（定稿）兽药制剂生产基地建设项目可行性研究报告5

正常拉速为，最高拉速正常情况下，钢液面控制在距结晶器上沿不准大与，力求液面稳定。

长水口插入钢液深度不小于。

如发现角部钢水翻动裸露时，可将中间包车向不翻的侧稍加移动浇铸过程中如出现挂钢应立即停车清理。

冷钢不得推入结晶器内没炉钢水应测两次中间包钢水温度，第次在大包开浇时，第二次在大包开浇时，浇钢工应根据中间包钢液温度调节拉坯速度因长水口口径扩大或断面而引起钢水翻动吸渣时，应立即采取调换水口或调换中间包，停浇等措施浇注完毕，必须降低拉速，并适当停车，使钢坯尾部钢水凝固，以免钢水漏出损坏设备。

调换大包和中间包操作调换大包时，中间包内应尽量保持满包钢水，不能少于，并适当降低拉速最好不小于，注意钢水量的变化，不要时应测量中间包内的钢水量和渣量调换中间包前，应降低拉速，中间包渣子不可进入结晶器，钢坯接头不能拉得过低，要尽量缩短调包间隔时间，最多不超过。

加渣料操作保护渣使用前要烘烤干燥，不得成团结块。

不准使用未烘烤的保护渣中间包开浇后，当结晶器内钢液面淹没长水口侧孔时，开始加保护渣。

先加长水口周围，后加其它地方，使整个钢液面都均匀覆盖层保护渣首批渣料熔化后，补加新渣料。

要勤加少加，始终保持在熔融的渣层上均匀覆盖薄层芬状渣料④正常情况下，保护渣能均匀熔化，长水口侵蚀缓慢，取出的渣样在凝固前能形成细长半透明的玻璃状。

若发现保护渣熔融性差，有成团结块，不能均匀覆盖钢液形成对长水口侵蚀严重等反常现象时，应扒出渣，另换批渣料，重新造渣。

方坯浇钢操作中间包操作中间包开浇时允许升高中间包或取下长水口观察两流的钢液，使其大小保持致。

当结晶器内钢液面到离结晶器上沿左右时，开始起步拉坯，并迅速下降中间包或上好长水口。

起步时间不小于，起步拉速正常浇铸时，钢液面结晶器上沿，长水口插入钢液深度，拉速。

当结晶器内钢液面低于时，应降低拉速，待液面上升到正常高度后，再将拉速升到正常范围，尽量不采用加大钢流提高液面的方法④脚注过程中，由于挂钢或非漏钢出现的钢壳应立即停车清理，补注后迅速起步。

若多次出现钢壳应停浇，找出原因，采取措施在浇铸单流发生事故时漏钢水口堵塞，立即停浇该流，并继续按原拉速拉钢，单流浇铸，只准浇完当炉，不再接第二炉在浇铸过程中应及时清除渣块和水口结瘤，保持结晶器上口的清洁。

若发现挂钢要迅速处理，冷钢不得推入结晶器中间包在正常浇铸情况下不得关死，尽量用调节拉速的方法控制液面。

调包操作调换中间包前，应捞净结晶器内的保护渣，严禁中间包内的渣进入结晶器。

中间包小车开走后，立即插入接头，将其上下运动，并用氧气管掏空头部，使钢坯下陷，然后将钢坯拉到离结晶器上口处不得用氧气烧开钢壳插入接头换中间包前应校正新中间包水口位置，在停浇之前，先将大包钢水放入新中间包，然后开走旧中间包，将新中间包开到浇铸位置迅速出苗开浇，停浇时间不得示正常开浇前要充分试水开浇前送结晶器水，停浇后方可停冷却水起步拉钢后，先开少量水环水，逐渐加大。

随钢坯的移动，逐渐开启二次冷却。

要经常观察拉坯情况，根据钢液温度拉速钢坯的颜色调节二冷各段的水量水压。

以钢坯冷却均匀，坯面不发暗，坯形正常为宜在浇铸过程中，如发生问题应及时与浇钢工联系，采取措施。

操台操作浇钢前检查全部信号通讯仪表及拉矫振动设备的运行情况按电气操作规程打开电源，校正仪表零位浇钢前应对拉矫震动试车，试车时间不小于送引锭时要集中思想，当引锭头靠近结晶器和进入结晶器时，送速不得大雨。

送好引锭后，切断拉矫电源浇钢前各种仪表开关均应置零位中间包出苗时包括调换中间包出苗，应报出秒数供浇钢工参考。

大包开浇分钟应报时，以后每隔报时次集中思想，认真操作，准确及时和浇钢工指挥调节拉速，并报出实际拉速密切注意各种仪表运行情况，发现情况应立即报告浇铸结束后，关闭操作台所有电源每浇完炉钢，应及时记录和想而操作台报出该炉拉坯长度详细做好各项操作的原始记录及有关生产情况和事故情况。

