1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....通过调节水的流量就可以调节模具的温度因闹壳体使用的材料是，要求模温高，若模具温度过低则会影响塑料的流动性，增加剪切阻力，使塑件的内应力较大，甚至还出现冷流痕银丝注不满等缺陷。因此在注射开始时，为防止填充不足，充入温水或者模具加热。总之，要做到优质高效率生产，模具必须进行温度调节。成型塑件的型腔型芯采用的是整体嵌入式。这种结构，模具的冷却形式分为型腔和型芯的冷却。针对型腔，采用将冷却水道直接开设在型腔镶件上。针对型芯，采用隔板式的冷却装置如图。图第七章注射机参数的校核在第章初选注塑机型号为型热塑性塑料注射机。参照手册选择标准模架，根据模具各个部分的设计最终得出整幅模具的尺寸为单位定模座板定模板动模板支撑板推杆固定板退板垫块动模座板模具的闭合厚度应在注射机动定模板的最大闭合高度和最小闭合高度之间，其关系按下式校核最小模具最大式中最小注射机所允许的最小模具厚度，见注塑机技术规格表模具模具闭合高度最大注射机所允许的最大模具厚度，见注射机技术规格。由上式计算，根据表知结论模具的闭合厚度符合注射机的要求。塑件所需要的开模具距离应小于注塑机的最大开模行程......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....见注射机技术规格。由上式计算，根据表知结论模具符合注射机最大开模行程要求。综上所诉初选型注射机符合模具设计的各项要求，最终确定选用该型号注射机第八章模具的工作原理及特点模具的工作原理壳体注塑模具装配图，如图。图开模时，动定模由图示分型面位置开始分型。在分型过程中定模镶件使潜伏式浇口与塑件断开。塑件在包紧力侧型芯以及脱模斜度的作用下留在动模侧。浇注系统凝料则在三个拉料穴的的作用下被强制从浇口套中拉出，也留在了动模侧。当潜伏式浇口断裂之后，模具继续开模，到达定位置之后顶出机构开始工作。注射机上的顶杆开始接触推板，在顶杆的作用下，推板带动推杆固定板开始像定模运动。此时斜杆导滑的斜滑块抽芯机构开始作用，在退板上升过程中，斜杆滑块机构的抽芯与推件动作同时进行。推杆则将浇注系统凝料强制从冷料穴中顶出而掉落。斜杆滑块机构抽芯结束时，塑件停止推出而套在了型芯上，同时推出动作继续进行，以便在侧抽方向上有足够的安全距离。推出动作结束后套在型芯顶端的塑件由工人师傅手动取出。合模时，推板及推杆固定板在弹簧导销先行复位机构的作用下先行复位......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....模具的特点塑件为类似回转体的壳体，塑件整体尺寸较小，型腔较深，桶形口处伸出了个成定角度的台阶台阶上方伸出了个瓦形结构的耳朵，在每片耳朵上有个直径为的孔，孔分布在桶形圆筒壁上。因此，塑件不易取出，需要考虑侧向抽芯装置，且抽芯方向为四个方向。模具采用潜伏式浇口单分型面的结构形式称得上是这副模具的大亮点。潜伏式浇口能够自动断开浇口，不需要单独设置工序切除浇口，使模具的自动化得到了体现。单分型面的结构形式让模具结构得到了简化，提高了模具制造的经济性。斜杆导滑的斜滑块抽芯机构的运用成为了本副模具的又大亮点，这种结构使塑件的脱模和侧抽相结合，同时实现不同的作用，避免了单独设置推杆。这样的结构也避免了使用推杆推出塑件，会在塑件上留下痕迹的弊端。设计小结三年的大学生活即将过去,学习生涯可能将告段落。作为模具专业学生的员，毕业设计是我们即将迈入社会的个人作业，也是对我们这三年以来学习的次总结与检验。在设计过程充分利用了各种可以利用的方式，同时在反复的思考中不断深化对各种理论知识的理解，在设计的后阶段充分利用软件就是例，新的工具的利用，大大的提高了工作效率。但是......