1、分析相关的资料,对我们本次毕业设计的课题有了些认识,通过导师的耐心讲解和辅导我们渐渐的对我们的任务有了更深入的认识也，取电机的最高转速,未找到引用源。,则丝杠的最高转速,未找到引用源。丝杠基本导程为滚珠丝杠副的选择计算滚珠丝杠副的精度选择级精度丝杠。滚珠丝杠副最大载荷丝杠的最小载荷,未找到引用源。,未找到引用源。丝杠的最大载荷,未找到引用源。,未找到引用源。滚珠丝杆的平均转速为滚珠丝杠的动载荷计算与直径估算按预期工作时间估算滚珠丝杠预期的计算动载荷滚珠丝杠螺纹小径,未找到引用源。的计算根据定位精度的要求估算允许的滚珠丝杠的最大轴向变形。已知进给系统的定位精度为,未找到引用源。,重复定位精度为,未找到引用源。，则,未找到引用源。,未找到引用源。取上述计算结果的较小值，即,未找到引用源。估算允许的滚珠丝杠的最小螺纹底径,未找到引用源。取,未找到引用源。则，滚珠丝杠螺纹部分长度,未找到引用源。确定滚珠丝杠全长确定按照要求，两端。

2、图推杆的整体沉入式固定推杆尺寸及配合推杆的直径是有推杆端面在压铸件上允许承受的受推力决定的，由参考文献查得，其截面积计算公式为式中推杆前端截面积推推杆承受的总推力推杆数量许用受推力。根据参考文献查得，铝合金的许用受推力为，设计中共使用个推杆，而推可由公式式中，脱是铸件脱模时所需的脱模力包是铸件对模具成型零件的包紧力及推出铸件外形与型腔壁间的摩的，采用此方法估算是模具价格的表示式为式中模具的生产升本模具的工料比，查表，取。模具的材料费。通过计算可以得到，制作模具需要耗钢材，根据目前模具钢的价格大概在元吨左右，这样可以得出元元由此可以得到模具估价为元。第章结论通过对铸件的工艺性分析，将分型面设置在了铸件底面及型腔内部，金属液从铸件侧面进入。为了防止金属液对型芯的冲击，内浇口与铸件采用端面搭接的连接方式，横浇道采用形形式，溢流槽设置在底盘座底面四角处，呈对称形式设置。本文在工艺性分析中还确定了铸件的加工余量为，收缩率为，。

3、位杆卸料板等。但在侧抽芯机构是斜滑块侧抽芯机构时，合模时，在定模板的推动作用下，斜滑块沿斜向导滑槽准确复位，所以无需设置推出机中运动过度，设置限位钉来保证推出机构的运动行程，并使各推出元件准确地回复到原来的位置。模具的模体用于安装所有零件，对模体的性能要求主要是刚度和强度。确定的动模座板尺寸长宽为，厚度为动模套板尺寸长宽为，厚度为模板的导柱直径长度，导柱设置在模板的四个角上设计的起模槽深度为，以便于动定模开模。通过绘图软件设计出了完整的模具，模具开合模动作灵活，零件间未产生干涉现象。参考文献模具使用技术丛书编委会压铸模设计应用实例北京机械工业出版社卢宏远,董显明,王峰压铸技术与生产北京机械工业出版社付宏生,张景黎压铸成型工艺与模具北京化学工业出版社赖华清压铸工艺及模具北京机械工业出版社吴春苗中国压铸业的规模产品及市场前景特种铸造及有色合金李荣德第二届中国国际压铸会议论文集沈阳东北大学出版社宁志良,周彼德,薛祥等压铸模具失。

4、效构的复位元件。限位元件。调整和控制复位装置的位置，起止退限位作用，并保证推出机构在压射过程中，受压射力作用时不改变位置，如限位钉及挡圈等。导向元件。引导推出机构往复运动的移动方向，并承受推出机构等构件的重量，防止移动时倾斜，如推板导柱和推板导套等。结构元件。将推出机构各元件装配并固定成体，如推杆固定板和推板以及其它辅助元件和螺栓等连接件。推出机构常按照推出元件的结构特征不同可分为推杆推出推管推出卸料板推出推块推出和综合推出等多种推出形式。推出机构的分类机动推出是利用开模的动作，由压铸机上的顶杆推动模具上的推出机构，将铸件从模具型腔中推出。液压推出是利用安装在模具上或者模座上专门设置的液压缸。在开模时，压铸件随动模移至压铸机的开模的极限位置，然后，再由液压缸推动推出机构推出铸件。手动推出是将压铸机开模到极限位置，然后由人工来操作推出机构实现铸件的脱模。推杆设计推杆的结构采用圆形截面的推杆结构，如图所示。图圆形截面推杆结构。

