（定稿）铁路集装箱物流中心建设项目可行性研究报告1（喜欢就下吧）

分析连续式轧机的轧制图表很容易看到，连续式轧机具有短的总延续时间和轧制节奏时间，这就是为什么连续式轧机具有较高的小时产量和能在定的加工温度的范围内完成金属轧制变形的重要原因。

轧机年产量计算轧钢机产量是衡量轧钢机技术经济效果的个主要指标，是车间设计中重要的工艺参数。

设计的任务就是要充分发挥轧钢机的生产能力，使车间建成投产后在预定的时间内达到和超过设计水平。

因此，轧钢机生产水平的高低和它实际能达到的能力是衡量设计质量的重要指标。

轧钢机小时产量轧机小时产量计算轧钢机单位时间内的产量称为轧钢机的生产率。

分别以小时班和年为时间单位进行计算。

其中小时产量为常用的生产率指标。

轧钢机技术上可能达到的小时产量可用下式计算第章年产量的计算式中轧机小时产量原料重量节奏时间。

实际上在生产过程中，由于种种原因如轧机操作失误轧件在孔形中打滑等，轧机的小时产量达不到上述值。

轧钢机实际小时产量用下式计算式中成品率，注本设计取轧钢机利用系数。

开坯机成品轧机。

注本设计取。

以单位原料卷为研究对象来进行对轧制时间的计算原料尺寸原料外径内径宽度。

有效的被轧制的带钢的体积为，由体积相等，原料的长度为，经切头切尾后有，由秒流量相等和忽略板宽变化，得成品长度为。

第五机架的速度图如图所示，低速咬入，稳定轧制时的轧制速度为，过焊缝时的速度降为无滞留，抛尾时的速度为，加减速均取为。

由运动学计算得卷带钢的纯轧制时间为。

确定各道次的间隙时间机架之间的距离均为，则各道次的间隙时间为，其中，为机架间距。

计算得各道次的间隙时间为，，，。

总间隙时间为。

由此轧制图表可以确定卷带钢的轧制节奏为。

把前面的数据代入上式计算得注在般情况下，轧钢车间各个生产工序的能力应大于轧机的生产能力，故通常即以轧机的产量代表整个车间的产量。

但在个别情况下由于设计考虑不周或生产条件发生变化，车间其他生产环节的能力不定大于轧机的生产能力，那么此时应以薄弱环节的生产能力代表整个车间的生产水平，这才符合车间的实际情况。

轧机平均小时产量轧机平均小时产量也称产品综合小时产量，其含义为在定时间内，轧制产品的总数量与生产这些产品所消耗的总时间的比值。

计算轧机平均小时产量有两种方法按轧制品种百分数计算按劳动量换算系数计算。

本设计采用第种按轧制品种百分数计算。

虽然这种计算方法没有考虑在生产过程中各种产品生产的难易程度，但在与产品方案相近的情况下，其计算数值还是接近实际的。

平均小时产量公式为式中为各品种在总产量中的百分数为各品种小时产量。

参照产品大纲取各个品种产品的劳动换算系数如下第章年产量的计算表各产品小时产量规格百分数小时产量代入上力外，对于轧辊体内的最大切应力也应进行校核。

图表示了辊内切应力分布的情况。

主切应力在接触点处其值为零，从点到点逐渐增大，点距接触表面深度，该点。

为保证轧辊不产生疲劳破坏，值应小于许用值。

图给出了轧辊表面接触应力与深度的关系，可以看出各应力分量及的分布状况轴方向指轧辊轴向方向。

轴身内部平面内的切应力的存在，也是造成轧辊剥落的原因，沿轴是反复交变存在的由图可见，在，处点达到最大值。

般称为为最大反复切应力，其为。

正应力和切应力的许用值与轧辊表面硬度有关，按照支撑辊表面硬度列出的许用值见表。

表需用接触应力值支撑辊表面硬度许用应力剪切应力本设计的支撑辊的肖氏硬度为工作辊的肖氏硬度为后两道精轧为。

其对应的许用接触应力分别为，。

可见切应力均小于许用切应力，故能满足生产要求。

第章年产量的计算第章年产量的计算轧钢机工作图表研究轧制工作图表的意义轧制是整个轧钢生产过程的核心，坯料通过轧制工序完成变形过程。

因此，轧制过程的安排是否合理不仅对产品产量质量有决定性影响，而且对整个车间生产的各个方面均起重要作用。

为此，研究和分析轧制过程的合理性历来是轧钢工作者所关心的课题。

轧钢机的工作图表，或称轧制图表即是研究和分析轧制过程的工具。

在轧制图表中表示了轧制过程各道次与时间的关系。

通过对这些关系的研究与分析可以清楚地看到轧件在轧制过程中所用的轧制时间各道次之间的间隙时间轧制根钢机组所需要的总的延续时间和轧制过程小轧件交叉轧制的情况轧件在任时间所处的位置等等。