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....比如模板厚度的选择,在确定其厚度的过程中，不可能味地按公式计算出来，只能按照书上的经验或者自己短浅的经验选取。这对我们来说可能要将来工作后，在工作岗位上积累到经验之后才能作出正确的判断。针对壳体的具体结构，通过对壳体塑料成型模具的设计，使我对潜伏式浇口单分型面模具的设计有了较深的认识。对常用塑料在成型过程中对模具的工艺要求有了更深层的理解，掌握了塑料成型模具的结构特点及设计计算方法。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料手册标准期刊等，结合教材上的削数控铣床用平头铣刀铣出两个键槽，留精加工余量。机用平口钳块规，千分尺热处理热处理炉淬火，高温回火达到。磨削平面磨床平磨上下两平面到图纸要求。电磁吸盘千分尺磨削坐标磨床精磨型腔孔，导套安装孔，圆锥精定位组件安装孔，浇口套安装孔到图纸要求尺寸。电磁吸盘千分尺研磨，抛光研磨导套安装孔，型腔孔，锥面精定位组件安装孔，浇口套安装孔。研磨膏检验按照图纸要求检验各个尺寸是否到达要求。专职检验员入库清洗喷涂防锈润滑油，包装入库......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....考虑锻造烧损直尺锻造锻成热处理热处理炉退火铣削数控铣床铣六面至尺寸。棱到机用平口钳对角尺角。磨削平面磨床磨上下平面及对侧基面到尺寸，保证上下平面与四平面互相垂直，垂直度。镗坐标镗床以底面和对侧基面为基准，在各孔中心用弹簧中心冲确定孔的位置。钻出定位孔。按照由大到小的顺序钻型芯安装孔，导柱安装孔，圆锥精定位组件安装孔，推杆孔，螺钉孔。镗型芯安装孔，型芯安装孔沉孔，导柱安装孔及其沉孔，拉料穴倒锥孔，分别对各个孔进行铰孔，留精加工余量。钳工加工立式钻床用划规找出侧面吊环螺纹孔中心线。按要求钻出螺纹底孔并铰孔，用丝锥攻螺纹孔到要求深度。攻个螺纹孔。为线切割割斜杆导滑斜孔作穿丝孔。专用夹具划规，千分尺去磁线切割锥度线切割机调整锥度线切割机为，按要求割出斜杆导滑孔，留研磨余量。铣削数控铣床用平头铣刀铣出两个键槽，留精加工余量。铣出斜杆导滑滑块安放台阶，留精加工余量。用球头铣刀铣铣出分流道留精加工余量。机用平口钳块规，千分尺热处理热处理炉淬火，高温回火达到。磨削平面磨床平磨上下两平面到图纸要求......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....炉底各层的厚度炉底的总厚度应由热量计算来确定，近似等于熔池深度。可采用表推荐的数据。表格炉底厚度推荐炉子容量，炉底总厚度，对所设计的炉子，炉底厚度取为。当装有电磁搅拌设备时，炉底厚度应减薄。加料门及出钢口的尺寸内蒙古科技大学高等职业技术学院毕业设计说明书加料门尺寸中小型电炉只有个加料门和个出钢口，它们处于相对的位置。大于的炉子最好装两个加料门，有正门对出钢口和侧门，般正门和侧门成度布置。加料门尺寸应便于观察炉况修补炉底和炉坡，应能使加料机的料斗自由地伸入炉内面碰不到炉门柱和炉门拱的衬砖，应能顺利地取出破断的电极，同时应能方便吹氧。加料门宽度近似等于熔炼室直径的倍，对于炉顶装料的炉子可以将炉门宽度减小为熔炼室直径的倍。工作台至炉门距离般为。有的资料介绍，炉门宽，炉门高,可作参考。对所设计的炉子设个加料门，其尺寸为炉门宽度炉门高度出钢口，出钢槽炉子的出钢口是个圆形洞孔或修砌成方形或长方形,直径为有的资料介绍，直径。出钢槽采用角钢或棉板作成，断面为槽形，固定在炉壳上，且上倾。槽内用高铝砖或用沥青浸煮过粘土砖砌成，目前大多数采用预制整块的流钢槽砖......