及上下顺槽的通风阻力系数大，故通风阻力将最大。根据矿井通风网络图得出各时期最大通风阻力路线为通风容易时期地面地面通风困难时期地面地面另外，因为有外部漏风指在防爆门和主要通风及附近的漏风，所以通过主要通风机装置的风量定大于矿井所需的总风量。在计算风硐阻力时应考虑外部漏风，根据实际经验，风井无提升任务，外部漏风系数取，即风硐风量为风井风量的倍根据上述两个时期通风阻力最大的风路，分别计算出各区段井巷的摩擦阻力。式中摩擦阻力摩擦阻力系数井巷长度井巷净断面周长通过井巷的风量井巷净断面积井巷摩擦风阻矿井通风阻力容易时期和困难时期的计算分别见表和表。表中井巷巷摩擦阻力系数值由通风安全学附录五中查得......”。

3、“.....列表标明各主轴的工序内容切削用量及主轴外伸尺寸。标明动力件型号及其性能参数。目录多轴箱设计原始依据图主轴齿轮的确定及动力计算主轴的型式和直径，主要计算结果取最大值，即。按风速进行验算验算最小风量采式中采煤工作面最大控顶有效断面积采煤工作面最大控顶距采煤工作面实际采高采煤工作面允许的最小风速采验算最大风量采式中采煤工作面最小控顶有效断面积，采煤工作面最小控顶距，有效通风断面系数采煤工作面允许的最大风速采满足风速要求。备用工作面实际需要风量，应满足瓦斯二氧化碳气象条件等规定计算的风量，且最少不应低于采煤工作面实际需要风量的。采掘进工作面实际需要风量的计算每个掘进工作面实际需要风量......”。

4、“.....然后取其中最大值。按照瓦斯涌出量计算掘式中掘进工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过的换算系数掘按照涌出量计算掘式中掘进工作面回风巷风流中平均绝对涌出量，见第节掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，掘按炸药量计算掘式中掘进工作面次爆破所用的最大炸药量每千克级煤矿许用炸药需风量掘按局部通风机实际吸风量计算掘式中局部通风机实际吸风量，№型局部通风机吸风量为掘进工作面同时通风的局部通风机台数有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，。掘取按工作人员数量验算掘式中掘进工作面同时工作的最多人数，人每人需风量，。掘按以上计算结果取最大值，即掘。按风速进行验算验算最小风量掘验算最大风量掘式中掘进工作面巷道的净断面积，。满足风速要求。本次设计掘进工作面个，其中，考虑个备用工作面，则掘。硐室需风量计算单独通风硐室配风如下采区变电所，避难硐室。硐......”。

5、“.....故由以上计算可得矿井总风量为，取矿井风量分配根据上述计算，井筒风量分配如下主立井副立井回风立井将矿井总风量分配到井下各用风地点，风量分配见表。风压计算矿井风压依据下式计算局式中矿井风压摩擦阻力系数，井巷长度井巷净断面周长通过井巷的风量井巷净断面积局局部阻力，局，。经计算，矿井通风容易时期风压在号煤层采区，通风困难时期风压在号煤层采区。矿井风压计算见表表。表矿井风量分配表顺序用风地点数量个单位配风量总配风量综采放顶煤工作面备用工作面综掘工作面采区变电所其他硐室其他巷道合计图困难时期通风网络图图困难时期通风图图容易时期通风图五通风设施防止漏风和降低风阻的措施矿井通风主要设施主要进回风巷道之间的联络巷中，必须安设道连锁的正向风门和道反向风门，避免风流短路。沿煤层布置的进回风巷道，在其立交处设置风桥。独立通风硐室的回风道中和进回风巷道尽头的联络巷中，安设调节风门，以控制通风风量。在主要回风巷中，建立测风站，以便准确测定风量。防止漏风和降低风阻的措施回风井风硐风道等地面建筑需严实，经常检修，以防漏风......”。

6、“.....钻削类主轴按支承型式分为两种前后支承均为圆锥滚子轴承主轴。前支承为推力球轴承和向心球轴承后支承为向心球轴承或圆锥滚子轴承的主轴。前后支承均为推力球轴承和无内环滚针轴承的主轴。主轴型式的确定本设计中根据加工工艺要求，采用了第二种前支承为推力球轴承和向心球轴承后支承为向心球轴承的主轴。其装配结构配套零件及联系尺寸详见组合机床设计简明手册中第七章第二节。主轴材料采用了钢，热处理。数量根。目录主轴位置的确定由于是根主轴同时对个的大头孔进行加工，所以根主轴的相对位置应与个大头孔的相对位置保持致。齿轮模数齿轮模数般用类比法确定。多轴箱中的齿数模数常用几种。为便于生产，同多轴箱中的模数规格最好不要大于两种。本设计齿轮模数选。多轴箱所需动力的计算多轴箱的动力计算包括多轴箱所需要的功率和进给力两项。传动系统确定之后，多轴箱所需要的功率按下列公式计算空空多箱切削失切削失式中切削切削功率，单位为空空转功率，单位为失与负荷成正比的功率损失，单位为每根主轴的切削功率......”。

