【终稿】毕业设计_二次调节扭矩伺服加载实验台设计.rar【】

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低压区时，体积突然增大，这种气泡体积的突然改变，产生“爆炸”现象，因而产生噪声，此现象通常称为“空穴”。针对这个原因，常常在液压缸上设置排气装置，以便排气。另外在开车后，使执行件以快速全行程往复几次排气，也是常用的方法.液压泵或液压马达质量不好，通常是液压传动中产生噪声的主要部分。液压泵的制造质量不好，精度不符合技术要求，压力与流量波动大，困油现象未能很好消除，密封不好，以及轴承质量差等都是造成噪声的主要原因。在使用中，由于液压泵零件磨损，间隙过大，流量不足，压力易波动，同样也会引起噪声。面对上述原因，是选择质量好的液压泵或液压马达，二是加强维修和保养，例如若齿轮的齿形精度低，则应对研齿轮，满足接触面要求若叶片泵有困油现象，则应修正配油盘的三角槽，消除困油若液压泵轴向间隙过大而输油量不足，则应修理，使轴向间隙在允许范围内若液压泵选用不对，则应更换.溢流阀不稳定，如由于滑阀与阀孔配合不当或锥阀与阀座接触处被污物卡住阻尼孔堵塞弹簧歪斜或失效等使阀芯卡住或在阀孔内移动不灵，引起系统压力波动和噪声。对此，应注意清洗疏通阴尼孔对溢流阀进行检查，如发现有损坏，或因磨损超过规定，则应及时修理或更换.换向阀调整不当，使换向阀阀芯移动太快，造成换向冲击，因而产生噪声与振动。在这种情况下，若换向阀是液压换向阀，则应调整控制油路中的节流元件，使换向平稳无冲击。在工作时，液压阀的阀芯支持在弹簧上，当其频率与液压泵输油率的脉动频率或与其它振源频率相近时，会引起振动，产生噪声。这时，通过改变管路系统的固有频率，变动控制阀的位置或适当地加蓄能器，则能防振降噪。.机械振动，如油管细长，弯头多而未加固定，在油流通过时，特别是当流速较高时，容易引起管子抖动电动机和液压泵的旋转部分不平衡，或在安装时对中不好，或联轴节松动等，均能产生振动和噪声。对此应采取的措施有较长油管应彼此分开，并与机床壁隔开，适当加设支承管夹调整电动机和液压泵的安装精度重新安装联轴节，保证同轴度小于.等。在液压系统中安装油管的注意事项.吸油管不应漏气，各接头要紧牢和密封好.吸油管道上应设置过滤器.回油管应插入油箱的油面以下，防止飞溅泡沫和混入空气.电磁换向阀内的泄漏油液，必须单独设回油管，以防止泄漏回油时产生背压，避免阻碍阀芯运动.溢流阀回油口不许与液压泵的入口相接.全部管路应进行两次安装，第次试装，第二次正式安装。试装后，拆下油管，用的硫酸或盐酸溶液酸洗，再用的苏打水中和，最后用温水清洗，待干燥后涂油进行二次安装。注意安装时不得有砂子和氧化皮等。在液压系统中安装液压元件时的注意事项.液压元件安装前，要用煤油清洗，自制的重要元件应进行密封和耐压试验，试验压力可取工作压力的倍，或取最高使用压力的.倍。试验时要分级进行，不要下子升到试验压力，每升级检查次.方向控制阀应保证轴线呈水平位置安装.板式元件安装时，要检查进出油口处的密封圈是否合乎要求，安装前密封圈应突出安装平面，保证安装后有定的压缩量，以防泄漏.板式元件安装时，固定螺钉的拧紧力要均匀，使元件的安装平面与元件底板平面能很好地接触。在液压系统中安装液压泵时的注意事项.液压泵传动轴与电动机驱动轴同轴度偏差小于.，般采用挠性联轴节联结，不允许用带直接带动泵轴转动，以防泵轴受径向力过大，影响泵的正常运转.液压泵的旋转方向和进出油口应按要求安装.各类液压泵的吸油高度，般要小于.。如何清洗液压系统液压系统在制造试验使用和储存中都会受到污染，而清洗是清除污染，使液压油液压元件和管道等保持清洁的重要手段。生产中，液压系统的清洗通常有主系统清洗和全系统清洗。全系统清洗是指对液压装置的整个回路进行清洗，在清洗前应将系统恢复到实际运转状态。清洗介质可用液压油，清洗时间般为小时，特殊情况下也不超过小时，清洗效果以回路滤网上无杂质为标准。清洗时注意事项.般液压系统清洗时，多采用工作用的液压油或试车油。不能用煤油汽油酒精蒸气或其它液体，防止液压元件管路油箱和密封件等受腐蚀.清洗过程中，