1、时，取。研抛步骤及注意事项研磨抛光加工般要经过粗研磨细研磨精研磨抛光四个阶段。四个阶段中总的研抛次数应依据研抛余量以及初始和最终的表面粗糙度和精度而定。磨料的粒度从粗到细，每次更换磨料都要清洗工具和零件。黄冈职业技术学院机电学院毕业设计模具制造工艺过程及分析模具制规则，粒径较小的晶体。温度过高会破坏晶体结构，已生成的晶体结构遭到破坏，失去原本结构。不同温度下样品的图谱分析图图由图知，合成晶体的特征峰不明显制备的的特征峰与标准峰基本致，通过射线定量分析的基本公式可求出晶体的结晶度样品中结晶相的重量百分数样品中结晶相的重量样品中无定形相的重量结晶部分累积衍射强度非结晶部分累积衍射强度常数是个与实验条件测量的角度范围以及晶态与非晶态的比值有关的量。表样品结晶度样品编号结晶度的结晶度高于，证明高温有利于提高晶体的结晶度但随着温度升高，结晶度逐渐降低。证明高温使晶体结构遭到破坏，不利于晶。

2、数控加工。能将仿形加工和数控加工相结合，即形状可用仿形加工，孔可以用数控加工，从而提高了加工效率。数控磨床加工数控普通磨床平面磨床外圆磨床加上数控装置后，可以改造成数控磨床。这种磨床主要适用于冲模零件的标准化生产及标准件加工，现已普遍应用到生产之中。数控成形磨床利用数控成形磨床加工模具零件，其所需的操作过程完全是以数值控制。在加工中，只要制作出数控带和规定加工程序，即可进行自动成形加工。连续轨迹坐标磨床连续轨迹坐标磨床可以连续进行高精度的轮廓加工加工中心机床加工中心机床是把许多相关工序集中在起，形成了个以工件为中心的多工序自动加工机床，它本身相当于条自动线，被应用在模具专业厂中。光整加工光整加工是生产中常用的精密加工法，般是在精车精镗精铰和精磨的基础上进行加工。光整加工后可获得比普通磨削更高的精度公差等级为或更高和更小的粗糙度值值为了。常用的光整加工主要有以下几种研磨衍磨超级光。

3、氧化物金属碳化物氮化物硼化物粒度数十微米磨料材质硬度韧性种类油性水性研磨液作用冷却润滑活性化学作用相对运动压力加工参数时间视加工条件而定温度视加工要求而定，超精密型环境净化视加工要求而定，超精密型净化间级手工研磨抛光研磨抛光剂磨料。表常用磨料的主要物理机械性能黄冈职业技术学院机电学院毕业设计磨料显微硬度抗弯强度抗压强度热稳定性氧化铝碳化硅碳化硼立体氮化硼天然金刚石人造研磨抛光液。表常用研磨抛光液及其用途工件材料研磨抛光液粗研煤油份全损耗系统用油份，透平油或锭子油少量轻质矿物油适量钢精研全损耗系统用油铸铁煤油铜动物油熟油与磨料拌成糊状，后加倍煤油成误差。应选比型腔圆角半径小的铣刀加工。黄冈职业技术学院机电学院毕业设计图型腔圆角的加工图多型腔橡胶压模为了能加工出各种特殊形状的表面，必须准备各种不同形状和尺寸的铣刀。图所示为多型腔橡胶压模，采用普通铣床加工型腔。用仿形铣床加工型腔仿形。

4、床可以加工各种结构形状的型腔，特别适合于加工具有曲面结构的大尺寸型腔。使用仿形铣床是按照预先制好的靠模，在模坯上加工出与靠模形状完全相同的型腔，能减轻工人的劳动强度，提高铣削加工的生产率，可以较容易地加工出形状较为复杂的型腔。型腔加工精度可达，表面粗糙度，被加工表面并不十分平滑，有刀痕，型腔的窄槽和些转角部位尚需钳工加以修整。所以，加工后般都需要对型腔表面进行进步的修整。目前，除了些大的锻模尚用此方法加工外，其余均由数控加工中心完成。黄冈职业技术学院机电学院毕业设计数控机床加工数控是指通过用数字表示的指令来控制机床的动作。它把所需要的工具信息按照定的规则在指令带上打孔加以储存，数控机床上的控制装置读取指令带并全部自动加工数控铣床加工它具有数控与仿形相结合的功能，其主要优点在于能自动进行仿形加工。能将仿形控制与计算机数控相结合，收集仿形动作及仿形条件的资料并进行储存，据此可以进行。

