1、床精状，而不能将上模与下模分开来画。主视图的布置般情况下应与模具工作状态致。主视图放在图纸正中偏左。俯视图般是将上模部分拿掉，视图只反映模具的下模俯视可见部分。通常俯视图借以了解模具零件的平面布置以及凸模和凹模孔的分布位置。弯曲模装配图的尺寸标注图形主要表达弯曲模的形状及结构，而弯曲模的大小由标注的尺寸确定。弯曲模装配图的尺寸标注以,为标准。主视图标注以下尺寸注明轮廓尺寸安装尺寸及配合尺寸注明闭合高度尺寸。俯视图标注以下尺寸标明下模外轮廓尺寸在图上可用双点划线画出毛坯的外形与本模具有相配附件时如打料杆推杆器等,应标出装配位置尺寸。弯曲模装配图的校核弯曲模装配图的校核的主要内容包括模具总体结构是否合理，能否拉出合格零件，装配的特殊要求在技术要求中是否写明。冲压力是否进行了计算，选用的压力机是否合适。视图表达是否清楚，正确。件号是否有遗漏。制件图及制件材料等有关说明是否齐全。模具闭合高度模具标记相关工具等有关事项是否已写下。。

2、闭合厚度符合注射机的要求。塑件所需要的开模具距离应小于注塑机的最大开模行程，其关系按下式校核式中脱模距离顶出距离塑件高度包括浇注系统注射机模板行程，见注射机技术规格。由上式计算，根据表知结论模具符合注射机最大开模行程要求。综上所诉初选型注射机符合模具设计的各项要求，最终确定选用该型号注射机第八章模具的工作原理及特点模具的工作原理壳体注塑模具装配图，如图。图开模时，动定模由图示分型面位置开始分型。在分型过程中定模镶件使潜伏式浇口与塑件断开。塑件在包紧力侧型芯以及脱模斜度的作用下留在动模侧。浇注系统凝料则在三个拉料穴的的作用下被强制从浇口套中拉出，也留在了动模侧。当潜伏式浇口断裂之后，模具继续开模，到达定位置之后顶出机构开始工作。注射机上的顶杆开始接触推板，在顶杆的作用下，推板带动推杆固定板开始像定模运动。此时斜杆导滑的斜滑块抽芯机构开始作用，在退板上升过程中，斜杆滑块机构的抽芯与推件动作同时进行。推杆则将浇注系统凝料强制从。

3、烧损直尺锻造锻成热处理热处理炉退火铣削数控铣床铣六面至尺寸。棱到机用平口钳对角尺角。磨削平面磨床磨上下平面及对侧基面到尺寸，保证上下平面与四平面互相垂直，垂直度。镗坐标镗床以底面和对侧基面为基准，在各孔中心用弹簧中心冲确定孔的位置。钻出定位孔。按照由大到小的顺序钻型芯安装孔，导柱安装孔，圆锥精定位组件安装孔，推杆孔，螺钉孔。镗型芯安装孔，型芯安装孔沉孔，导柱安装孔及其沉孔，拉料穴倒锥孔，分别对各个孔进行铰孔，留精加工余量。钳工加工立式钻床用划规找出侧面吊环螺纹孔中心线。按要求钻出螺纹底孔并铰孔，用丝锥攻螺纹孔到要求深度。攻个螺纹孔。为线切割割斜杆导滑斜孔作穿丝孔。专用夹具划规，千分尺去磁线切割锥度线切割机调整锥度线切割机为，按要求割出斜杆导滑孔，留研磨余量。铣削数控铣床用平头铣刀铣出两个键槽，留精加工余量。铣出斜杆导滑滑块安放台阶，留精加工余量。用模具通入常温的水进行冷却，通过调节水的流量就可以调节模具的温度因闹壳体使用。