7、“.....般取所传递功率的。主轴切削功率切削多轴箱所需进给力多箱计算多箱式中各主轴所需的轴向切削力，单位为目录多轴箱传动系统设计多轴箱传动系统设计，是根据动力箱驱动轴位置和转速各主轴位置及其转速要求，设计传动链，把驱动轴与各主轴连接起来，使各主轴获得预定的转速和转向。对多轴箱传动系统的般要求在保证主轴的强度刚度转速和转向的条件下，力求使传动轴和齿轮的规格数量为最少。因此，应尽量用用根中间传动轴带动多根主轴，并将齿轮布置在同排上。当中心距不符合标准时，可采用变位齿轮或略微改动传动比的方法解决。尽量不用主轴带动主轴的方案，以免增加主轴负荷，影响加工质量。遇到主轴分布较密，布置齿轮的空间受到限制或主轴负荷较小加工精度要求不高时，可用根强度较高的主轴带动根主轴的传动方案。为使结构紧凑，主轴箱内齿轮副的传动比般要大于最佳传动比为，后盖内齿轮传动比允许取至尽量避免用升速传动。当驱动轴转速较低时，允许先升速后再降些，使传动链前面的轴齿轮转速较小，结构紧凑，但空转功率损失随之增加......”。

8、“.....最后级经常采用升速传动。用于粗加工主轴上的齿轮，应尽可能设置在第Ⅰ排，以减少主轴的扭曲变形精加工主轴上的齿轮，应设置在第Ⅲ排，以减少主轴的弯曲变形。多轴箱内具有粗精加工主轴时，最好从动力箱驱动轴齿轮传动开始，就分两条加工路线，以免影响加工路线。驱动轴直接带动的传动轴数不能超过两根，以免给装配带来困难。拟订多轴箱传动系统的基本方法拟订多轴箱传动系统的基本方法是先把全部主轴中心尽可能的分布在几个同心圆上，在各个同心圆的圆心上分贝设置中心传动轴非同心圆维护，保持完好，经常检查风门的关闭情况。尽量减小局部阻力，开掘巷道时积极采用光爆锚喷技术，主要进回风巷道中不要长期堆放物料和存放矿车。第三节计算负压及等积孔井巷通风总阻力是选择矿井主扇的重要因素之。所以，在选择主扇之前，必须首先计算井巷通风阻力。计算原则选择达到设计产量后通风容易和通风困难两个时期通风阻力最大的风路，沿着这两条风路分别计算各段井巷的通风阻力，然后累加起来，便得出这两个时期的通风总阻力和时的要求，既能做到在通风困难时的要求，又能做到在通风容易时使用合理......”。

9、“.....如矿井服务年限较长则只计算头内的左右通风容易和通风困难两个时期的和。因有外部漏风指在防爆门和主扇周围的漏风，通过主扇的风量必大于通过总出风井的矿井总风量，对于抽出式主扇，用下式计算式中，抽出式通风矿井的外部漏风系数，抽出式出风井无提升运输任务时，取有提升任务时，取。为了经济合理减少矿井外部漏风和主扇运转费用，不致因主扇的风压过大造成瓦斯和自然发火难于管理，以及避免主扇选型太大，使购置运输安装维修等费用加大，须控制不能太大般不超过特大型的矿井除外，必要时需对些局部巷道采取降低风阻的措施。要先分析整个通风网络中自然分配风量和按需分配的区段的通风阻力。二计算方法通风阻力的计算包括摩檫阻力和局部阻力两个部分，摩檫阻力是矿井通风设计选择扇风机的主要参数。而局部阻力是风流经过井巷的些局部地点，般只占矿井通风总阻力的。三矿井最大阻力路线在矿井通风系统中，通过工作面的风路，由于其风量大，风路长，且工作面及上下顺槽的通风阻力系数大，故通风阻力将最大。根据矿井通风网络图得出各时期最大通风阻力路线为通风容易时期地面地面通风困难时期地面地面另外......”。