5、型零件。成型零件包括固定和活动的镶块与型芯。模具成型零件装配图如图所示。图铸件成型零件装配图分流锥分流锥定模套板大型芯螺钉小型芯冷却系统设计冷却水道的设计计算计算压铸过程中金属液传入模具的热流量式中是压铸金属的质量，经测量是压铸合金从浇注温度到压铸件推出温度散发出的热量，查表，取铝合金的是每小时压铸的次数，取。将数据代入式得冷却水道计算公式如下式中是冷却水道的长度是单位长度冷却水道从模具中吸收的热量，查表，取初选直径为的冷却水道，将数据代入式得根据模具的实际情况，在定模宽度方向设置四根冷却水道。查表可以知道冷却水道的直径为。第章推出机构和模体设计推出机构设计推出机构概述开模后，是压铸件从成形零件上脱出的机构称为推出机构。推出机构般设置在动模部分。推出机构般由下列部分组成推出元件。直接推动压铸件脱落，如推杆推管以及卸料版成型推块等。复位元件。在合模过程中，驱动推出机构准确地回复到原来的位置，如复。

6、支撑长度按照计算，连接长度按照计算，起始距离按照计算，则计算滚珠丝杠全长为,未找到引用源。,未找到引用源。初步确定滚珠丝杠螺母副的型号根据以上计算所得的,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。和结构的需要，初步选择南京工艺装备公司生产的内循环螺母，型号为，其公称直径,未找到引用源。基本导程,未找到引用源。额定动载荷,未找到引用源。和螺纹底径,未找到引用源。如下,未找到引用源。,未找到引用源。确定滚珠丝杠副的支撑方式预紧形式及支撑轴承采用端固定的支撑方式。采用单螺母垫片预压方式。滚珠丝杠的支撑采用背对背角接触轴承，采用推力角接触轴承，接触角为度,其型号为。滚珠丝杠螺母副额定寿命校核滚珠丝杠螺母副的预期疲劳寿命,未找到引用源。本设计中，滚珠丝杠螺母副预期疲劳寿命,未找到引用源。，故满足要求。滚珠丝杠压杆稳定性校核长径比大的滚珠丝杠，应进行压杆稳定性计算，并使临界载荷,未找到引用源当,未找到引用源。时,未找到引用源。当。

7、脱模斜度为。根据铸件的结构特点，本文采用了斜滑块抽芯机构，其采用两瓣式的拼合方式，导滑机构采用形槽形式，抽芯距离为，导向角未找到引用源。为避免斜滑块在开模时产生径向移动，采用弹簧限位销以确保开模后斜滑块稳定地留在动模套板内。由于成型零件受高速金属液的冲刷和高温高压作用，因此制造材料选用。压铸模具在使用中，成型零件的尺寸可能增大减小，也可能不变，所以根据成型零件的工作条件，分别确定了型腔型芯孔间距的尺寸及公差。模具采用推杆推出机构，设置了个推杆，推杆直径，为防止推出机构在复位过程大的尺寸称为趋于增大尺寸，变小的尺寸称为趋于变小尺寸。在确定成型零件尺寸时，趋于增大的尺寸应向偏小的方向取值趋于变小的尺寸应向偏大的方向取值稳定尺寸取平均值。根据参考文献，成型零件尺寸的计算公式如下式中成型件尺寸成型零件制造偏差压铸件尺寸含脱模斜度加工余量收缩率补偿系数压铸件尺寸偏差。为损耗补偿系数，由两部分构成，其是压铸件尺。

8、图推杆的整体沉入式固定推杆尺寸及配合推杆的直径是有推杆端面在压铸件上允许承受的受推力决定的，由参考文献查得，其截面积计算公式为式中推杆前端截面积推推杆承受的总推力推杆数量许用受推力。根据参考文献查得，铝合金的许用受推力为，设计中共使用个推杆，而推可由公式式中，脱是铸件脱模时所需的脱模力包是铸件对模具成型零件的包紧力及推出铸件外形与型腔壁间的摩的，采用此方法估算是模具价格的表示式为式中模具的生产升本模具的工料比，查表，取。模具的材料费。通过计算可以得到，制作模具需要耗钢材，根据目前模具钢的价格大概在元吨左右，这样可以得出元元由此可以得到模具估价为元。第章结论通过对铸件的工艺性分析，将分型面设置在了铸件底面及型腔内部，金属液从铸件侧面进入。为了防止金属液对型芯的冲击，内浇口与铸件采用端面搭接的连接方式，横浇道采用形形式，溢流槽设置在底盘座底面四角处，呈对称形式设置。本文在工艺性分析中还确定了铸件的加工余量为，收缩率为，。