4、的材料是，要求模温高，若模具温度过低则会影响塑料的流动性，增加剪切阻力，使塑件的内应力较大，甚至还出现冷流痕银丝注不满等缺陷。因此在注射开始时，为防止填充不足，充入温水或者模具加热。总之，要做到优质高效率生产，模具必须进行温度调节。成型塑件的型腔型芯采用的是整体嵌入式。这种结构，模具的冷却形式分为型腔和型芯的冷却。针对型腔，采用将冷却水道直接开设在型腔镶件上。针对型芯，采用隔板式的冷却装置如图。图第七章注射机参数的校核在第章初选注塑机型号为型热塑性塑料注射机。参照手册选择标准模架，根据模具各个部分的设计最终得出整幅模具的尺寸为单位定模座板定模板动模板支撑板推杆固定板退板垫块动模座板模具的闭合厚度应在注射机动定模板的最大闭合高度和最小闭合高度之间，其关系按下式校核最小模具最大式中最小注射机所允许的最小模具厚度，见注塑机技术规格表模具模具闭合高度最大注射机所允许的最大模具厚度，见注射机技术规格。由上式计算，根据表知结论模具的。

5、对潜伏式浇口单分型面模具的设计有了较深的认识。对常用塑料在成型过程中对模具的工艺要求有了更深层的理解，掌握了塑料成型模具的结构特点及设计计算方法。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料手册标准期刊等，结合教材上的削数控铣床用平头铣刀铣出两个键槽，留精加工余量。机用平口钳块规，千分尺热处理热处理炉淬火，高温回火达到。磨削平面磨床平磨上下两平面到图纸要求。电磁吸盘千分尺磨削坐标磨床精磨型腔孔，导套安装孔，圆锥精定位组件安装孔，浇口套安装孔到图纸要求尺寸。电磁吸盘千分尺研磨，抛光研磨导套安装孔，型腔孔，锥面精定位组件安装孔，浇口套安装孔。研磨膏检验按照图纸要求检验各个尺寸是否到达要求。专职检验员入库清洗喷涂防锈润滑油，包装入库。编制签字日期模具名称壳体注塑模页数胡应鑫模具编号校审加工件名称动模板毛胚尺寸加工件图号批准材料名称碳素结构钢件数材料牌号工序工序名称机床设备名称工序内容夹具名称备注或工序简图备料锯床砂轮切机棒料，考虑锻造。

6、燕山大学本科生毕业设计论文核算模具闭合高度，确定顶件板厚度是否合适。明细表中的内容是否填写正确。该装备图的零件图是否齐全，视图表达是否正确。尺寸标注的基准面基准体基准孔是否选择合理，是否适合于实际作业和检查。凸凹模工作部分尺寸是否合理，其强度是否足够。冲压模具设计结论结论通过本次模具设计，使我对于级进模有了更深的了解，不仅为我日后工作积累了实战性经验，更重要的是养成了种认真负责，丝不苟的工作作风。本次设计中我们利用计算机辅助设计来进行冷冲模设计，在设计中把原始设计，图形，数据化参数输入计算机对其进行数据处理，并通过显示器绘出结构和图形，同时还可以在显示器上进行修改和完善，使设计达到最佳水平。本次设计得到老师的辅导和帮助，在这里我向他们表示衷心的感谢。冲压模具设计参考文献参考文献塑料模具设计与制作教陈万林编著北京希望电子出版社塑料成型模具设计骆俊廷主编燕山大学塑性成型系模具实用技术丛书编委会编冲模设计应用实例北京机械工业出。

7、冷料穴中顶出而掉落。斜杆滑块机构抽芯结束时，塑件停止推出而套在了型芯上，同时推出动作继续进行，以便在侧抽方向上有足够的安全距离。推出动作结束后套在型芯顶端的塑件由工人师傅手动取出。合模时，推板及推杆固定板在弹簧导销先行复位机构的作用下先行复位。斜杆导滑的斜滑块则由合模时压其复位。模具的特点塑件为类似回转体的壳体，塑件整体尺寸较小，型腔较深，桶形口处伸出了个成定角度的台阶台阶上方伸出了个瓦形结构的耳朵，在每片耳朵上有个直径为的孔，孔分布在桶形圆筒壁上。因此，塑件不易取出，需要考虑侧向抽芯装置，且抽芯方向为四个方向。模具采用潜伏式浇口单分型面的结构形式称得上是这副模具的大亮点。潜伏式浇口能够自动断开浇口，不需要单独设置工序切除浇口，使模具的自动化得到了体现。单分型面的结构形式让球头铣刀铣铣出分流道留精加工余量。机用平口钳块规，千分尺热处理热处理炉淬火，高温回火达到。磨削平面磨床平磨上下两平面到图纸要求。电磁吸盘千分尺磨削坐标。