而这些正是了解和掌握轧制过程的重要内容，是研究和改进轧钢机工作的重要依据。

轧制图表在轧钢生产过程中的作用归结起来主要是以下几点分析与研究轧钢机工作情况，找出工序间的薄弱环节，以利于改进趋于合理准确计算轧制时间，同的轧钢时的交叉时间，各工序之间配合的时间以及轧制节奏时间等，用以计算轧钢机的产量计算轧制过程个轧辊机架等所承受的轧制压力和核算电动机传动轧机所承受的负荷情况。

轧制图表的基本形式及其特征轧制图表表示和反映了轧制道次和时间之间的关系。

而在轧制图表中所标明的纯轧时间间隙时间轧制节奏时间和轧制总延续时间被称之为四个特征时间。

轧机布置方式不同，轧制产品品种不同，轧制图表形式也不样，则反映轧制过程的这四个特征时间的变化规律也不同。

从定意义上讲，研究轧制图表就是研究这四个特征时间的内在联系和它们之间在不同轧机布置时的变化规律。

几种典型的轧制图表为单机可逆式轧机的工作图表横列式轧机的工作图表顺列式轧机的工作图表连续式轧机的工作图表。

针对本设计下面对连续式轧机的工作图表进行介绍和分析。

连续式轧机是现代化轧机，其生产能力大，机械化自动化程度高，而且占地面积小，是现代轧机发展的方向。

但因设备复杂，电控设备要求严格，且投资较高，影响其广泛应用。

连续式轧机轧制图表形式如图所示。

图连续式轧机轧制图从连续式轧机轧制图表中可以看出这类轧机的工作图表的特点是因式计接点的线头上，套有与工艺接线原理图上相同线号的编码套管。

导线的绝缘层的剥削也要被接线端子刚刚压住，不能露出线芯过长，也不能过短，剥切绝缘层时均不可过长，防止割伤线芯，对整个电路造成不必要的影响。

岳阳职业技术学院毕业作品毕业设计论文在导线通道内敷设的导线进行接线时，必须要按照横平竖直的要求来走线，必须集中思想，做到查出根导线，套根线号，立刻接上后再进行复验。

通电操作时，必须严格遵守安全操作规格。

给必须只供安全电压并接地。

由于内部使用的是继电器来作为开关元件，所以不能通入太高的电压，这样有利于接触点的使用寿命。

在安装调试的过程中，工具仪表的使用应符合要求。

实验室调试系统为的，输入个点，输出个点，而我们设计的输入点为个，输出点为个，我们利用试验箱中流水灯模块，按键模块来模拟我们的改造实验，我们定义为电机正转指示灯，为电机反转指示灯，为短接限流电阻保护指示灯，为快速移动指示灯，为冷却泵指示灯，为总停按钮，为电机正向点动按钮，为正转按钮，为电机反转按钮，冷却泵电机停止按钮，为冷却泵启动按钮，快速移动电机按钮。

根据外部接线图连接好导线，在确认导线连接无误的情况下，用串口线连接计算机和实验箱，连接实验箱的电源，打开编程软件进行编程。

操作软件的步骤如下打开编程软件点击文件新建个新的文本，选择保存的路径，选择编程的型号，输入程序，编译无之后下载到，下载完成后，对设置为运行的状态，即可实现程序其功能。

在编写程序，由于自己编程序没多久，彼此都没有什么经验，要想完成这个程序的编写，就要搞清楚系统电路的运行具体情况和相关元件在电路中的作用，在查阅资料后基本上确定了本次设计的相关思路，第次写出的程序能实现正转，点动，冷却泵的启停止，快速移动电机的使用，但反转就是不能实现。