5、的成形表面多数成型表面和高精度表面都需要研磨抛光加工，而且大部分需要模具钳工手工作业完成。模具成型表面的粗糙度对模具寿命和制件质量都有较大影响。中小型冷冲压模和型腔模的型腔型孔成形表面的精加工手段，主要为电火花成形加工和电火花线切割加工方法，在后成形表面变质层变质层多数情况需要依靠研磨抛光来去除变质层，以保证成形表面的精度和表面粗糙度要求。研磨抛光分类按研磨抛光过程中操作者参与的程度分为手工作业研磨抛光机械设备研磨抛光主要依靠机械设备进行的研磨抛光。按磨料在研磨抛光过程中运动轨迹分为游离磨料研磨抛光固定磨料研磨抛光按研磨抛光的机理分为机械式研磨抛光非机械式研磨抛光按研磨抛光剂使用的条件分为湿研干研半干研研磨抛光的加工要素项目内容驱动方式手动机动数字控制运动形式回转往复加工方式加工面数单面双面材料硬质淬火钢铸铁，软质木材塑料表面状态平滑沟槽孔穴研具形状平面圆柱面球面成形面材料金属。

6、结晶。从而得出最适合的晶化温度为。反应时间的确定晶体的形成有定的成长过程。般来说，晶体的形成包括晶核的形成和晶体的生长两个过程，在晶核成核后，晶体生长的时间越长，生长晶体的晶粒尺寸就将越大，直到晶体的成长期满后，晶体的晶形才会变得完整，颗粒形貌和大小也不再发生变化。所以制备晶体时晶化时间是尤为重要的个条件，在实验的基础上，考察不同反应时间对制备晶体的影响。分别在时间下制备晶体。表不同反应时间制备晶体的条件样品编号图谱分析根据反应时间的实验记录表明，晶化后反应体系未有明显变化，左右溶液中稍有浑浊出现，后就出现较多白色产物，将反应时间为的晶体分离，干燥后进行表征，表征结果列于图中。图不同时间下制备的晶体的图由图可以看出，不同时间下制备的晶体的谱图其衍射位置相同，都具有的特征峰且随着反应时间的增加，衍射峰相对强度有所增加，也表明结晶度随着反应时间的延长而有所提高。在晶体生长初期，相对。

7、抛光。珩磨是研磨的发展，也是磨削的特殊形式。超级光磨也称超精加工，是在良好冷却润滑条件下，用极细粒度磨条在很低恒定的压力下，以快而短的往复振动，振幅为，对旋转工件表面进行修磨。超级光磨应用很广，常用于加工外圆柱面，也可加工圆锥面孔平面和球面等。在这里，就简单的介绍下研磨和抛光。研磨和抛光的机理研磨的机理研适量锭子油和植物油淬火钢，不锈钢植物油透平油或乳化油硬质合金航空汽油研磨抛光膏。研磨抛光膏是由磨料和研磨抛光液组成的研磨抛光剂。研磨抛光膏分硬磨料研磨抛光膏和软磨料研磨抛光膏两类。研磨抛光工具研具材料。普通油石。研磨平板。外圆研磨环。内圆研磨芯棒。机械抛光圆盘式磨光机。电动抛光机手持往复研抛头手持直式旋转研抛头研磨抛光工艺过程研抛余量淬硬后的成形表面由提高到时的研抛余量为平面。当零件的尺寸公差较大时，研抛余量可以放在零件尺寸公差范围以内。内圆当尺寸为时，取。外圆当时，取当时，取。

8、数控加工。能将仿形加工和数控加工相结合，即形状可用仿形加工，孔可以用数控加工，从而提高了加工效率。数控磨床加工数控普通磨床平面磨床外圆磨床加上数控装置后，可以改造成数控磨床。这种磨床主要适用于冲模零件的标准化生产及标准件加工，现已普遍应用到生产之中。数控成形磨床利用数控成形磨床加工模具零件，其所需的操作过程完全是以数值控制。在加工中，只要制作出数控带和规定加工程序，即可进行自动成形加工。连续轨迹坐标磨床连续轨迹坐标磨床可以连续进行高精度的轮廓加工加工中心机床加工中心机床是把许多相关工序集中在起，形成了个以工件为中心的多工序自动加工机床，它本身相当于条自动线，被应用在模具专业厂中。光整加工光整加工是生产中常用的精密加工法，般是在精车精镗精铰和精磨的基础上进行加工。光整加工后可获得比普通磨削更高的精度公差等级为或更高和更小的粗糙度值值为了。常用的光整加工主要有以下几种研磨衍磨超级光。