二操台操作开车准备检查液压剪个机构，其相互运动部无干扰检查剪刀的上下刀架之间垫铁厚度是否适当，位置是否正常检查主分配器，拉矫分配器的阀杆动作是否灵活，行程是否达到要求④检查剪机上回程滑板个部位螺栓，必须无松动现象操作台上的电气仪表水位指示灯无故障，指示正常检查拉矫棍之间的垫铁厚度是否符合要求，并使其处于组成位置检查电器开关，换向阀门是否正常，液压缸是否漏水启动剪前剪后辊道，检查电机及传动设备，升降辊道是否正常打开设备冷却水，水路必须畅通。

剪切操作开车前的准备工作必须正确进行，全部完成通知液压站启动高压泵，打开最低阀将高压水送过来启动油泵，油泵压力④液压剪无负荷试车按空程回程剪刀做相应的动作。

严禁空车加压动作剪坯操作当钢坯进入液压剪达到长度时，按空程按钮，上刀片接触钢坯，切断钢坯后立即按回程电钮，等待下次台机工作时，水位不能低于四级水位当剪不断钢坯时，应立即回程，等第二刀必须在四级水位以上再行剪切剪切时要密切注意剪刀与浮动辊道之间的开档二坯重叠不可剪切，工作乳化液温度不能超过⑩高压叠道阀门和其它部位有严重泄漏和震动时，要立即停车禁止在高压管道和高压罐附近进行电气焊和锤击操作。

停车操作停车前应保持五级水位按停车按钮，闭关液压闸阀按充液罐内的气体全部放掉④关闭油泵高压泵关闭最低液面冷却水阀门较长时间停车应切断电源检查所有设备在运转后的情况，做好记录，发现问题及时处理。

三操台操作浇钢前应检查所有电器设备辊道推钢机垛板台并试运行剪段的钢坯经辊道送到档板台前，辊道停止传动后，开动推钢机推钢开推钢机前必须使垛板台与辊道水平或低每垛最高三块吊，垛放要整齐吊坯操作及精整生产前负责将引锭架吊上辊道，拉钢脱出引锭后，待引锭开进引锭架，立即将引锭架吊走放好检查夹具是否完好，工具是否齐全。

拉钢后及时指挥行车吊好夹具准备出坯钢坯在剪切正常情况超过。

方坯的其他操作与板坯相同。

配水操作开浇前应认真检查结晶器，水环及二冷系统管路喷嘴阀门。

要求水路畅通，喷嘴无堵塞，阀门灵活，胶管接头无动脱落所有仪表动作灵敏，指号，际需要风量按矿井各个需要独立通风的掘进工作面实际风量的总和计算，即掘掘式中掘各个掘进工作面实际需要风量，。

按瓦斯涌出量计算掘掘式中掘掘进工作面的瓦斯绝对涌出量掘掘进工作面的需要风量掘进工作面的通风系数，主要包括瓦斯涌出量不均衡和备用风量等因素，般取。

则掘按局部通风机的实际吸风量计算掘式中掘掘进工作面局部通风机的实际吸风量取第个掘进工作面同时通风的局部通风机台数，台。

为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，般取则掘按炸药量计算和按工作面人数计算，风量偏小，故不作计算。

根据以上计算取最大值，为保证生产接续，安排二个掘进面进行掘进工作。

则掘硐室实际需风量按矿井各个独立通风硐室实际需风量的总和计算，即硐硐河北金牛集团邢台东二矿万新井设计第页共页式中硐为第个独立通风的硐室的实际需要风量根据经验，井下变电所取，水泵房取，机电硐室，柴油机硐室，并装设瓦斯监测报警自动断电仪器，加强瓦斯监控保证安全生产。

则硐其他井巷实际需要风量按瓦斯涌出量计算式中第个其他用风巷道的瓦斯绝对涌出量第个其他用风巷道瓦斯涌出不均匀的备用系数，取按最低风速验算式中第个其他井巷净断面积，所以其他巷道用风量为矿井总进风量为通风容易时期有个采煤工作面个准备工作面和个大巷掘进工作面，所以此时总风量为易采备掘硐它通风困难时期有个采煤工作面个准备工作面面个大巷掘进工作面和个区段平巷掘进面，所以此时总风量为困采备掘硐它风量分配通风容易时期和困难时期的确定在主要通风机服务年限内，随着采煤工作面及采区接替的变化，通风系统的总阻力华北科技学院毕业设计论文第页共页也将随之变化。