虽说不能完全实现所有的功能，但至少也有部分功能能实现，对自己也是种肯定以及鼓励，使我岳阳职业技术学院毕业作品毕业设计论文们更有信心做下去了，也更加确定自己定能写出这个程序，由于第次编写的程序能实现正转点动快移冷却泵的功能，我们成员之间就着重于解决反转部分的程序，经过几番努力，我们边对着电气原理图，边参考我们设计的改造图纸，将连接继电器胡端口又进行了重新定义，经过几番努力，终于改好了我们的第二个程序版本，我们在改好反转的程序，抱着信心满满的去调试，以为这个程序改过之后能实现反转的功能，结果不仅不能反转，还连点动和正转的功能都不能实现，快随移动电机也不能用，就冷却泵能用，这无疑给我们浇了盆冷水。

这样反复试了几次之后陷入了片迷茫，也请教了指导老师，后面我们也经过了很多次的尝试，第二天上午我们跟知道指导老师约定到实验室调试程序，几番努力之后终于明白我们的出现在哪里了。

原因就是在同个程序中，不能出现两个相同的线圈，在把点动程序块和电机正转的程序块并到个网络里，对反转也进行些相应程序修改，果然，功夫不付有心人，程序终于成功啦，在成功的那刻，我们心中那种莫名的喜悦油然而生，虽然软件部分调试成功，但我深切的知道整个实验并没有结为连轧关系的轧机每架只轧道，从保持单位时间内通过各机架的金属流量相等的原则，各道次纯轧时间相等各道次间的间隙时间随各架轧机轧制速度的提高而递减轧制节奏时间则为。

分析连续式轧机的轧制图表很容易看到，连续式轧机具有短的总延续时间和轧制节奏时间，这就是为什么连续式轧机具有较高的小时产量和能在定的加工温度的范围内完成金属轧制变形的重要原因。

轧机年产量计算轧钢机产量是衡量轧钢机技术经济效果的个主要指标，是车间设计中重要的工艺参数。

设计的任务就是要充分发挥轧钢机的生产能力，使车间建成投产后在预定的时间内达到和超过设计水平。

因此，轧钢机生产水平的高低和它实际能达到的能力是衡量设计质量的重要指标。

轧钢机小时产量轧机小时产量计算轧钢机单位时间内的产量称为轧钢机的生产率。

分别以小时班和年为时间单位进行计算。

其中小时产量为常用的生产率指标。

轧钢机技术上可能达到的小时产量可用下式计算第章年产量的计算式中轧机小时产量原料重量节奏时间。

实际上在生产过程中，由于种种原因如轧机操作失误轧件在孔形中打滑等，轧机的小时产量达不到上述值。

轧钢机实际小时产量用下式计算式中成品率，注本设计取轧钢机利用系数。

开坯机成品轧机。

注本设计取。

以单位原料卷为研究对象来进行对轧制时间的计算原料尺寸原料外径内径宽度。

有效的被轧制的带钢的体积为，由体积相等，原料的长度为，经切头切尾后有，由秒流量相等和忽略板宽变化，得成品长度为。

第五机架的速度图如图所示，低速咬入，稳定轧制时的轧制速度为，过焊缝时的速度降为无滞留，抛尾时的速度为，加减速均取为。

由运动学计算得卷带钢的纯轧制时间为。

确定各道次的间隙时间机架之间的距离均为，则各道次的间隙时间为，其中，为机架间距。

计算得各道次的间隙时间为，，，。

总间隙时间为。

由此轧制图表可以确定卷带钢的轧制节奏为。

把前面的数据代入上式计算得注在般情况下，轧钢车间各个生产工序的能力应大于轧机的生产能力，故通常即以轧机的产量代表整个车间的产量。

但在个别情况下由于设计考虑不周或生产条件发生变化，车间其他生产环节的能力不定大于轧机的生产能力，那么此时应以薄弱环节的生产能力代表整个车间的生产水平，这才符合车间的实际情况。

轧机平均小时产量轧机平均小时产量也称产品综合小时产量，其含义为在定时间内，轧制产品的总数量与生产这些产品所消耗的总时间的比值。

计算轧机平均小时产量有两种方法按轧制品种百分数计算按劳动量换算系数计算。

本设计采用第种按轧制品种百分数计算。

虽然这种计算方法没有考虑在生产过程中各种产品生产的难易程度，但在与产品方案相近的情况下，其计算数值还是接近实际的。

平均小时产量公式为式中为各品种在总产量中的百分数为各品种小时产量。

参照产品大纲取各个品种产品的劳动换算系数如下第章年产量的计算表各产品小时产量规格百分数小时产量代入上