9、当磨是使用研具游离磨料对被加工表面进行微量加工的精密加工方法。在被加工表面和研具之间置以游离磨料和润滑剂，使被加工表面和研具之间产生相对运动并施以定压力，磨料产生切削挤压等作用，从而去除表面凸起处，使被加工表面精度提高表面粗糙度降低。研磨特点黄冈职业技术学院机电学院毕业设计尺寸精度高。形状精度高。表面粗糙度低。表面耐磨性提高。耐疲劳强度提高。不能提高各表面之间的位置精度。多为手工作业，劳动强度大。抛光机理抛光加工过程与研磨加工基本相同。抛光是种比研磨更细微磨削的精密加工。研磨时研具较硬，其微切削作用和挤压塑性变形作用较强，在尺寸精度和表面粗糙度两方面都有明显的加工效果。抛光的作用是进步降低表面粗糙度，并获得光滑表面，但不提高表面的形状精度和位置精度，而研磨却能提高零件的尺寸位置精度及表面质量。光整加工在模具中的作用研磨抛光加工也是实现高精度的重要环。冲压模具塑料模具和金属压铸模。

10、床可以加工各种结构形状的型腔，特别适合于加工具有曲面结构的大尺寸型腔。使用仿形铣床是按照预先制好的靠模，在模坯上加工出与靠模形状完全相同的型腔，能减轻工人的劳动强度，提高铣削加工的生产率，可以较容易地加工出形状较为复杂的型腔。型腔加工精度可达，表面粗糙度，被加工表面并不十分平滑，有刀痕，型腔的窄槽和些转角部位尚需钳工加以修整。所以，加工后般都需要对型腔表面进行进步的修整。目前，除了些大的锻模尚用此方法加工外，其余均由数控加工中心完成。黄冈职业技术学院机电学院毕业设计数控机床加工数控是指通过用数字表示的指令来控制机床的动作。它把所需要的工具信息按照定的规则在指令带上打孔加以储存，数控机床上的控制装置读取指令带并全部自动加工数控铣床加工它具有数控与仿形相结合的功能，其主要优点在于能自动进行仿形加工。能将仿形控制与计算机数控相结合，收集仿形动作及仿形条件的资料并进行储存，据此可以进行。

11、抛光。珩磨是研磨的发展，也是磨削的特殊形式。超级光磨也称超精加工，是在良好冷却润滑条件下，用极细粒度磨条在很低恒定的压力下，以快而短的往复振动，振幅为，对旋转工件表面进行修磨。超级光磨应用很广，常用于加工外圆柱面，也可加工圆锥面孔平面和球面等。在这里，就简单的介绍下研磨和抛光。研磨和抛光的机理研磨的机理研适量锭子油和植物油淬火钢，不锈钢植物油透平油或乳化油硬质合金航空汽油研磨抛光膏。研磨抛光膏是由磨料和研磨抛光液组成的研磨抛光剂。研磨抛光膏分硬磨料研磨抛光膏和软磨料研磨抛光膏两类。研磨抛光工具研具材料。普通油石。研磨平板。外圆研磨环。内圆研磨芯棒。机械抛光圆盘式磨光机。电动抛光机手持往复研抛头手持直式旋转研抛头研磨抛光工艺过程研抛余量淬硬后的成形表面由提高到时的研抛余量为平面。当零件的尺寸公差较大时，研抛余量可以放在零件尺寸公差范围以内。内圆当尺寸为时，取。外圆当时，取当时，取。

12、结晶度较低，此时为晶体成核期，随着反应时间的延长，晶体慢慢在晶核基础上结晶生成晶体，且般情况下，晶面的生长并非层层有顺序地堆积，而是在层尚未长完前，新的层便开始生长，在晶体成长期结束前晶体的表面不会太平坦，所以相对结晶度是随着时间的延长而不断上升。当晶体的成长期满后，晶体的晶形变得完整，晶体颗粒形貌及大小变化很小，结晶度增长也比较缓慢。在晶化时间达到小时后，晶体的形貌已经趋于完善，小时不仅结晶度高，且晶粒尺寸变化不大，这也与所合成的晶体样品的衍射图谱曲线基本致，表明颗粒形貌和大小趋于稳定，继续晶化，晶体形貌和大小变化不大。由实验结果可看出，在，并在反应小时条件下，晶体的尺寸比较均，且在晶化小时后晶体形貌趋于稳定，在小时的时候，晶体不仅形貌较好，晶粒尺寸约在左右，而且结晶度较高。热失重分析图热失重图化工大学魏文英新型金属有机骨架的合成结构表征及催化性能天津大学刘娟，金属有机化合物。

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