其通风容易时期在北二区首采面正常回采期间，困难时期在北二区内首采面采完后。

在通风容易时期有个采煤工作面个备采工作面个大巷掘进工作面。

在通风困难时期通风困难时期有个采煤工作面个备采工作面个大巷掘进工作面和个区段平巷掘进面。

矿井总风量分配原则及方法对掘进工作面风量，般根据巷道断面大小，送风距离，煤岩巷三个因素按所选局部通风机性能供风。

井下火药库，充电硐室，带区绞车房，应单独供风。

备用工作面，分配风量，按相应条件的生产工作面风量的半。

分配的风量各巷道的瓦斯和有害气体的浓度，应根据煤矿安全规程要求，不得超过规定限度。

本矿井采用的是由主副井进风，经过大巷带区轨道巷带区回风巷大采高工作面，考虑到工作面的采空区漏风占工作面风量的，工作面进风侧顺槽风量为进备用工作面分配风量备掘进工作面分配风量掘④硐室分配风量为，其中井下变电所分配风量为，水泵房分配风量，机电硐室，柴油机硐室。

经以上分配过程，矿井风量正好分配完毕。

表井巷中风流风速井巷名称允许风速最低最高无绳提升的风井或平硐专为升降物料的井筒风桥河北金牛下，应按炉号，按先后次序码垛，并排列整齐多炉连浇下炉大包开浇时，结晶器内的钢即为下炉到正常范围。

正常拉速为，最高拉速正常情况下，钢液面控制在距结晶器上沿不准大与，力求液面稳定。

长水口插入钢液深度不小于。

如发现角部钢水翻动裸露时，可将中间包车向不翻的侧稍加移动浇铸过程中如出现挂钢应立即停车清理。

冷钢不得推入结晶器内没炉钢水应测两次中间包钢水温度，第次在大包开浇时，第二次在大包开浇时，浇钢工应根据中间包钢液温度调节拉坯速度因长水口口径扩大或断面而引起钢水翻动吸渣时，应立即采取调换水口或调换中间包，停浇等措施浇注完毕，必须降低拉速，并适当停车，使钢坯尾部钢水凝固，以免钢水漏出损坏设备。

调换大包和中间包操作调换大包时，中间包内应尽量保持满包钢水，不能少于，并适当降低拉速最好不小于，注意钢水量的变化，不要时应测量中间包内的钢水量和渣量调换中间包前，应降低拉速，中间包渣子不可进入结晶器，钢坯接头不能拉得过低，要尽量缩短调包间隔时间，最多不超过。

加渣料操作保护渣使用前要烘烤干燥，不得成团结块。

不准使用未烘烤的保护渣中间包开浇后，当结晶器内钢液面淹没长水口侧孔时，开始加保护渣。

先加长水口周围，后加其它地方，使整个钢液面都均匀覆盖层保护渣首批渣料熔化后，补加新渣料。

要勤加少加，始终保持在熔融的渣层上均匀覆盖薄层芬状渣料④正常情况下，保护渣能均匀熔化，长水口侵蚀缓慢，取出的渣样在凝固前能形成细长半透明的玻璃状。

若发现保护渣熔融性差，有成团结块，不能均匀覆盖钢液形成对长水口侵蚀严重等反常现象时，应扒出渣，另换批渣料，重新造渣。

方坯浇钢操作中间包操作中间包开浇时允许升高中间包或取下长水口观察两流的钢液，使其大小保持致。

当结晶器内钢液面到离结晶器上沿左右时，开始起步拉坯，并迅速下降中间包或上好长水口。

起步时间不小于，起步拉速正常浇铸时，钢液面结晶器上沿，长水口插入钢液深度，拉速。

当结晶器内钢液面低于时，应降低拉速，待液面上升到正常高度后，再将拉速升到正常范围，尽量不采用加大钢流提高液面的方法④脚注过程中，由于挂钢或非漏钢出现的钢壳应立即停车清理，补注后迅速起步。

若多次出现钢壳应停浇，找出原因，采取措施在浇铸单流发生事故时漏钢水口堵塞，立即停浇该流，并继续按原拉速拉钢，单流浇铸，只准浇完当炉，不再接第二炉在浇铸过程中应及时清除渣块和水口结瘤，保持结晶器上口的清洁。

若发现挂钢要迅速处理，冷钢不得推入结晶器中间包在正常浇铸情况下不得关死，尽量用调节拉速的方法控制液面。

调包操作调换中间包前，应捞净结晶器内的保护渣，严禁中间包内的渣进入结晶器。

中间包小车开走后，立即插入接头，将其上下运动，并用氧气管掏空头部，使钢坯下陷，然后将钢坯拉到离结晶器上口处不得用氧气烧开钢壳插入接头换中间包前应校正新中间包水口位置，在停浇之前，先将大包钢水放入新中间包，然后开走旧中间包，将新中间包开到浇铸位置迅速出苗开浇，停浇时间不得