9、寸偏差的，其二是磨损值，般为压铸件尺寸偏差的，因此。成型零件尺寸制造偏差。已知铸件尺寸公差等级为，根据参考文献查表可得铸件基本尺寸的相应尺寸公差。由铸件图可知型腔尺寸有,。型芯尺寸有。中心尺寸有。型腔尺寸计算型腔的尺寸是趋于增大尺寸，应选取趋于偏小的极限尺寸。计算公式为型芯尺寸计算型芯的尺寸是趋于减小的尺寸，应选取趋于偏大的极限尺寸。计算公式为中心距位置尺寸计算中心距离尺寸是趋于稳定的尺寸，其偏差规定为双向等值。公式为成型零件装配图定模与动模合拢后形成的空腔通常称为型腔，而构成型腔的零件即为。

10、效构的复位元件。限位元件。调整和控制复位装置的位置，起止退限位作用，并保证推出机构在压射过程中，受压射力作用时不改变位置，如限位钉及挡圈等。导向元件。引导推出机构往复运动的移动方向，并承受推出机构等构件的重量，防止移动时倾斜，如推板导柱和推板导套等。结构元件。将推出机构各元件装配并固定成体，如推杆固定板和推板以及其它辅助元件和螺栓等连接件。推出机构常按照推出元件的结构特征不同可分为推杆推出推管推出卸料板推出推块推出和综合推出等多种推出形式。推出机构的分类机动推出是利用开模的动作，由压铸机上的顶杆推动模具上的推出机构，将铸件从模具型腔中推出。液压推出是利用安装在模具上或者模座上专门设置的液压缸。在开模时，压铸件随动模移至压铸机的开模的极限位置，然后，再由液压缸推动推出机构推出铸件。手动推出是将压铸机开模到极限位置，然后由人工来操作推出机构实现铸件的脱模。推杆设计推杆的结构采用圆形截面的推杆结构，如图所示。图圆形截面推杆结构。

11、脱模斜度为。根据铸件的结构特点，本文采用了斜滑块抽芯机构，其采用两瓣式的拼合方式，导滑机构采用形槽形式，抽芯距离为，导向角未找到引用源。为避免斜滑块在开模时产生径向移动，采用弹簧限位销以确保开模后斜滑块稳定地留在动模套板内。由于成型零件受高速金属液的冲刷和高温高压作用，因此制造材料选用。压铸模具在使用中，成型零件的尺寸可能增大减小，也可能不变，所以根据成型零件的工作条件，分别确定了型腔型芯孔间距的尺寸及公差。模具采用推杆推出机构，设置了个推杆，推杆直径，为防止推出机构在复位过程大的尺寸称为趋于增大尺寸，变小的尺寸称为趋于变小尺寸。在确定成型零件尺寸时，趋于增大的尺寸应向偏小的方向取值趋于变小的尺寸应向偏大的方向取值稳定尺寸取平均值。根据参考文献，成型零件尺寸的计算公式如下式中成型件尺寸成型零件制造偏差压铸件尺寸含脱模斜度加工余量收缩率补偿系数压铸件尺寸偏差。为损耗补偿系数，由两部分构成，其是压铸件尺。

12、未找到引用源。时,未找到引用源。,未找到引用源。则，故滚珠丝杠压杆稳定性满足要求。计算机械传动的刚度滚珠丝杠抗压刚度计算抗压刚度,未找到引用源。为滚珠丝杠螺母副支承轴承的刚度计算滚珠丝杠螺母副滚珠和滚道的接触刚度计算进给传动系统综合拉压刚度计算进给传动系统的综合拉压刚度的最大值为故,未找到引用源进给传动系统的综合拉压刚度的最小值为故,未找到引用源滚珠丝杠驱动电机选择计算最大切削负载转矩计算电机轴负载惯量计算计算工作台折算到电机轴的转动惯量,未找到引用源。计算滚珠丝杠加在电机轴上的转动惯量,未找到引用源。计算联轴器加载锁紧螺母等的转动惯量,未找到引用源。查阅手册可知未找到引用源。计算加载电机轴上总负载转动惯量,未找到引用源。按照中小型数控机床转动惯量惯量匹配条件,未找到引用源。，所选伺服电机的转子惯量,未找到引用源。应转换的新型传动装置，在丝杠和螺母上都有半圆弧形的螺旋槽，当他们套装在起时便形成了滚珠的螺旋滚道。螺母上有滚。

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[19]【终稿】毕业设计_典型复合轴零件的数控加工工艺及编程设计.rar【完整版】（第2354706页，发表于2022-06-25）

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