8、闭合厚度符合注射机的要求。塑件所需要的开模具距离应小于注塑机的最大开模行程，其关系按下式校核式中脱模距离顶出距离塑件高度包括浇注系统注射机模板行程，见注射机技术规格。由上式计算，根据表知结论模具符合注射机最大开模行程要求。综上所诉初选型注射机符合模具设计的各项要求，最终确定选用该型号注射机第八章模具的工作原理及特点模具的工作原理壳体注塑模具装配图，如图。图开模时，动定模由图示分型面位置开始分型。在分型过程中定模镶件使潜伏式浇口与塑件断开。塑件在包紧力侧型芯以及脱模斜度的作用下留在动模侧。浇注系统凝料则在三个拉料穴的的作用下被强制从浇口套中拉出，也留在了动模侧。当潜伏式浇口断裂之后，模具继续开模，到达定位置之后顶出机构开始工作。注射机上的顶杆开始接触推板，在顶杆的作用下，推板带动推杆固定板开始像定模运动。此时斜杆导滑的斜滑块抽芯机构开始作用，在退板上升过程中，斜杆滑块机构的抽芯与推件动作同时进行。推杆则将浇注系统凝料强制从。

9、磨模具结构得到了简化，提高了模具制造的经济性。斜杆导滑的斜滑块抽芯机构的运用成为了本副模具的又大亮点，这种结构使塑件的脱模和侧抽相结合，同时实现不同的作用，避免了单独设置推杆。这样的结构也避免了使用推杆推出塑件，会在塑件上留下痕迹的弊端。设计小结三年的大学生活即将过去,学习生涯可能将告段落。作为模具专业学生的员，毕业设计是我们即将迈入社会的个人作业，也是对我们这三年以来学习的次总结与检验。在设计过程充分利用了各种可以利用的方式，同时在反复的思考中不断深化对各种理论知识的理解，在设计的后阶段充分利用软件就是例，新的工具的利用，大大的提高了工作效率。但是,在设计的过程中还是有比较朦胧的地方，比如模板厚度的选择,在确定其厚度的过程中，不可能味地按公式计算出来，只能按照书上的经验或者自己短浅的经验选取。这对我们来说可能要将来工作后，在工作岗位上积累到经验之后才能作出正确的判断。针对壳体的具体结构，通过对壳体塑料成型模具的设计，使。

10、的材料是，要求模温高，若模具温度过低则会影响塑料的流动性，增加剪切阻力，使塑件的内应力较大，甚至还出现冷流痕银丝注不满等缺陷。因此在注射开始时，为防止填充不足，充入温水或者模具加热。总之，要做到优质高效率生产，模具必须进行温度调节。成型塑件的型腔型芯采用的是整体嵌入式。这种结构，模具的冷却形式分为型腔和型芯的冷却。针对型腔，采用将冷却水道直接开设在型腔镶件上。针对型芯，采用隔板式的冷却装置如图。图第七章注射机参数的校核在第章初选注塑机型号为型热塑性塑料注射机。参照手册选择标准模架，根据模具各个部分的设计最终得出整幅模具的尺寸为单位定模座板定模板动模板支撑板推杆固定板退板垫块动模座板模具的闭合厚度应在注射机动定模板的最大闭合高度和最小闭合高度之间，其关系按下式校核最小模具最大式中最小注射机所允许的最小模具厚度，见注塑机技术规格表模具模具闭合高度最大注射机所允许的最大模具厚度，见注射机技术规格。由上式计算，根据表知结论模具的。