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....在保证出钢到包中的情况下出钢槽应短些好，通常为，最长不超过。炉子的变压器功率及电极参数确定炉子的变压器功率在电弧炉的整个熔炼过程中，各个阶段所需要的能量不同，应根据炉内的温度情况，即热负荷的程度，以及熔炼操作对电能的要求来供给。确定变压器功率，应考虑两个方面每日的生产率最大，单位炉料电能消耗应最小。目前通常是以每变压器功率每昼夜的合格产量定为炉子的生产率标准。下面是对已知装入量的电炉根据熔化时间要求来计算所需供电功率，即变压器容容量式中炉用变压器额定容量熔化每吨废钢料及熔化相弹簧钢不锈钢配料计算配料任务在于确定炉料的化学组成及其配比。合理利用返回钢，节约合金元素，减少消耗，缩短冶炼时间。配料原则配料的准确性即炉料成分准确合理利用废钢，废钢的化学成分符合所炼钢种要求，另外，当采用氧化法冶炼时，应大量使用普通废钢而在采用返回法时，必须使用优质返回钢。使用废钢时，还应考虑其块度和单位体积重量，不同块度的炉料适宜的配比，轻薄废钢所占比例不宜过大。当废钢含碳量不能满足配碳要求或废钢来源不足时，可以配入部分生铁或废铁，其配比氧化法可达，返回法则约为。确定适宜的配料成分......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....冶炼方法和质量要求等确定，对于普碳钢和低合金钢应着重配好碳式中炉子额定容量，。吨钢液的体积钢液面直径式中钢液面直径和钢液深度的比值是确定炉型尺寸的基本参数，通常。次比值愈大则增大渣钢接触面积，有利于钢水精炼，所以，炉中还原精炼期较长的工艺宜取,较短的精炼期取，此处选取。炉渣的质量为钢水量的，体积可取钢液的体积的，由此即可计算渣层厚度。炉门坎平面应高于渣液面，炉缸与炉壁连接面应高于炉门坎面，减轻炉渣对炉坡连接缝处的侵蚀。所以炉缸上缘直径或熔化室直径为球缺弦长电弧炉容量是吨，根据磨模具通入常温的水进行冷却，通过调节水的流量就可以调节模具的温度因闹壳体使用的材料是，要求模温高，若模具温度过低则会影响塑料的流动性，增加剪切阻力，使塑件的内应力较大，甚至还出现冷流痕银丝注不满等缺陷。因此在注射开始时，为防止填充不足，充入温水或者模具加热。总之，要做到优质高效率生产，模具必须进行温度调节。成型塑件的型腔型芯采用的是整体嵌入式。这种结构，模具的冷却形式分为型腔和型芯的冷却。针对型腔，采用将冷却水道直接开设在型腔镶件上。针对型芯，采用隔板式的冷却装置如图......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....参照手册选择标准模架，根据模具各个部分的设计最终得出整幅模具的尺寸为单位定模座板定模板动模板支撑板推杆固定板退板垫块动模座板模具的闭合厚度应在注射机动定模板的最大闭合高度和最小闭合高度之间，其关系按下式校核最小模具最大式中最小注射机所允许的最小模具厚度，见注塑机技术规格表模具模具闭合高度最大注射机所允许的最大模具厚度，见注射机技术规格。由上式计算，根据表知结论模具的闭合厚度符合注射机的要求。塑件所需要的开模具距离应小于注塑机的最大开模行程，其关系按下式校核式中脱模距离顶出距离塑件高度包括浇注系统注射机模板行程，见注射机技术规格。由上式计算，根据表知结论模具符合注射机最大开模行程要求。综上所诉初选型注射机符合模具设计的各项要求，最终确定选用该型号注射机第八章模具的工作原理及特点模具的工作原理壳体注塑模具装配图，如图。图开模时，动定模由图示分型面位置开始分型。在分型过程中定模镶件使潜伏式浇口与塑件断开。塑件在包紧力侧型芯以及脱模斜度的作用下留在动模侧。浇注系统凝料则在三个拉料穴的的作用下被强制从浇口套中拉出，也留在了动模侧。当潜伏式浇口断裂之后......”。