11、冷料穴中顶出而掉落。斜杆滑块机构抽芯结束时，塑件停止推出而套在了型芯上，同时推出动作继续进行，以便在侧抽方向上有足够的安全距离。推出动作结束后套在型芯顶端的塑件由工人师傅手动取出。合模时，推板及推杆固定板在弹簧导销先行复位机构的作用下先行复位。斜杆导滑的斜滑块则由合模时压其复位。模具的特点塑件为类似回转体的壳体，塑件整体尺寸较小，型腔较深，桶形口处伸出了个成定角度的台阶台阶上方伸出了个瓦形结构的耳朵，在每片耳朵上有个直径为的孔，孔分布在桶形圆筒壁上。因此，塑件不易取出，需要考虑侧向抽芯装置，且抽芯方向为四个方向。模具采用潜伏式浇口单分型面的结构形式称得上是这副模具的大亮点。潜伏式浇口能够自动断开浇口，不需要单独设置工序切除浇口，使模具的自动化得到了体现。单分型面的结构形式让球头铣刀铣铣出分流道留精加工余量。机用平口钳块规，千分尺热处理热处理炉淬火，高温回火达到。磨削平面磨床平磨上下两平面到图纸要求。电磁吸盘千分尺磨削坐标。

12、社，丁鹏，王林红多工位传递式级进模设计冲模技术，李硕本等编著冲压工艺理论与新技术北京机械工业出版社，肖景荣姜奎华等编著冲压工艺学机械工业出版社，李大鑫，张秀锦模具技术现状与发展趋势综述模具制造，李德群，肖祥芷模具的发展概况及趋势模具工业，杜继涛，甘屹支架精密多工位级进模设计模具工业，姜奎华主编冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，薛啓翔等编著冲压模具设计制造难点与窍门北京机械工业出版社，郑家贤遍著冲压工艺与模具设计实用技术北京机械工业出版社，冲模设计手册编写组编著冲模设计手册北京机械工业出版社，窦智级进模设计中的要点及生产中的故障排除冲模技术，王孝培主编冲压手册修订本北京机械工业出版社，致谢致谢在本次毕业设计中，我从指导老师身上学到了很多东西。老师认真负责的工作态度，严谨的治学精神和深厚的理论水平都使我收益匪浅。他无论在理论上还是在实践中，都给与我很大的帮助，使我得到不少的提高这对于我以后的工作和学习都有种巨大的帮助，感。

参考资料：

[1]【终稿】毕业设计_ZH1105柴油机气缸盖扩孔专机总体及夹具设计.rar【】（第2354375页，发表于2022-06-25）

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[4]【终稿】毕业设计_Y形支架双面钻机床总体设计和夹具设计.rar【完整版】（第2354371页，发表于2022-06-25）

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[11]【终稿】毕业设计_YQP36预加水盘式成球机设计.rar【完整版】（第2354364页，发表于2022-06-25）

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[13]【终稿】毕业设计_YF310L溢流阀的设计.rar【】（第2354362页，发表于2022-06-25）

[14]【终稿】毕业设计_YD9160TCL轿运车箱体设计.rar【完整版】（第2354360页，发表于2022-06-25）

[15]【终稿】毕业设计_YD5141SYZ后压缩式垃圾车的上装箱体设计.rar【完整版】（第2354359页，发表于2022-06-25）

[16]【终稿】毕业设计_YC550散热器的设计.rar【】（第2354358页，发表于2022-06-25）

[17]【终稿】毕业设计_YC3180滚齿机无侧隙双滚子包络换面蜗杆加工设备的改装设计.rar【完整版】（第2354357页，发表于2022-06-25）

[18]【终稿】毕业设计_YC1090货车驱动桥的结构设计.rar【】（第2354356页，发表于2022-06-25）

[19]【终稿】毕业设计_YC1041货车悬架设计.rar【完整版】（第2354355页，发表于2022-06-25）

[20]【终稿】毕业设计_YC1040载货汽车底盘总体及制动器设计.rar【完整版】（第2354354页，发表于2022-06-25）

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